一种高温合金材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温合金材料及其制备方法，特点是选择下列元素按以下重量百分比配料：铌为０～０．６８％、钼为０～２．２％、碳为０．１０％～０．１４％、铌铁＋钼铁为１％～７％、钛为０．７％～０．９％、锆为０．１０％～０．１３％，余为镍，并按以下的装料顺序均匀地分层装入坩埚：Ｎｉ→Ｎｂ→Ｎｂ－Ｆｅ→Ｍｏ→Ｍｏ－Ｆｅ→Ｎｉ→Ｃ→Ｔｉ→Ｚｒ→Ｃ→Ｔｉ→Ｚｒ→Ｃｒ→Ａｌ→Ｎｉ，其中Ｎｉ的三次加入比例为２∶１∶２、Ｃ的两次加入比例为２∶１，Ｔｉ的两次加入比例为１∶１，Ｚｒ的两次加入比例为１．５∶１，之后按常规的方法进行熔炼，在合金熔炼过程中不进行配碳操作，优点在于采用钼铁、铌铁等合金原材料替代纯金属进行高温合金母材的熔炼，在保证材料具有较高的高温力学性能的同时最多可使生产成本降低１３％左右，并可解决采用脱氧配碳工艺所产生的能源损耗问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金材料，尤其是涉及一种应用于涡轮增压器叶片的高温合金材料 及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国对环保的要求，欧IV标准在汽车工业领域逐步得以实施，涡轮增 压器在汽车发动机上的应用不断增加，年需求量在500万套以上。而涡轮增压器叶片主 要采用K418、 K213等高温合金制造，可是这些高温合金通常是由多种合金元素组成且 制造工艺非常复杂的材料，在材料制备过程中必须严格控制杂质元素含量及冶炼和铸造 过程，才能达到要求。由于涡轮增压器叶片一般是在高温(800'C左右)、高速及腐蚀性 很强的燃气介质中工作的，环境十分恶劣，这就要求高温合金材料具有较好的耐高温、 抗腐蚀性能，因此必须保证其具有一定的化学成分纯净度及合适的组织结构。目前高温 合金所需要的Ni、 Mo、 Nb、 Cr、 Al等合金元素基本上全部使用纯净的单质材料，然而 在国内市场上，由于纯镍、纯钼和纯铌的价格居高不下，因此造成了涡轮增压器叶片的 制造成本较高。而目前的高温合金的熔炼主要采用电弧炉、非真空感应炉、电弧炉+电 渣炉重熔、电弧炉+真空电弧炉重熔、非真空感应炉+电渣炉重熔、真空感应炉+真空电 弧炉重熔、真空感应炉+电渣炉重熔等熔炼工艺路线，而高温合金在熔炼过程中对氧及 碳化物比较敏感，因而其熔炼工艺及脱氧配碳工艺过程也比较严谨。传统的熔炼的，中， 装料l,是先在坩埚底部放置一部分Ni块(基体金属)均匀铺底，然后按以下顺序依次 加入Nb —Mo—Ni —Ti—Zr—Cr—A1—Ni，并需要在熔炼过程中在不同的温度条件下进 行多次配碳，这不仅增加了熔炼时间和工序步骤，在配碳的过程中还会存在不同程度的 热损失，也会加大能源的损耗
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本较低的应用于涡轮增压器叶片的高温合 金材料，并JJI^一种帝恪施，不仅^^働恪出合格,料，而且會^^會纖的损耗。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种高温合金材料，由下列元素按 以下重量百分比组成铌为(K).68%、钼为0~2.2%、碳为0.10°/tr~0.14%、铌^f!S铁为1°/W7%、钛为0.7%~0.9%、 锆为0.10%~0.13%，余为镍。fg^和钼铁二者的比例为i: i.4~i: 2。上述高温合金材料的制备方法，选择下列元素按以下重量百分比配料:铌为(M).68%、 钼为0~2.2%、碳为0.10°/c^0.14%、 fl^lg铁为1%~7%、钛为0.7%~0.9%、锆为0.10%《13%， 余为镍，瓶以下的装柳,均匀地分M^Ait埚Ni—Nb—Nb-Fe — Mo —Mo-Fe—Ni —C —Ti —Zr—C —Ti —Zr—Cr—A1—Ni，其中Ni的三次加入比例为2:1:2、 C的两次加入比例为2:i， Ti的两次加入比例为i: i， zr的两次加入比例为1.5: i,之后按常规的方法进行熔炼，在合金熔炼过程中不进行配碳操作。与现有技术相比，本专利技术的优点在于采用钼铁、fg^^金原材IW^M进行高温合^w的熔炼，,分M国标的S5rt满足了其^ffl要求，并在保证材料具，高的高M^ 学性能的同时 *有了一定幅度的斷氏，如目前采用纯金属原材料熔炼高温合金材料的生产成本为302.82元/^^,而采用本专利技术的原料制备熔炼高温合金材料，最多可使生产成本降低13%左右；财卜，根据设计对尉才料进行辆的配股蝶料，同时細一 ^ssm:艺，解决了合顿材料进行熔炼时細脱氧配虹E^产生的倉纖繊问题。