本实用新型专利技术涉及玻璃领域，尤其是一种真空玻璃打胶封闭装置，包括：机架，包括与玻璃边缘抵接的定位部，所述机架的一侧形成作业侧，所述作业侧设置成所述定位部与所述玻璃边缘抵接时，所述作业侧朝向玻璃的打胶位置；抽气件，包括安装在所述机架的真空管、与所述真空管相连的气管，所述真空管设置成可伸缩，以使得所述真空管能够伸入伸出所述作业侧；打胶件，安装在所述机架上所述气管的一侧，包括朝向所述作业侧的出胶头，本实用新型专利技术通过可以将抽真空打胶连续进行，减少了两个工序的间隔时间和作业强度，有效的解决了现有技术中存在的问题。有效的解决了现有技术中存在的问题。有效的解决了现有技术中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃打胶封闭装置
[0001]本技术涉及玻璃领域，尤其是一种真空玻璃打胶封闭装置。
技术介绍
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[0002]真空玻璃多采用两片玻璃，并在玻璃片之间通过支撑块进行支撑，在玻璃的边缘通过分子筛干燥框和打胶密封。对于真空玻璃内部抽真空，目前多采用插入吸管抽真空的方式，如专利202111199363.9公开了一种中空玻璃氩气介入组件、装置及方法，采用后针刺的方式使得抽气管进入密封胶内侧，在真空玻璃加工中，针刺突破分子筛干燥框时容易在针刺部位造成分子筛干燥框破损，在抽真空负压的作用下导致破损处泄露分子筛。
[0003]申请人通过改进抽气工艺，具体的为在打胶之前，如图2所示，在分子筛干燥框13内预插入抽气管11，并将插入的抽气管11与分子筛干燥框13之间抹胶封闭，防止泄露，并在抽气管11覆盖封口模，在打胶后，通过外部抽气针12穿过密封胶15连通在抽气管11，并将抽气针12密封固定在密封胶15，抽气针12的上段设置成可变形的变形部，通过连通真空泵的真空管3插入变形部抽真空作业，抽真空结束后，真空管3抽出变形部，变形部在负压的作用下压扁形成暂时密封，再进行二次密封。
[0004]为了保持更好的真空效果，申请人在第一次打胶时，将预插抽气管11位置密封胶15打薄或者去除部分，抽真空后通过重新打胶将变形部整体打胶密封，以维持较好的密封效果。目前申请人在作业时发现，抽真空和二次打胶分工序作业不仅影响加工效率，还容易因为工序之间等待时间长导致玻璃内真空度下降。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种真空玻璃打胶封闭装置，通过可以将抽真空打胶连续进行，减少了两个工序的间隔时间和作业强度，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种真空玻璃打胶封闭装置，包括：机架，包括与玻璃边缘抵接的定位部，所述机架的一侧形成作业侧，所述作业侧设置成所述定位部与所述玻璃边缘抵接时，所述作业侧朝向玻璃的打胶位置；抽气件，包括安装在所述机架的真空管、与所述真空管相连的气管，所述真空管设置成可伸缩，以使得所述真空管能够伸入伸出所述作业侧；打胶件，安装在所述机架上所述气管的一侧，包括朝向所述作业侧的出胶头。
[0007]进一步的，所述机架设有与所述真空管相连的自动伸缩杆。
[0008]进一步的，所述自动伸缩杆选自电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆。
[0009]进一步的，所述机架在所述抽气件背离所述打胶件的一侧设有把手。
[0010]进一步的，所述把手和所述打胶件之间设有可移动的压管件，所述压管件包括供手指穿过的操作部、设置于所述操作部下侧的压管部。
[0011]进一步的，所述压管件与所述机架为分体结构。
[0012]进一步的，所述压管件包括连接所述操作部和所述压管部的连接杆，所述机架在
所述压管件的一侧设有固定杆，所述固定杆设有供所述连接杆嵌入到定位槽。
[0013]进一步的，所述连接杆磁吸固定在所述定位槽。
[0014]进一步的，所述压管件与所述机架设置成可滑动连接，所述压管件带动压管部在伸入所述真空管下侧的压管位置和抽出所述真空管下侧的避让位置移动。
[0015]进一步的，所述把手设置成倾斜，所述把手的上段设有控制按钮区域。
[0016]本技术的有益效果在于，通过可以将抽真空打胶连续进行，减少了两个工序的间隔时间和作业强度，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1所示实施例在真空管抽真空状态下的结构示意图。
[0019]图3为图1所示实施例在真空管抽出抽气针状态下的结构示意图。
