【技术实现步骤摘要】
一种钻井液除气器用高效排液装置
[0001]本技术涉及石油钻探设备
，具体为一种钻井液除气器用高效排液装置。
技术介绍
[0002]随着钻井技术的提高和钻井工艺的改善，可以实现超深井的作业。而超深井的作业遇到气层的概率增大。因此钻机需要配备适合的钻井液除气设备。
[0003]现有钻井液除气器的排液装置中用于排钻井液的叶轮和配套的蜗壳是对中布置的，这种设计不仅排液量小而且排液效率低，为了实现额定的流量的参数，需要配套很大功率电机，而大功率电机启动时会对井场电网造成冲击而造成用电设备的供电不足，影响连续作业。
技术实现思路
[0004]本技术公开了一种钻井液除气器用高效排液装置，它解决了现有技术中除气器排液装置排液效率低、耗电量大、故障率高的技术问题，具有结构合理、排液效率高、设备稳定节电性好的技术效果。所采用的技术方案如下：
[0005]一种钻井液除气器用高效排液装置，包括罐本体、蜗壳、叶轮、电机、进液管和出液管，所述蜗壳设于罐本体内且其内形成有蜗形腔，所述出液管与蜗形腔连通且伸入至罐本体外，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液除气器用高效排液装置，包括罐本体(1)、蜗壳(2)、叶轮(3)、电机、进液管(8)和出液管(9)，其特征在于，所述蜗壳(2)设于罐本体(1)内且其内形成有蜗形腔，所述出液管(9)与蜗形腔连通且伸入至罐本体(1)外，所述进液管(8)向下而上穿经蜗壳(2)底面将钻井液引入至罐本体(1)内，且所述蜗壳(2)底面的内壁面与进液管间设有环形回液隙，所述罐本体(1)内的钻井液可经回液隙进入至蜗形腔内；所述电机设于罐本体(1)外且可将旋转运动传递至叶轮(3)，所述叶轮(3)偏心地设于蜗形腔内，以使蜗形腔内沿排液方向，所述叶轮(3)的外壁面与蜗壳(2)内壁面间的型腔渐宽。2.根据权利要求1所述的钻井液除气器用高效排液装置，其特征在于，在俯视状态下，以所述叶轮(3)的中心为原点，所述蜗壳(2)的内壁面沿阿基米德螺线延展。3.根据权利要求2所述的钻井液除气器用高效排液装置，其特征在于，靠近所述蜗形腔的进液侧设有挡流板(4)，所述挡流板(4)固接于蜗壳(2)内壁面且贴近叶轮(3)外壁面设置，以减少钻井液在蜗形腔内的无效循环。4.根据权利要求3所述的钻井液除气器用高效排液装置，其特征在于，所述挡流板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：展锦楠，赵黎明，吴松，王五全，严兆辉，
申请(专利权)人：青岛天时油气装备服务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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