一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规制造技术

本实用新型专利技术属于石油套管接箍的螺纹检测技术领域，尤其是一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规，包括：本体，所述本体具有第一端、第二端及中部，所述本体的第一端制有对齐部，所述本体的中部制有一个以上测量部；所述对齐部包括密封圆角、密封斜面、导向锥度、负角度斜面；所述密封圆角具有第一方向和第二方向，所述负角度斜面在所述密封圆角的第一方向与所述密封圆角连接，所述密封斜面的一端在所述密封圆角的第二方向与所述密封圆角连接，并且所述密封斜面的另一端与所述导向锥度连接；所述测量部为凹槽形，包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁为下公差限位，所述第二内壁为上公差限位。本实用新型专利技术具有使用方便、检测精准的优点。检测精准的优点。检测精准的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规


[0001]本技术属于石油套管接箍的螺纹检测
，尤其是一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规。

技术介绍

[0002]在石油套管所用接箍的特殊螺纹检测中，对螺纹密封面参数要求高，为了保证产品质量，特殊螺纹密封面尺寸需要100％实施检测，其中特殊螺纹接箍的密封面深度一般采用改进型球头深度尺检测，由于球头深度尺的测量端采用球头切线定位，故在使用球头深度尺时，需要在标准的模块上校准，使用不方便，并且检验效率低下。
[0003]CN218916150U公开了一种油套管特殊螺纹接头密封面长度测量工具，其具体步骤为：步骤一，手持手柄，将检测工具支架内平面贴紧油套管特殊螺纹接头的密封面顶端，上下移动工具使检测头大致可以贴近油套管特殊螺纹接头的密封面；步骤二，向后滑动检测杆，使检测头筒贴紧支架内侧表面，查看支架外表面在检测杆上刻度线的位置读数，记录为D1；步骤三，向前滑动检测杆，使检测头下端顶尖位于密封面最后端点，拧紧固定螺母，取下检测工具，查看支架外表面在检测杆上刻度线的位置读数，记录为D2，根据检测头筒的半径R，计算得出特殊螺纹接头密封面长度D＝D2
‑
D1
‑
R。然而，这一测量方式步骤繁琐，且容易在产生较大误差。
[0004]因此，急需一种测量工具以解决球头深度尺使用不便、检验效率低下、准确度不高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使用方便、检验效率高、准确度好的测量工具。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规，包括：本体，所述本体具有第一端、第二端及中部，所述本体的第一端制有对齐部，所述本体的中部制有一个以上测量部；所述对齐部包括密封圆角、密封斜面、导向锥度、负角度斜面；所述密封圆角具有第一方向和第二方向，所述负角度斜面在所述密封圆角的第一方向与所述密封圆角连接，所述密封斜面的一端在所述密封圆角的第二方向与所述密封圆角连接，并且所述密封斜面的另一端与所述导向锥度连接；所述测量部为凹槽形，包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁为下公差限位，所述第二内壁为上公差限位。
[0008]进一步地，还包括一防滑套，所述防滑套套装固装在所述本体的第二端。
[0009]进一步地，在每一测量部的上方本体上粘贴标志。
[0010]进一步地，所述对齐部形状、尺寸与产品尺寸相一致。
[0011]进一步地，所述密封圆角的圆形半径为1.62mm。
[0012]进一步地，所述密封斜面的斜度为1:10，所述导向锥度为1:16。
[0013]进一步地，所述负角度斜面的角度为5
‑
10
°
。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术利用对齐部和测量部简化了测量过程，使用十分方便、检测效率高、具有很强的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的截面图；
[0017]图2为本技术另一实施例的截面图
[0018]图3为对齐部的放大示意图；
[0019]图4为本技术与特殊螺纹接箍在使用状态下的截面图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、对齐部；11、密封圆角；12、密封斜面；13、导向锥度；14、负角度斜面；2、测量部；21、下公差限位；22、上公差限位；23、标志；3、防滑套；31、滚花；32、螺栓；4、特殊螺纹接箍。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规，包括：本体，所述本体具有第一端、第二端及中部，所述本体的第一端制有对齐部1，所述本体的中部制有一个以上测量部2。在一实施例中，如图1所示，设置一个以上测量部2，使得深度通止规可以适用于多个规格的特殊螺纹接箍4的测量，提高测量的效率，使用更加方便。
[0026]如图2
‑
图3所示，对齐部1包括密封圆角11、密封斜面12、导向锥度13、负角度斜面14。所述密封圆角11的圆形半径为1.62mm，所述密封斜面12的斜度为1:10，所述导向锥度13为1:16，所述负角度斜面14的角度为10
°
。所述密封圆角11具有第一方向和第二方向，所述负角度斜面14在所述密封圆角11的第一方向与所述密封圆角11连接，所述密封斜面12的一端在所述密封圆角11的第二方向与所述密封圆角11连接，并且所述密封斜面12的另一端与所述导向锥度13连接。对齐部1将深度通止规的密封圆角11放置在特殊螺纹接箍密封面和止扭矩台肩处，使密封圆角11和两个面相切。
[0027]所述测量部2为凹槽形，包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁为下公差限位
21，所述第二内壁为上公差限位22。凹槽形的测量部2用于判定特殊螺纹接箍4的端面是否在凹槽的第一内壁和第二内壁之间，如特殊螺纹接箍4的端面在凹槽的第一内壁和第二内壁之间判为合格，否则判为不合格。
[0028]在另一实施例中，如图2所示，还包括一防滑套3，所述防滑套3套装固装在所述本体的第二端。为了避免直接握持深度通止规的本体同时提高握持深度通止规大的舒适度，在深度通止规的本体上固装有防滑套3。
[0029]防滑套3通过螺栓32与所述本体锁紧，在防滑套3的外环壁制有滚花31。螺栓32将深度通止规的本体锁紧可以防止深度通止规窜动，便于操作，在测量过程中减少误差，提高测量结果的准确性。在防滑套3的外环壁制有滚花31，能够增大接触面的粗糙程度，从而增大摩擦，以便于使用时防止滑落。
[0030]为了更清楚每个测量部2的具体检测信息，例如测量部2检测的尺寸、规格、适用范围等等，在每一测量部2的上方本体上粘贴标志2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊螺纹接箍密封面深度通止规，其特征在于，包括：本体，所述本体具有第一端、第二端及中部，所述本体的第一端制有对齐部(1)，所述本体的中部制有一个以上测量部(2)；所述对齐部(1)包括密封圆角(11)、密封斜面(12)、导向锥度(13)、负角度斜面(14)；所述密封圆角(11)具有第一方向和第二方向，所述负角度斜面(14)在所述密封圆角(11)的第一方向与所述密封圆角(11)连接，所述密封斜面(12)的一端在所述密封圆角(11)的第二方向与所述密封圆角(11)连接，并且所述密封斜面(12)的另一端与所述导向锥度(13)连接；所述测量部(2)为凹槽形，包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁为下公差限位(21)，所述第二内壁为上公差限位(22)。2.根据权利要求1所述的特殊螺纹接箍密封面深度通止规，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文智，庄旭，谢杰，郭志勇，薛彤，武海，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：