【技术实现步骤摘要】
一种设备液力端用驱动装置
[0001]本技术涉及石油设备
,具体为一种设备液力端用驱动装置。
技术介绍
[0002]在现代旋转钻井法钻石油、天然气井的作业中,泥浆泵等设备作为钻井液(泥浆)加压设备,最大工作压力可达到52MPa,将高压泥浆注入地底油气层,从而将地层油气开采出来。
[0003]目前大部液力端驱动都是传统的曲轴
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连杆、十字头
‑
导板驱动式(图1),此种结构复杂,体积较大,在小作业空间内会比较拥挤,并且由于曲轴连杆机构驱动的十字头的曲柄不是匀速运动,会产生较大的压力波动,所以目前的泥浆泵基本都是三缸或者五缸泵,降低排出压力波动,另外还需要排出蓄能器进一步稳定排出压力。
技术实现思路
[0004]本技术公开了一种设备液力端用驱动装置,它解决了现有技术中液力端的驱动系统部分结构复杂、生产维护成本高、输出压力波动大的技术问题,具有结构合理、体积小巧、制造维护成本低且输出压力的稳定性好的技术效果。所采用的技术方案如下:
[0005]一种设备液力端用驱动装置,包括中空壳本体、传动单元和第一驱动单元,所述传动单元设于壳本体内且包括轴杆、第一辊轴和第二辊轴,所述第一辊轴和第二辊轴相对设置,且与轴杆可接合地分设于轴杆两侧,所述轴杆的轴向两端分别固接有与液力端内腔配合的活塞杆,所述第一驱动单元包括变向电机,所述变向电机可将旋转运动传递至第一辊轴,以驱动轴杆和活塞杆往复滑移。
[0006]在上述技术方案的基础之上,所述第一辊轴包括主动齿轮,所述第二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设备液力端用驱动装置,其特征在于,包括中空壳本体(1)、传动单元和第一驱动单元(16),所述传动单元设于壳本体(1)内且包括轴杆(11)、第一辊轴(12)和第二辊轴(13),所述第一辊轴(12)和第二辊轴(13)相对设置,且与轴杆(11)可接合地分设于轴杆(11)两侧,所述轴杆(11)的轴向两端分别固接有与液力端内腔配合的活塞杆(5),所述第一驱动单元(16)包括变向电机,所述变向电机可将旋转运动传递至第一辊轴(12),以驱动轴杆(11)和活塞杆(5)往复滑移。2.根据根据权利要求1所述的设备液力端用驱动装置,其特征在于,所述第一辊轴(12)包括主动齿轮,所述第二辊轴(13)包括从动辊轴,所述轴杆(11)包括可与主动齿轮啮合的齿条,所述从动辊轴与齿条背面抵触并可在摩擦力作用下旋转。3.根据权利要求1或2所述的设备液力端用驱动装置,其特征在于,还包括若干扶正辊组,所述扶正辊组包括相对设置的第三辊轴(14)和第四辊轴(15),所述第三辊轴(14)和第四辊轴(15)结构相同且分设于轴杆(11)两侧,以避免轴杆(11)上下跳动,所述第三辊轴(14)和第四辊轴(15)的外周面为光面,或第三辊轴(14)与轴杆(11)齿接合、第四辊轴(15)的外周面为光面。4.一种设备液力端用驱动装置,其特征在于,包括中空壳本体(1)、活动块(2)、传动组件(3)和第二驱动单元,所述活动块(2)设于壳本体(1)内且与壳本体(1)可滑移地连接,所述活动块(2)的两端分别固接有与液力端内腔配合的活塞杆(5),所述传动组件(3)包括主动轮(31)、第一从动轮(32)、第二从动轮(33),所述第一从动轮(32)和第二从动轮(33)可接合的分设于主动轮(31)两侧,且所述第一从动轮(32)和第二从动轮(33)关于主动轮(31)轴线中心对称地布置,所述驱动单元可将旋转运动传递至主动轮(31),所述主动轮(31)的外周包括接合段(311)和非接合段(312),且所述接合段(311)对应的圆心角小于180
°
,当所述主动轮(31)接合段(311)与第一从动轮(32)接合并驱动第一从动轮(32)自转时,所述主动轮(31)非接合段(312)面向第二从动轮(33)、且所述第一从动轮(32)驱动活动块(2)沿第一方向滑移,当所述主动轮(31)接合段(311)与第二从动轮(33)接合并驱动第二从动轮(33)自转时,所述主动轮(31)非接合段(312)面向第一从动轮(32)、且所述第二从动轮(33)驱动活动块(2)沿与第一方向相反的第二方向滑移。5.根据权利要求4所述的设备液力端用驱动装置,其特征在于,所述主动轮(31...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴绍林,岳成东,赵黎明,展锦楠,何生兵,
申请(专利权)人:青岛天时油气装备服务集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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