钻井液全自动化智能快速配浆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钻井液配浆技术领域，具体为一种钻井液全自动化智能快速配浆系统，该系统包括PLC自动控制系统、运输系统、存储系统、混浆系统和辅助系统，运输系统包括“回”字型运输带、水平运输带、运输液态料的管路；存储系统包括液态缸、固态料漏斗；混浆系统包括搅拌池、电机及搅拌棒；辅助系统包括液态原料抓料机器人、液态原料放料机器人、固态原料抓取机器人、全自动开盖机、全自动抽取机、增压泵、自动通断阀、流量传感器、称重传感器、密度计传感器及压力传感器；通过该实用新型专利技术系统，大大降低了配浆工人的劳动强度，更加准确的控制了钻井液配浆原料的配比，可实现远程控制，无人化看守配浆，设备安全可靠。设备安全可靠。设备安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
钻井液全自动化智能快速配浆系统


[0001]本技术涉及钻井液配浆
，具体地说是一种钻井液全自动化智能快速配浆系统。

技术介绍

[0002]在国内外石油钻井行业中，钻机及相关设备发展相对比较迅速，基本实现自动化，各种高科技设备及软件也十分齐全。然而，钻井液配浆制备设备在行业内并没有得到很大的改进。在配制钻井液时，大多数钻井液配制过程仍采用人工添加原料的方法。再添加固体原料时，工人需要将装有50公斤左右固体原料的牛皮纸袋运输到固态原料漏斗处，然后用刀手动切割牛皮纸袋，然后倒入进料漏斗，完成进料过程。固体粉末材料通常在钻井液配制时，几种不同的固态原料不能同时通过进料漏斗添加。在配制钻井液的过程中，需要使用起重机将牛皮纸袋提升到搅拌缸上方，然后手动切割并添加到固体原料漏斗中。这种添加原材料的方式具有一定的危险性，因为如果吨袋本身掉落，将伤害人员和设备。此外，在添加粉状材料时，粉尘和工人的过度工作也是危害工人安全和健康。同时，人工配制钻井液，需投入大量的技术人员和工作人员，每个环节都必须有专人盯岗，操作和管理都极为不便，经常会出现原材料的浪费、混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液全自动化智能快速配浆系统，该系统包括PLC自动控制系统、运输系统、存储系统、混浆系统和辅助系统；运输系统包括“回”字型运输带、水平运输带、运输液态料的管路；存储系统包括液态缸、固态料漏斗；混浆系统包括搅拌池、电机及搅拌棒；辅助系统包括液态原料抓料机器人、液态原料放料机器人、固态原料抓取机器人、全自动开盖机、全自动抽取机、增压泵及自动通断阀、流量传感器、称重传感器、密度计传感器及压力传感器；该钻井液全自动化智能快速配浆系统的液态原料运输管路、固态原料运输管路、全自动开盖机、全自动抽取机、液态原料抓料机器人、液态原料放料机器人、固态原料抓取机器人都是由可编程序PLC自动控制系统来控制的。2.根据权利要求1所述的钻井液全自动化智能快速配浆系统，其特征在于：固态料漏斗分为三个舱室，每个舱室内部中间位置设有两排平行切刀，前排为4个小切刀26，后排为3个大切刀27，两排切刀相互交错排列。3.根据权利要求1所述的钻井液全自动化智能快速配浆系统，其特征在于：自动通断阀通过PLC控制系统控制，所述的PLC控制系统能够接收来自所述流量传感器的检测信号，并根据该检测信号实时调节所述的自动通断阀的开度，将液态缸中液态原料在规定时间运送到搅拌池中。4.根据权利要求1所述的钻井液全自动化智能快速配浆系统，其特征在于：全自动开盖机通过PLC控制系统控制，所述的PLC控制系统能够接收自所述压力传感器的检测信号，并根据该检测信号来判断是否运行全自动开盖机；全自动抽取机带通过PLC控制系统控制，所述的PLC控制系统能够接收自所述压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙腾飞，刘浩，张杨，吴宝康，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：新型
国别省市：