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一选择下列元素按以下重量百分比配料C0.12°/。、 Crl2.5%、 Mo4.3%、 A16.2%、 Ti0.8%、 Nb2.3、 B0.018%、 Zr0.10%、钼铁+铌铁1.54%，余Ni， ！lg^糊铁二 者的比例为1 : 1.4，按以下的装料Hi^均匀地分M^A坩埚Ni—Nb—Nb-Fe—Mo —Mo誦Fe —Ni —C —Ti—Zr—C — Ti —Zr—Cr—Al—Ni，其中Ni的三次加入比例为2 : 1 : 2、 C的两次加入比例为2:1， Ti的两次加入比例为i:i， zr的两次加入比例为1.5 : i，之后按常规的方法进行熔炼，在合金熔炼过程中不进行配碳操作。熔炼后高温拉伸性能 Rm855MPa 900MPa、 A5.0%、Z>6.0%， 含量0.0025%~0.0033%，[印含量《0.00019%,4生产成本为293.44元/Kg。实施例二设计成分为C0.10%、Crl2.2%、Mo4.3%、A16.2%、Ti0.8%、Nb2.3、B0.018%、 Zr0.10%、钼铁+铌铁3.69%，余Ni， fg^和钼铁1的比例为1 : 1.7，按以下的装料 ^均 匀地分M^A柑埚M—Nb —Nb-Fe —Mo^Mo-Fe —Ni —C —Ti —Zr —C —Ti卄Zr—Cr — A1—Ni，其中Ni的三次加入比例为2 : 1 : 2、 C的两次加入比例为2:1， Ti的两次加入比例为i:i, zr的两次加入比例为1.5: i，之后按常规的方法进行熔炼，在合金熔炼过程中不进行配碳操作。熔炼后高温拉伸性能Rm920MPa 945MPa、 A5.0%~6.0%、 Z >6.0%, 含量0.0025%~0.0033%，[印含量《0.00019%，生产成本为266.13元/Kg。实施例三设计成分为C0.12%、Crl2.5o/o、Mo4.3%、A16.2%、Ti0.8o/o、Nb2.3、B0.018%、 Zr0.10%、钼铁+铌铁6.74%，余Ni,铌铁和钼铁二者的比例为1 : 2，按以下的装柳(Mm均匀 地^^M^Ait埚Ni—Nb—Nb-Fe —Mo —Mo-Fe—Ni — C —Ti —Zr —C —Ti —Zr — Cr—Al—Ni，其中Ni的三次加入比例为2 : l : 2、 c的两次加入比例为2:i， Ti的两次加入 比例为l:i， zr的两次加入比例为1.5 : i，之后按常规的方法进行熔炼，在合金熔炼过程中不进行配碳操作。熔炼后高温拉伸性能Rm880MPa 915MPa、 A5.0%~6.5%、 Z> 6.0%, 含量0.0025%~0.0033%， 含量《0.000190/0，生产成本为269.05元/Kg。权利要求1、一种高温合金材料，其特征在于由下列元素按以下重量百分比组成铌为0～0.68％、钼为0～2.2％、碳为0.10％～0.14％、铌铁+钼铁为1％～7％、钛为0.7％～0.9％、锆为0.10％～0.13％，余为镍。2、 如权利要求1所述的一种高温合金材料，其特征在于:fg^和钼铁二者的比例为1 :1.4~1: 2。3、 一种高温合金材料的制备方法，其特征在于选择下列元素按以下重量百分比配 料铌为(M).68。/。、钼为0~22%、碳为0.10%~0.14%、 fg^"IB铁为1%~7%、钛为0.7。/c^0.9%、 锆为0.10%~0.13%，余为镍，瓶以下的装糊,均匀地分^AW埚Ni—Nb—Nb-Fe —Mo —Mo-Fe—Ni —C —Ti —Zr—C —Ti —Zr—Cr—A1—Ni,其中Ni的三次加入比例为2 : 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金材料，其特征在于由下列元素按以下重量百分比组成：　铌为０～０．６８％、钼为０～２．２％、碳为０．１０％～０．１４％、铌铁＋钼铁为１％～７％、钛为０．７％～０．９％、锆为０．１０％～０．１３％，余为镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书强，张贵才，易更，陈洲游，
申请(专利权)人：袁书强，易更，陈洲游，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]