一种空滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空滤器，包括壳体以及设置于壳体内的空气过滤结构，壳体上具有第一进气口以及第一出气口，空气过滤结构包括一级过滤组件以及二级过滤组件，一级过滤组件包括一第一腔室以及设于第一腔室上的一级过滤单元，第一腔室具有与第一进气口连通的第二进气口以及用于将气体传送至二级过滤组件的第二出气口，二级过滤组件包括一第二腔室以及设于第二腔室上的二级过滤单元，第二腔室具有用于流经二级过滤单元过滤后的气体的第三进气口以及与第一出气口连通的第三出气口；本实用新型专利技术相较一般的单腔室空滤器，过滤更加彻底。过滤更加彻底。过滤更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种空滤器


[0001]本技术涉及空滤器领域，特别涉及一种空滤器。

技术介绍

[0002]空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，可用于汽油机动力产品，如微耕机、割草机动力产品等。现有空滤器多采用单腔室进行过滤，腔室单一，会导致滤清效率不足，使混合气的燃烧效果变差，为此我们提出一种空滤器进气结构，设置双腔室对空气进行过滤，使进气得到有效过滤，保证混合气满足燃烧的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种空滤器，设置双腔室对进气进行有效过滤。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种空滤器，包括壳体以及设置于壳体内的空气过滤结构，所述壳体上具有第一进气口以及第一出气口，所述空气过滤结构包括一级过滤组件以及二级过滤组件，所述一级过滤组件包括一第一腔室以及设于所述第一腔室上的一级过滤单元，所述第一腔室具有与所述第一进气口连通的第二进气口以及用于将气体传送至所述二级过滤组件的第二出气口，所述二级过滤组件包括一第二腔室以及设于所述第二腔室上的二级过滤单元，所述第二腔室具有用于流经所述二级过滤单元过滤后的气体的第三进气口以及与所述第一出气口连通的第三出气口。
[0005]进一步的，所述壳体包括上壳以及下壳，所述进气口与所述出气口均设置于所述下壳上；所述空气过滤结构还包括一用于安装所述一级过滤组件和二级过滤组件的安装座，所述安装座包括一底板以及围设于所述底板外周的侧板，所述侧板的上端与所述上壳可拆卸连接，下端与所述下壳可拆卸连接；所述底板和所述侧板围合形成一开口朝向上壳的安装空间，所述一级过滤组件和二级过滤组件均设置于所述安装空间内，所述第二进气口设置于所述底板上对应于所述第一腔室的位置处，所述第三出气口设置于所述底板上对应于所述第二腔室的位置处。
[0006]进一步的，所述第二腔室立设于所述底板上，所述第二腔室具有一环形腔壁以及形成于所述环形腔壁顶部的顶壁，所述环形腔壁上靠近上壳的一段形成有若干的所述第三进气口，若干的所述第三进气口沿所述环形腔壁的外周均匀间隔设置；所述二级过滤单元为罩设于所述第二腔室上的滤芯，经所述滤芯过滤后的气体从所述第三进气口进入所述环形腔壁并依次通过所述第三出气口和第一出气口流出壳体外部。
[0007]进一步的，所述顶壁上还设置有若干所述的第三进气口，所述若干第三进气口以所述顶壁的中心为圆心，呈放射状的向外分布；经所述滤芯过滤后的气体还从顶壁上的第三进气口进入所述环形腔壁。
[0008]进一步的，所述滤芯罩设于所述第二腔室上靠近所述上壳的一段；所述第二腔室
外周还设置有若干用于支撑所述滤芯的支撑台，所述支撑台的高度与所述环形腔壁上的第三进气口的下端所在的高度相适配，当所述滤芯罩于所述第二腔室上时，其下端支撑于所述支撑台上。
[0009]进一步的，所述上壳朝向滤芯的表面上设置有用于对所述滤芯进行限位的限位结构，所述限位结构包括绕所述滤芯一周间隔设置的若干限位块，若干所述限位块围合形成一用于容纳所述滤芯顶部的容纳槽，若干所述限位块中的每一限位块均具有用于抵持所述滤芯顶面的第一抵持面以及用于抵持所述滤芯外侧面的第二抵持面。
[0010]进一步的，所述第一腔室的顶腔壁高于所述滤芯的顶面，所述第一腔室的顶腔壁以及侧腔壁上对应于滤芯的位置处均设置有所述的第二出气口，所述第一腔室内的气体能够通过顶腔壁和滤芯顶部进入所述环形腔壁内，所述第一腔室的气体还能够通过侧腔壁的滤芯侧部进入所述环形腔壁内。
[0011]进一步的，所述上壳下端开设有用于供所述安装座的侧板的上边缘卡入其中的卡槽，所述安装座的下端边缘设置有向所述下壳凸伸的内侧挡沿，所述下壳上端边缘设置有向所述安装座方向凸伸的用于围设在所述内侧挡沿外周的外侧挡沿。
[0012]进一步的，所述上壳、安装座以及下壳均通过一组固定件固定连接，所述固定件包括至少两个插栓，所述安装座的底板设有与所述至少两个插栓一一对应的第一插孔，所述上壳设有与所述至少两个插栓一一对应的第二插孔，所述下壳设有与所述至少两个插栓一一对应的内螺纹柱，所述至少两个插栓依次穿过第二插孔、第一插孔后与内螺纹柱螺接。
