阀芯、多通阀、热管理系统和车辆技术方案

本实用新型专利技术公开了一种阀芯、多通阀、热管理系统和车辆，阀芯的密封凸筋包括第一密封凸筋和/或第二密封凸筋，第一密封凸筋的第一过渡壁的半径为R1，第二过渡壁的半径为R2，R1/(L11+L12)≥0.07和/或R2/(L11+L12)≥0.07，第二密封凸筋的第三过渡壁的半径为R3，R3/(L11+L12)≥0.07。根据本实用新型专利技术的阀芯，可以提升阀芯与壳体之间的紧密密封性能。阀芯与壳体之间的紧密密封性能。阀芯与壳体之间的紧密密封性能。

【技术实现步骤摘要】
阀芯、多通阀、热管理系统和车辆


[0001]本技术涉及密封
，尤其是涉及一种阀芯、多通阀、热管理系统和车辆。

技术介绍

[0002]多通阀通常通过阀芯在壳体内运动，以实现多通阀的切换连通。阀芯与壳体的接触区域影响阀芯与壳体之间的密封性能，对阀体和壳体之间的密封提出了更高的要求。因此，阀芯与壳体之间的密封性能有待进一步提升。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种阀芯，所述阀芯可以使得密封凸筋与壳体内壁形成比较均匀的接触密封面压，提升阀芯与壳体之间的紧密密封性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述阀芯的多通阀。
[0005]本技术还提出一种具有上述多通阀的热管理系统。
[0006]本技术还提出一种具有上述热管理系统的车辆。
[0007]根据本技术第一方面实施例的阀芯，包括：本体，所述本体限定出至少一个切换流道，每个所述切换流道具有连通口；密封凸筋，所述密封凸筋凸出于所述本体的表面设置，且所述密封凸筋包括：第一密封凸筋，所述第一密封凸筋环绕所述连通口设置，所述第一密封凸筋的外周壁包括第一侧壁和第一过渡壁，所述第一侧壁为多个，相邻两个所述第一侧壁之间设有所述第一过渡壁，所述第一密封凸筋的内周壁包括第二侧壁和第二过渡壁，所述第二侧壁为多个，相邻两个所述第二侧壁之间设有所述第二过渡壁，所述第一过渡壁的半径为R1，所述第二过渡壁的半径为R2，R1/(L11+L12)≥0.07和/或R2/(L21+L22)≥0.07，L11为与所述第一过渡壁对应的相邻两个所述第一侧壁长度中的最小值，L12为与L11对应的所述第一侧壁两端的两个所述第一过渡壁在第一方向上的长度之和，所述第一方向为与L11对应的所述第一侧壁的长度方向，L21为与所述第二过渡壁对应的相邻两个所述第二侧壁长度中的最小值，L22为与L21对应的所述第二侧壁两端的两个所述第二过渡壁在第二方向上的长度之和，所述第二方向为与L21对应的所述第二侧壁的长度方向；和/或，第二密封凸筋，所述第二密封凸筋设在相邻两个所述连通口之间，所述第二密封凸筋的外周壁包括第三侧壁和第三过渡壁，所述第三侧壁为多个，相邻两个所述第三侧壁之间设有所述第三过渡壁，所述第三过渡壁的半径为R3，R3/(L31+L32)≥0.07，L31为与所述第三过渡壁对应的相邻两个所述第三侧壁长度中的最小值，L32为与L31对应的所述第三侧壁两端的两个所述第三过渡壁在第三方向上的长度之和，所述第三方向为与L31对应的所述第三侧壁的长度方向。
[0008]根据本技术实施例的阀芯，通过第一密封凸筋满足：R1/(L11+L12)≥0.07和/或R2/(L21+L22)≥0.07，使得第一密封凸筋的边角部分更好地与壳体内壁接触，从而使得
第一密封凸筋与壳体内壁之间的接触密封面压更加均匀，以实现阀芯与壳体之间的紧密密封，避免阀芯的局部与壳体内壁之间的接触密封面压相差较大而出现泄露的风险；和/或，通过设置第二密封凸筋满足：R3/(L31+L32)≥0.07，使得第二密封凸筋对应边角部分更好地与壳体内壁接触，从而使得第二密封凸筋与壳体内壁之间接触密封面压分布更加均匀，以实现阀芯与壳体之间的紧密密封，避免第二密封凸筋与壳体内壁之间的接触密封面压分布不均而出现泄露的风险。
[0009]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第一密封凸筋，0.15≤R1/(L11+L12)≤0.3、和/或、R2/(L21+L22)≤0.2。
[0010]在一些实施例中，0.2≤R1/(L11+L12)≤0.27。
[0011]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第一密封凸筋，0.07≤R2/(L21+L22)≤0.2、和/或、0.1≤R2/(L21+L22)≤0.18。
[0012]在一些实施例中，0.1≤R2/(L21+L22)≤0.18。
[0013]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第一密封凸筋，所述本体包括筒形部，所述切换流道位于所述筒形部内，所述连通口形成在所述筒形部的周壁上，所述第一密封凸筋形成为方形环状结构，且所述第一密封凸筋的宽度方向与所述筒形部的轴向平行，(L11+L12)为所述第一密封凸筋的外周壁在所述筒形部轴向上的尺寸，(L21+L22)为所述第一密封凸筋的内周壁在所述筒形部轴向上的尺寸。
[0014]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第二密封凸筋，0.15≤R3/(L31+L32)≤0.3。
[0015]在一些实施例中，0.2≤R3/(L31+L32)≤0.27。
[0016]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第二密封凸筋，所述第二密封凸筋的背离所述本体的一侧形成有至少一个凹槽，所述凹槽的周壁包括第四侧壁和第四过渡壁，所述第四侧壁为多个，相邻两个所述第四侧壁之间设有所述第四过渡壁，所述第四过渡壁的半径为R4，R4/(L41+L42)≥0.07，L41为与所述第四过渡壁对应的相邻两个所述第四侧壁长度中的最小值，L42为与L41对应的所述第四侧壁两端的两个所述第四过渡壁在第四方向上的长度之和，所述第四方向为与L41对应的所述第四侧壁的长度方向。
