轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工辅助测量技术领域，提出轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置和方法。包括：托板，在托板上设置滚轮和百分表，所述滚轮有四个，四个滚轮呈矩形阵列且转动地安装在托板上，滚轮的转动方向与待测轴类零件垂直，所述百分表通过可调节支架固定在托板上。既能准确快速检测出轴类零件的外圆锥表面的锻造凹坑深度，又能满足大批量生产的检测需求。检测工艺原理清晰、检测工艺流程合理、操作方便、检测装置简单且易制作，处理效率高；不需要投入大量资金购买大型检测设备设施，能实现低成本、高效率。高效率。高效率。

【技术实现步骤摘要】
轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置和方法


[0001]本专利技术属于机械加工辅助测量
，涉及轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置和方法。

技术介绍

[0002]在锻造轴类零件时有模锻和自由锻两种锻造加工方式，不论采用那种锻造方式，锻造出来的轴类零件的外圆锥表面都留有锻造凹坑。锻造轴类零件经粗车后，轴类零件的外圆锥表面都留有锻造凹坑，俗称“黑皮”，为保证在精车时，能够去掉“黑皮”，要对粗车后轴类零件的外圆锥表面的锻造凹坑深度进行检测。通用的深度检测量具有深度卡尺和游标卡尺尺深测量杆。
[0003]游标卡尺的深度测量是以尺身的深度测量基准面为基准，深度测量杆向下移动至凹坑最深处，测量出凹坑深度值。
[0004]深度卡尺的深度测量是以测量基座为基准尺身向下至凹坑最深处，测量出凹坑深度值。
[0005]通过观看和分析得知，轴类零件的外圆锥表面上某一点锻造凹坑的深度，在圆周方向上是实际是一个圆的最大母线与该锻造凹坑点的最大深度之差值的检测。
[0006]游标卡尺和深度卡尺，它们的检测方法和原理都是以某个元素（平面）为基准，来检测深度方向的尺寸。经机加后轴类零件的外圆锥表面的锻造凹坑深度检测，它是没有深度卡尺和游标卡尺尺深测量基准的。这时需要找出一种既能方便准确的测量的装置又能满足大批量生产的检测需求方法。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置和方法，此方法既能方便准确的测量又能满足大批量生产的检测需求。
[0008]本专利技术为达到其目的所采取的技术方案是：一种轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置，其结构包括：托板，在托板上设置滚轮和百分表，所述滚轮有四个，四个滚轮呈矩形阵列且转动地安装在托板上，滚轮的转动方向与待测轴类零件垂直，所述百分表通过可调节支架固定在托板上。
[0009]进一步地，所述托板底部设置有底座。
[0010]进一步地，所述调节支架包括升降杆和旋转接头。
[0011]本专利技术还提出一种轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度的检测方法，包括以下步骤：步骤一：把外圆锥表面上带有锻造凹坑的轴类零件，放置于四个滚轮上；步骤二：把百分表的测头放置在轴类零件的外圆锥表面上，并与锻造凹坑的深度位置对应一致；步骤三：旋转车过轴类零件一周，读出百分表在轴类零件的外圆锥表面上的读数
值和百分表的测头掉入锻造凹坑的读数值，二者读数值之差便是锻造凹坑的深度值。
[0012]本专利技术创造，运用本检测装置和方法具有以下效果：1.既能准确快速检测出轴类零件的外圆锥表面的锻造凹坑深度，又能满足大批量生产的检测需求。
[0013]2.检测工艺原理清晰、检测工艺流程合理、操作方便、检测装置简单且易制作，处理效率高。
[0014]3.不需要投入大量资金购买大型检测设备设施，能实现低成本、高效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术创造测量锻造凹坑状态下的结构示意图；图2为本专利技术创造测量最大母线状态下的结构示意图。
实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术的结构作进一步描述，其结构和优点将更加清楚。
[0017]实施例一，参看图1、2，一种轴类零件5的外圆锥表面锻造凹坑4深度检测装置，其结构包括：托板1，在托板1上设置滚轮2和百分表3，所述滚轮2有四个，四个滚轮2呈矩形阵列且转动地安装在托板1上，滚轮2的转动方向与待测轴类零件5垂直，所述百分表3通过可调节支架固定在托板1上；所述托架1用厚20mm钢板，制作以600mm
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400mm托架；所述滚轮2用于支撑托起轴类零件5，使得轴类零件5能够在外力作用下沿其轴线旋转起来；所述百分表3采用0～10mm百分表；所述可调节支架的底部设置有强磁铁，目的是使得百分表3可以任意调节放置位置；所述托板1底部设置有底座；所述调节支架包括升降杆和旋转接头。
[0018]实施例二，在实施例一的基础上，本专利技术还提出一种种轴类零件5的外圆锥表面锻造凹坑4深度检测方法，包括以下步骤：步骤一：把外圆锥表面上带有锻造凹坑的轴类零件5，放置于四个滚轮2上；步骤二：把百分表3的测头放置在轴类零件5的外圆锥表面上，并与锻造凹坑4的深度位置对应一致；步骤三：旋转车过轴类零件5一周，读出百分表3在轴类零件的外圆锥表面上的值和百分表3的测头掉入锻造凹坑4的值，二者读数值之差便是锻造凹坑4的深度值。轴类零件5的外圆锥表面上某一点锻造凹坑5的深度，在圆周方向上是实际是一个圆的最大母线6和该锻造凹坑4最低点的最大差值的检测。
[0019]实际操作中，在步骤一之前还需要：通过强磁吸附将百分表3吸放在合适的位置，用圆筒状的标准体和百分表3来检测、调整、校准托架1和滚轮2的高低、水平，达到实际检测标准要求。撤掉圆筒状的标准体，然后把外圆锥表面上带有黑皮的轴类零件5若干件，依次放置子四个滚轮2上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置，其特征在于，包括：托板，在托板上设置滚轮和百分表，所述滚轮有四个，四个滚轮呈矩形阵列且转动地安装在托板上，滚轮的转动方向与待测轴类零件垂直，所述百分表通过可调节支架固定在托板上。2.如权利要求1所述的一种轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置，其特征在于，所述托板底部设置有底座。3.如权利要求1所述的一种轴类零件的外圆锥表面锻造凹坑深度检测装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永，胡东蓬，李国季，杨焕生，杨吉文，
申请(专利权)人：河南北方红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：