[0013]进一步的，所述下壳对应所述第三出气口设有环状挡沿，所述环状挡沿与所述外侧挡沿之间设有第一橡胶圈。
[0014]本技术的一种空滤器，至少具有如下有益效果：
[0015]设置双腔室，使一级过滤单元与二级过滤单元对空气进行两级过滤，如此提高了气体的过滤效果，使过滤更加彻底，保证混合气能更好的满足燃烧的需求。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种空滤器的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种空滤器的下壳、第一出气口和插孔等结构的示意图；
[0019]图3为本技术一种空滤器的下壳、二级过滤单元和第一腔室等结构的示意图；
[0020]图4为本技术一种空滤器的安装座、第一腔室和支撑台等结构的示意图；
[0021]图5为本技术一种空滤器的安装座、第一腔室和一级过滤单元等结构的剖面示意图；
[0022]图6为本技术一种空滤器的安装座、环状挡沿和二级过滤单元等结构的示意图；
[0023]图7为本技术一种空滤器的上壳、插栓和限位块等结构的示意图；
[0024]图8为本技术一种空滤器使用过程中气体流向示意图。
[0025]附图中各标号的含义为：
[0026]壳体1、上壳11、卡槽111、限位块112、第一抵持面1121、第二抵持面1122、第二橡胶
圈113、下壳12、外侧挡沿121、第一橡胶圈123、装配部12a、排气部12b、底壁124、连通口125、环槽126、排气腔127、第一进气口13、第一格栅131、第一出气口14、固定件15、插栓151、第一插孔152、第二插孔153、内螺纹柱154、空气过滤结构2、一级过滤组件21、第二进气口211、第二格栅2111、第二出气口212、第一腔室213、一级过滤单元214、二级过滤组件22、第三进气口221、第三出气口222、第二腔室223、环形腔壁2231、顶壁2232、二级过滤单元224、支撑台225、安装座23、底板231、侧板232、内侧挡沿233、凸台部234、环状凸起235、气流通道236。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]参照图1所示，本技术的一种空滤器，其包括壳体1和空气过滤结构2。所述壳体1上设有与所述空气过滤结构2连通的第一进气口13和第一出气口14。空气过滤结构2设置于壳体1内部，且空气过滤结构2包括一级过滤组件21和二级过滤组件22，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空滤器，包括壳体以及设置于壳体内的空气过滤结构，所述壳体上具有第一进气口以及第一出气口，其特征在于：所述空气过滤结构包括一级过滤组件以及二级过滤组件，所述一级过滤组件包括一第一腔室以及设于所述第一腔室上的一级过滤单元，所述第一腔室具有与所述第一进气口连通的第二进气口以及用于将气体传送至所述二级过滤组件的第二出气口，所述二级过滤组件包括一第二腔室以及设于所述第二腔室上的二级过滤单元，所述第二腔室具有用于流经所述二级过滤单元过滤后的气体的第三进气口以及与所述第一出气口连通的第三出气口。2.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于：所述壳体包括上壳以及下壳，所述进气口与所述出气口均设置于所述下壳上；所述空气过滤结构还包括一用于安装所述一级过滤组件和二级过滤组件的安装座，所述安装座包括一底板以及围设于所述底板外周的侧板，所述侧板的上端与所述上壳可拆卸连接，下端与所述下壳可拆卸连接；所述底板和所述侧板围合形成一开口朝向上壳的安装空间，所述一级过滤组件和二级过滤组件均设置于所述安装空间内，所述第二进气口设置于所述底板上对应于所述第一腔室的位置处，所述第三出气口设置于所述底板上对应于所述第二腔室的位置处。3.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于：所述第二腔室立设于所述底板上，所述第二腔室具有一环形腔壁以及形成于所述环形腔壁顶部的顶壁，所述环形腔壁上靠近上壳的一段形成有若干的所述第三进气口，若干的所述第三进气口沿所述环形腔壁的外周均匀间隔设置；所述二级过滤单元为罩设于所述第二腔室上的滤芯，经所述滤芯过滤后的气体从所述第三进气口进入所述环形腔壁并依次通过所述第三出气口和第一出气口流出壳体外部。4.如权利要求3所述的一种空滤器，其特征在于：所述顶壁上还设置有若干所述的第三进气口，所述若干第三进气口以所述顶壁的中心为圆心，呈放射状的向外分布；经所述滤芯过滤后的气体还从顶壁上的第三进气口进入所述环形腔壁。5.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全，罗伟，马季，
申请(专利权)人：重庆华世丹动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：