一种多功能安瓿瓶掰折器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能安瓿瓶掰折器，包括安瓿瓶本体以及工作台，还包括刻划机构，本实用新型专利技术属于医疗器械技术领域；本实用新型专利技术中将安瓿瓶本体放入放置套中，通过液压缸推动移动板使安瓿瓶本体顶部与移动板上开设的限位槽相契合且刻划刀移至安瓿瓶本体折颈处，再由电机A驱动转动杆带动锥形齿轮B与放置套底部的锥形齿轮A相互啮合，使放置套带动安瓿瓶本体进行转动，达到由刻划刀对安瓿瓶本体折颈处进行刻划的目的，实现对安瓿瓶本体进行批量统一的圆周刻划，使掰折处理后的安瓿瓶本体折断口平整，不易对安瓿瓶本体以及相关人员造成损伤的技术效果。造成损伤的技术效果。造成损伤的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能安瓿瓶掰折器


[0001]本技术属于医疗器械
，尤其涉及一种多功能安瓿瓶掰折器。

技术介绍

[0002]安瓿瓶，是医疗上常用的一种密封的小瓶,常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等；是可熔封的硬质玻璃容器，用以盛装注射用药或注射。
[0003]专利号为202221390459.3的一项专利中提出一种多功能安瓿瓶掰折器，包括：掰折机构、刻划机构和瓶起子机构；所述刻划机构与所述掰折机构连接，所述刻划机构设置有刻痕件，所述掰折机构上设置有安瓿折颈孔，其中，由所述刻痕件产生的刻痕位于所述安瓿保护罩内部，所述掰折机构配置为以偏离安瓿瓶的轴线的方向运动从而掰断安瓿瓶；所述瓶起子机构与所述掰折机构连接，所述掰折机构的一侧具有凹槽，所述瓶起子机构固定于所述凹槽侧壁上。
[0004]但上述专利中的一种多功能安瓿瓶掰折器在使用过程中仍然存在一定的问题，不便于对安瓿瓶折颈处进行圆周刻划，使掰折后的折断口不平整容易造成误伤，为此提出一种多功能安瓿瓶掰折器，通过刻划刀等刻划机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能安瓿瓶掰折器，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能安瓿瓶掰折器，包括安瓿瓶本体以及用于对安瓿瓶本体进行放置的工作台，所述工作台上设置有若干个呈直线排列的供安瓿瓶本体进行放置的放置槽，还包括：
[0007]刻划机构，所述刻划机构包括支撑杆、顶板、移动板、驱动箱以及划痕组件，所述支撑杆设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台两侧，两个所述支撑杆均与工作台固定连接，所述顶板固定连接在两个支撑杆顶部，所述移动板设置在两个支撑杆上且与两个支撑杆滑动连接，所述移动板与划痕组件连接，所述移动板上设置有与若干个安瓿瓶本体顶部一端相对应的限位槽，所述驱动箱固定连接在工作台底部，所述驱动箱上设置有驱动组件。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：所述划痕组件包括刻划刀、液压缸以及固定柱，所述液压缸一端与顶板下表面固定连接，所述液压缸另一端与移动板上表面固定连接，所述固定柱设置有若干个且分别固定连接在移动板底部的限位槽一侧，所述刻划刀设置有若干个且分别固定连接在固定柱底部。
[0010]进一步的技术方案：两个所述支撑杆靠近工作台一端的外侧固定连接有限位套筒。
[0011]进一步的技术方案：所述放置槽内部转动连接有放置套，所述放置套内部开设有与安瓿瓶本体相契合的卡槽，所述卡槽内部固定连接有橡胶垫，所述放置套与驱动组件连
接。
[0012]进一步的技术方案：所述驱动组件包括连接柱、锥形齿轮A、转动杆、锥形齿轮B以及电机A，所述连接柱一端固定连接在放置套下表面，所述连接柱另一端穿过工作台且与工作台转动连接，所述锥形齿轮A固定连接在连接柱底部，所述转动杆一端与驱动箱内壁转动连接，所述转动杆另一端穿过驱动箱与驱动箱转动连接，所述锥形齿轮B固定连接在转动杆上且与锥形齿轮A啮合连接，所述电机A固定连接在驱动箱外侧，所述电机A输出轴与转动杆穿过驱动箱的一端转动连接。
[0013]进一步的技术方案：所述工作台上设置有掰折组件，所述工作台远离掰折组件的一侧设置有收集组件。
[0014]进一步的技术方案：所述掰折组件包括支撑板、电动推杆以及抵触板，所述支撑板固定连接在工作台上表面一侧，所述电动推杆与支撑板固定连接，所述抵触板固定连接在电动推杆靠近安瓿瓶本体的一端，所述抵触板靠近安瓿瓶本体的一端在复位状态下与移动板靠近抵触板的一侧互不干涉，所述抵触板下表面高度略高于安瓿瓶本体折颈处高度。
[0015]进一步的技术方案：所述收集组件包括收集箱以及挡板，所述工作台远离支撑板的一侧设置为斜坡面，所述收集箱设置在工作台斜坡一侧且收集箱与斜坡底端接触连接，所述挡板设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台上的斜坡两侧，两个所述挡板均与工作台固定连接。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种多功能安瓿瓶掰折器。与现有技术相比具备以下