[0017]在一些实施例中，R4/(L41+L42)≤0.2。
[0018]在一些实施例中，0.1≤R4/(L41+L42)≤0.18。
[0019]在一些实施例中，多个沿第五方向间隔设置的所述凹槽构成一组凹槽组，在所述第五方向上，所述凹槽组最外侧的两个所述凹槽彼此远离的一端的所述第四过渡壁的半径为R41，所述凹槽组的其余所述第四过渡壁的半径为R42，R41＜R42。
[0020]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第二密封凸筋，所述本体包括筒形部，所述切换流道位于所述筒形部内，所述连通口形成在所述筒形部的周壁上，所述第二密封凸筋形成为方形环状结构，且所述第二密封凸筋的宽度方向与所述筒形部的轴向平行，(L31+L32)为所述第二密封凸筋的外周壁在所述筒形部轴向上的尺寸，(L41+L42)为所述凹槽的周壁在所述筒形部轴向上的尺寸。
[0021]在一些实施例中，所述密封凸筋包括第一密封凸筋和第二密封凸筋，所述本体限定出多个所述切换流道，多个所述切换流道包括间隔设置的第一切换流道和第二切换流道，所述第一密封凸筋环绕所述第一切换流道的所述连通口设置，所述第二密封凸筋设在所述第二切换流道的相邻两个所述连通口之间。
[0022]根据本技术第二方面实施例的多通阀，包括壳体和根据本技术上述第二方面实施例的阀芯，所述壳体设有流通通孔，所述阀芯可运动地设于所述壳体内，所述切换流道适于与对应流通通孔连通。
[0023]根据本技术实施例的多通阀，通过采用上述的阀芯，可以提高多通阀的密封性。
[0024]在一些实施例中，所述流通通孔为至少三个，所述切换流道构造成使得不同的所述流通通孔切换连通。
[0025]在一些实施例中，所述多通阀还包括密封件，所述密封件位于所述壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，其特征在于，包括：本体，所述本体限定出至少一个切换流道，每个所述切换流道具有连通口；密封凸筋，所述密封凸筋凸出于所述本体的表面设置，且所述密封凸筋包括：第一密封凸筋，所述第一密封凸筋环绕所述连通口设置，所述第一密封凸筋的外周壁包括第一侧壁和第一过渡壁，所述第一侧壁为多个，相邻两个所述第一侧壁之间设有所述第一过渡壁，所述第一密封凸筋的内周壁包括第二侧壁和第二过渡壁，所述第二侧壁为多个，相邻两个所述第二侧壁之间设有所述第二过渡壁，所述第一过渡壁的半径为R1，所述第二过渡壁的半径为R2，R1/(L11+L12)≥0.07和/或R2/(L21+L22)≥0.07，L11为与所述第一过渡壁对应的相邻两个所述第一侧壁长度中的最小值，L12为与L11对应的所述第一侧壁两端的两个所述第一过渡壁在第一方向上的长度之和，所述第一方向为与L11对应的所述第一侧壁的长度方向，L21为与所述第二过渡壁对应的相邻两个所述第二侧壁长度中的最小值，L22为与L21对应的所述第二侧壁两端的两个所述第二过渡壁在第二方向上的长度之和，所述第二方向为与L21对应的所述第二侧壁的长度方向；和/或，第二密封凸筋，所述第二密封凸筋设在相邻两个所述连通口之间，所述第二密封凸筋的外周壁包括第三侧壁和第三过渡壁，所述第三侧壁为多个，相邻两个所述第三侧壁之间设有所述第三过渡壁，所述第三过渡壁的半径为R3，R3/(L31+L32)≥0.07，L31为与所述第三过渡壁对应的相邻两个所述第三侧壁长度中的最小值，L32为与L31对应的所述第三侧壁两端的两个所述第三过渡壁在第三方向上的长度之和，所述第三方向为与L31对应的所述第三侧壁的长度方向。2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述密封凸筋包括第一密封凸筋，0.15≤R1/(L11+L12)≤0.3、和/或、R2/(L21+L22)≤0.2。3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，0.2≤R1/(L11+L12)≤0.27、和/或、0.1≤R2/(L21+L22)≤0.18。4.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述密封凸筋包括第一密封凸筋，所述本体包括筒形部，所述切换流道位于所述筒形部内，所述连通口形成在所述筒形部的周壁上，所述第一密封凸筋形成为方形环状结构，且所述第一密封凸筋的宽度方向与所述筒形部的轴向平行，(L11+L12)为所述第一密封凸筋的外周壁在所述筒形部轴向上的尺寸，(L21+L22)为所述第一密封凸筋的内周壁在所述筒形部轴向上的尺寸。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述密封凸筋包括第二密封凸筋，0.15≤R3/(L31+L32)≤0.3。6.根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于，0.2≤R3/(L31+L32)≤0.27。7.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述密封凸筋包括第二密封凸筋，所述第二密封凸筋的背离所述本体的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，姚鹏，冯能文，吴允柱，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：