[0020]图中，1、机架；2、定位部；3、真空管；4、出胶头；5、自动伸缩杆；6、把手；7、压管件；701、操作部；702、压管部；703、连接杆；8、固定杆；9、定位槽；10、控制按钮区域；11、抽气管；12、抽气针；13、分子筛干燥框；14、玻璃；15、密封胶。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0022]本技术的实施方式如图1
‑
3所示，一种真空玻璃打胶封闭装置，机架1，包括与玻璃边缘抵接的定位部2，所述机架1的一侧形成作业侧，所述作业侧设置成所述定位部2与所述玻璃边缘抵接时，所述作业侧朝向玻璃的打胶位置；抽气件，包括安装在所述机架1的真空管3、与所述真空管3相连的气管，所述真空管3设置成可伸缩，以使得所述真空管3能够伸入伸出所述作业侧；打胶件，安装在所述机架1上所述气管的一侧，包括朝向所述作业侧的出胶头4。
[0023]本技术的封闭装置在使用时，对应如图所示的真空玻璃14，抽气针12已经插入密封胶15并与抽气管11连通，此时将机架1的定位部2抵接在玻璃14的边缘，并使得真空管3插入抽气针12的变形部，通过气管连通外界真空泵进行抽真空，在抽真空结束后，通过将真空管3抽出，在抽出过程中变形部被负压压迫变形实现初步的密封，在真空管3抽出后，移动机架1，使得出胶头4移动至玻璃的打胶位置，然后进行二次打胶密封。
[0024]由此不难看出，本技术的技术方案中，通过可以将抽真空打胶连续进行，减少了两个工序的间隔时间和作业强度。通过机架1设置的定位部2，可以在移动过程保持打胶位置的精准度。
[0025]需要说明的是，对于出胶头4的设置，本领域技术人员在实施时可以灵活选用现有的打胶用出胶头4，在此不再对出胶头4的结构赘述。
[0026]作为优选的，所述机架1设有与所述真空管3相连的自动伸缩杆5。以此实现真空管3的自动抽出，降低了抽真空管3的强度。
[0027]作为优选的，进一步的具体的说，所述自动伸缩杆5选自电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆。
[0028]作为优选的，进一步的具体的说，所述机架1在所述抽气件背离所述打胶件的一侧设有把手6。如图所示，通过设置把手6，可以便于操作者手持操作。如图所示，机架1包括底架和设置在底架顶部的上架，上架安装有深深杆，把手6大致设置成倾斜，把手6的一端连接在上架、另一端连接在底架。
[0029]作为优选的，进一步的具体的说，所述把手6和所述打胶件之间设有可移动的压管件7，所述压管件7包括供手指穿过的操作部701、设置于所述操作部701下侧的压管部702。通过设置了活动的压管件7，如图3所示，使用者在手持把手6时可以将手指穿过操作部701，可以在真空管3抽出后，使用者带动操作部701将变形部下压弯折，再移动打胶时可以使得变形部具有更深的打胶埋设位置，进一步的提高密封性，
[0030]作为优选的，所述压管件7与所述机架1为分体结构。以此使得使用者手指操作压管件7时更加灵活。
[0031]对于压管件7的设置，在优选的实施例中，如图所示，进一步的具体的说，所述压管件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃打胶封闭装置，其特征在于，包括：机架，包括与玻璃边缘抵接的定位部，所述机架的一侧形成作业侧，所述作业侧设置成所述定位部与所述玻璃边缘抵接时，所述作业侧朝向玻璃的打胶位置；抽气件，包括安装在所述机架的真空管、与所述真空管相连的气管，所述真空管设置成可伸缩，以使得所述真空管能够伸入伸出所述作业侧；打胶件，安装在所述机架上所述气管的一侧，包括朝向所述作业侧的出胶头。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃打胶封闭装置，其特征在于：所述机架设有与所述真空管相连的自动伸缩杆。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃打胶封闭装置，其特征在于：所述自动伸缩杆选自电动伸缩杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆。4.根据权利要求2所述的一种真空玻璃打胶封闭装置，其特征在于：所述机架在所述抽气件背离所述打胶件的一侧设有把手。5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃打胶封闭装置，其特征在于：所述把手和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦雪，田伟，窦帅，薛鹏，郑学臻，肇启文，马连群，
申请(专利权)人：山东蓝玻玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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