[0018]有益效果：
[0019]1、将安瓿瓶本体放入工作台上放置槽内部的放置套中，通过液压缸推动移动板在支撑杆的限位下向靠近安瓿瓶本体的方向移动，使安瓿瓶本体顶部与移动板上开设的限位槽相契合且刻划刀移至安瓿瓶本体折颈处，再由电机A驱动转动杆带动锥形齿轮B与放置套底部的锥形齿轮A相互啮合，使放置套带动安瓿瓶本体进行转动，达到由刻划刀对安瓿瓶本体折颈处进行刻划的目的，再由液压缸带动移动板进行复位，通过掰折组件对划痕后的安瓿瓶本体进行掰折，掰折后的安瓿瓶本体顶部废料由收集组件进行集中收纳，实现对安瓿瓶本体进行批量统一的圆周刻划，使掰折处理后的安瓿瓶本体折断口平整，不易对安瓿瓶本体以及相关人员造成损伤的技术效果；
[0020]2、对安瓿瓶本体进行刻划后，通过电动推杆驱动抵触板向靠近安瓿瓶本体的方向移动，实现由抵触板对安瓿瓶本体折颈处进行掰折的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图。
[0022]图2为本技术正面结构分布示意图。
[0023]图3为本技术局部剖结构示意图。
[0024]图4为本技术侧视结构示意图。
[0025]附图标记注释：1、安瓿瓶本体；2、工作台；3、放置槽；4、刻划机构；5、收集组件；6、掰折组件；7、支撑杆；8、顶板；9、移动板；10、驱动箱；11、限位槽；12、刻划刀；13、液压缸；14、固定柱；15、放置套；16、连接柱；17、锥形齿轮A；18、转动杆；19、锥形齿轮B；20、电机A；21、限
位套筒；22、支撑板；23、电动推杆；24、抵触板；25、收集箱；26、挡板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种多功能安瓿瓶掰折器，包括安瓿瓶本体1以及用于对安瓿瓶本体1进行放置的工作台2，工作台2上设置有若干个呈直线排列的供安瓿瓶本体1进行放置的放置槽3，还包括：
[0029]刻划机构4，刻划机构4包括支撑杆7、顶板8、移动板9、驱动箱10以及划痕组件，支撑杆7设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台2两侧，两个支撑杆7均与工作台2固定连接，顶板8固定连接在两个支撑杆7顶部，移动板9设置在两个支撑杆7上且与两个支撑杆7滑动连接，移动板9与划痕组件连接，移动板9上设置有与若干个安瓿瓶本体1顶部一端相对应的限位槽11，驱动箱10固定连接在工作台2底部，驱动箱10上设置有驱动组件。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能安瓿瓶掰折器，包括安瓿瓶本体(1)以及用于对安瓿瓶本体(1)进行放置的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有若干个呈直线排列的供安瓿瓶本体(1)进行放置的放置槽(3)，其特征在于，还包括：刻划机构(4)，所述刻划机构(4)包括支撑杆(7)、顶板(8)、移动板(9)、驱动箱(10)以及划痕组件，所述支撑杆(7)设置有两个且呈竖直方向对称分布在工作台(2)两侧，两个所述支撑杆(7)均与工作台(2)固定连接，所述顶板(8)固定连接在两个支撑杆(7)顶部，所述移动板(9)设置在两个支撑杆(7)上且与两个支撑杆(7)滑动连接，所述移动板(9)与划痕组件连接，所述移动板(9)上设置有与若干个安瓿瓶本体(1)顶部一端相对应的限位槽(11)，所述驱动箱(10)固定连接在工作台(2)底部，所述驱动箱(10)上设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的多功能安瓿瓶掰折器，其特征在于，所述划痕组件包括刻划刀(12)、液压缸(13)以及固定柱(14)，所述液压缸(13)一端与顶板(8)下表面固定连接，所述液压缸(13)另一端与移动板(9)上表面固定连接，所述固定柱(14)设置有若干个且分别固定连接在移动板(9)底部的限位槽(11)一侧，所述刻划刀(12)设置有若干个且分别固定连接在固定柱(14)底部。3.根据权利要求1所述的多功能安瓿瓶掰折器，其特征在于，两个所述支撑杆(7)靠近工作台(2)一端的外侧固定连接有限位套筒(21)。4.根据权利要求1所述的多功能安瓿瓶掰折器，其特征在于，所述放置槽(3)内部转动连接有放置套(15)，所述放置套(15)内部开设有与安瓿瓶本体(1)相契合的卡槽，所述卡槽内部固定连接有橡胶垫，所述放置套(15)与驱动组件连接。5.根据权利要求1所述的多功能安瓿瓶掰折器，其特征在于，所述驱动组件包括连接柱(16)、锥形齿轮A...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正伟，靳玉明，袁洪坤，
申请(专利权)人：山东玉满坤生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：