炉管离心浇注机自动升降接管车制造技术

本实用新型专利技术涉及短型合金钢管浇注成型设备技术领域，具体涉及一种炉管离心浇注机自动升降接管车，包括：支架、升降机构、移动机构与PLC控制器；支架包括上支架与下支架，上支架与下支架通过上导向架与下导向架连接；升降机构设于下支架的一端，包括升降电机与旋转轴，旋转轴的两端均设有第一齿轮，第一齿轮上设有第一链条，第一链条的一端设有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮中部设有丝杆；移动机构设于下支架的另一端，包括移动电机与第二齿轮，第二齿轮上设有第二链条，第二链条的另一端均设有第三齿轮，第三齿轮的中部设有通轴，通轴上设有移动轮；PLC控制器与升降电机以及移动电机电连接。本实用新型专利技术能够直接运送较长的炉管，同时减少能源浪费。减少能源浪费。减少能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
炉管离心浇注机自动升降接管车


[0001]本技术涉及短型合金钢管浇注成型设备
，具体涉及一种炉管离心浇注机自动升降接管车。

技术介绍

[0002]炉管离心浇注机能够通过离心锻造的温度、转速以及涂料的成分和厚度，使合金在离心力的作用下凝固，直接制造出长达数米的炉管；生产出的炉管需要通过接管车运送到下一个工作场地，进而进行下一步工序。
[0003]传统的炉管离心浇注机接管车在运送长度较长的炉管时，因其高度无法调节，放置长度较长的炉管时容易使炉管断裂，只能生产短型的炉管，之后再通过人工将短型的炉管进行焊接来满足产品的长度，造成人工成本过高，而且在短型炉管的焊接过程中存在安全隐患，同时也造成了能源的很大浪费。

技术实现思路

[0004]为克服上述
技术介绍
中的缺陷，本技术提供一种炉管离心浇注机自动升降接管车，可以调节接管车的高度，从而能够直接运送较长的炉管，降低成本，减少安全隐患，同时减少能源浪费。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种炉管离心浇注机自动升降接管车，包括：支架、升降机构、移动机构与PLC控制器。
[0006]支架设有两组，两组所述支架均包括上支架与下支架，两个所述上支架之间均匀设有多个滚轮，两个所述下支架之间均匀设有多个下支撑杆，且每个所述下支架的上方均设有两个支撑座，所述支撑座均匀设于所述下支架的左右两端，每个所述下支架的下端均设有多个连接架；所述上支架设于所述下支架的上方，所述上支架的中部下方设有上导向架，所述下支架的中部上方设有下导向架，所述上导向架的下部设于所述下导向架的内部，所述上支架与下支架通过所述上导向架与下导向架相连接；
[0007]升降机构包括升降电机，所述升降电机设于所述下支架一端的下支撑杆上，所述升降电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的两端均设有第一齿轮，所述升降电机、旋转轴与第一齿轮均设于所述的两组支架之间，每个所述第一齿轮上均设有两个第一链条，每个所述第一链条远离所述第一齿轮的一端均设有蜗杆，且所述蜗杆分别设于两组所述支架上，所述蜗杆啮合有一蜗轮，所述蜗轮设于所述支撑座的上方，所述蜗轮中部贯穿设有丝杆，所述丝杆的上端与所述上支架相连接；
[0008]移动机构包括移动电机，所述移动电机设于所述下支架远离所述升降电机的一端，所述移动电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有两个第二链条，所述的每个第二链条的另一端均设有第三齿轮，所述第三齿轮的中部均贯穿设有通轴，且所述通轴通过所述连接架设于所述下支架的下方，所述每个通轴的两端均设有移动轮；
[0009]PLC控制器与所述升降电机以及移动电机电连接，控制所述升降电机与移动电机
的运行。
[0010]进一步的，两个所述上支架之间设有多个上支撑杆，所述上支撑杆与所述滚轮均匀分布，所述滚轮为不锈钢滚轮；所述上支架、上支撑杆、上导向架、下导向架、下支架以及下支撑杆均为槽钢。
[0011]更进一步的，所述上支架上设有多个滚轮轴承，所述滚轮通过所述滚轮轴承设于两个所述上支架之间。
[0012]进一步的，所述移动轮两端的通轴上均设有连接架。
[0013]更进一步的，所述移动轮设于工作场地的导轨内。
[0014]本技术通过PLC控制器控制移动电机运行，进而使第二齿轮运行，通过第二链条带动第三齿轮转动，进而使通轴旋转，带动移动轮转动在导轨内移动，使接管车移动到合适的位置；同时通过PLC控制器控制升降电机运行，进而使第一齿轮运行，通过第一链条带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮旋转的同时带动丝杆旋转，进而使上支架升降移动到合适的位置后放置炉管；避免了长型炉管断裂，进而避免了人工利用短型的炉管进行焊接来满足产品的长度，降低了人工成本，而且避免了短型炉管焊接时产生的安全隐患，同时减少了能源的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视图部分剖切示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的右视图；
[0019]图4为本技术上支架的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]由于传统的炉管离心浇注机接管车的高度无法调节，在放置长度较长的炉管时容易使炉管断裂，只能生产短型的炉管，之后再通过人工将短型的炉管进行焊接来满足产品的长度，造成人工成本过高，而且在短型炉管的焊接过程中存在安全隐患，同时也造成了能源的很大浪费；因此本申请的专利技术人提供了一种炉管离心浇注机自动升降接管车，能够避免长型炉管发生断裂，进而避免了人工利用短型的炉管进行焊接来满足产品的长度，降低了人工成本，而且避免了短型炉管焊接时产生的安全隐患，同时减少了能源的浪费。
[0023]如图1
‑
4所示，炉管离心浇注机自动升降接管车，包括：支架1、升降机构2、移动机构3与PLC控制器。
[0024]在本实施例中，支架1设有两组，两组支架1均包括上支架101与下支架102，两个上支架101之间均匀设有多个滚轮103，两个下支架102之间均匀设有多个下支撑杆104，且每个下支架102的上方均设有两个支撑座105，支撑座105均匀设于下支架102的左右两端，每个下支架102的下端均设有多个连接架106；上支架101设于下支架102的上方，上支架101的中部下方设有上导向架107，下支架102的中部上方设有下导向架18，上导向架107的下部设于下导向架108的内部，上支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炉管离心浇注机自动升降接管车，其特征在于，包括：支架，设有两组，两组所述支架均包括上支架与下支架，两个所述上支架之间均匀设有多个滚轮，两个所述下支架之间均匀设有多个下支撑杆，且每个所述下支架的上方均设有两个支撑座，所述支撑座均匀设于所述下支架的左右两端，每个所述下支架的下端均设有多个连接架；所述上支架设于所述下支架的上方，所述上支架的中部下方设有上导向架，所述下支架的中部上方设有下导向架，所述上导向架的下部设于所述下导向架的内部，所述上支架与下支架通过所述上导向架与下导向架相连接；升降机构，包括升降电机，所述升降电机设于所述下支架一端的下支撑杆上，所述升降电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的两端均设有第一齿轮，所述升降电机、旋转轴与第一齿轮均设于所述的两组支架之间，每个所述第一齿轮上均设有两个第一链条，每个所述第一链条远离所述第一齿轮的一端均设有蜗杆，且所述蜗杆分别设于两组所述支架上，所述蜗杆啮合有一蜗轮，所述蜗轮设于所述支撑座的上方，所述蜗轮中部贯穿设有丝杆，所述丝杆的上端与所述上支架相连接；移动机构，包括移动电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：原相杰，郝庆文，
申请(专利权)人：侯马市风雷管模制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：