一种数控机床用快速装夹固定治具制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，尤其为一种数控机床用快速装夹固定治具，包括安装座板、固定框和支撑座，所述安装座板的上端固定连接有固定框，所述固定框的上端转动连接有转动架，所述转动架的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有传动架，所述传动架的内侧设有夹板，本实用新型专利技术中，通过设置的螺纹轴、主动锥齿轮和调节螺杆，利用对主动锥齿轮的转动使传动锥齿轮能够转动，从而带动传动架进行移动，并通过对调节螺杆的转动使夹板的位置能够调节，进而能够使夹板能够对物件进行自动装夹，使不同物品能够根据加工位置进行快速精准装夹，以便于数控机床对物件的精准加工使用。以便于数控机床对物件的精准加工使用。以便于数控机床对物件的精准加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用快速装夹固定治具


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种数控机床用快速装夹固定治具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对数控车床的应用愈加广泛，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
[0003]现有技术中，对于数控机床在对物品进行装夹时，治具的使用较为单一，无法根据物件的外形进行快速装夹，进而容易使装夹位置出现偏移，或出现装夹不稳定现象，影响数控机床对物件的精准加工使用；且在对物件进行车床加工时，在需要对物件进行转动角度时，需要对物件进行反复的拆卸装夹，进而影响对物品的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用快速装夹固定治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控机床用快速装夹固定治具，包括安装座板、固定框和支撑座，所述安装座板的上端固定连接有固定框，所述固定框的上端转动连接有转动架，所述转动架的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有传动架，所述传动架与支撑座之间滑动连接，所述传动架的内侧设有夹板，所述转动架的下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与固定框之间转动连接。
[0007]优选的，所述支撑座的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与支撑座之间转动连接，所述主动锥齿轮的外侧啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与螺纹轴之间固定连接。
[0008]优选的，所述传动架的上端内侧螺旋连接有调节螺杆，所述调节螺杆与夹板之间固定连接，所述调节螺杆的外端固定连接有转盘。
[0009]优选的，所述夹板的内侧面固定连接有防滑接头。
[0010]优选的，所述固定框的内部右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与蜗杆之间固定连接。
[0011]优选的，所述支撑座的下端外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下端转动连接有滚珠，所述滚珠的下端滚动连接有环形撑座，所述环形撑座与安装座板之间固定连接。
[0012]优选的，所述支撑座的上端中间位置处固定连接有撑台。
[0013]优选的，所述螺纹轴的数量有四个，所述螺纹轴呈十字形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的螺纹轴、主动锥齿轮和调节螺杆，利用对主动锥齿轮的转动使传动锥齿轮能够转动，从而使螺纹轴能够带动传动架进行移动，并通过对调节螺杆的转动使夹板的位置能够进行调节，进而能够使夹板能够对物件进行自动装夹，并能够根据物件的外形进行精密调节，使不同物品能够根据加工位置进行快速精准装夹，以便于数控机床对物件的精准加工使用；
[0016]2、本技术中，通过设置的转动架、蜗杆和滚珠，利用对蜗杆的转动使蜗轮能够带动转动架进行转动，从而使支撑座能够进行转动，进而使支撑座上端的物件能够进行快速转动，并通过滚珠的作用能够对支撑座进行转动支撑，使支撑座能够带动物件保持稳定转动，进而能够使物件在需要不同角度加工时能够自动转动调节角度，以提升对物件的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的安装结构俯视图；
[0019]图3为本技术支撑座和螺纹轴的安装结构俯剖图。
[0020]图中：1、安装座板；2、固定框；3、转动架；4、支撑座；5、螺纹轴；6、传动架；7、夹板；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第一电机；11、主动锥齿轮；12、传动锥齿轮；13、调节螺杆；14、转盘；15、防滑接头；16、第二电机；17、固定杆；18、滚珠；19、环形撑座；20、撑台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用快速装夹固定治具，包括安装座板1、固定框2和支撑座4，安装座板1的上端固定连接有固定框2，固定框2的上端转动连接有转动架3，转动架3的上端固定连接有支撑座4，支撑座4的内侧转动连接有螺纹轴5，螺纹轴5的外侧螺旋连接有传动架6，传动架6与支撑座4之间滑动连接，传动架6的内侧设有夹板7，支撑座4的下端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上端固定连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11与支撑座4之间转动连接，主动锥齿轮11的外侧啮合连接有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12与螺纹轴5之间固定连接，传动架6的上端内侧螺旋连接有调节螺杆13，调节螺杆13与夹板7之间固定连接，调节螺杆13的外端固定连接有转盘14，夹板7的内侧面固定连接有防滑接头15，支撑座4的上端中间位置处固定连接有撑台20，螺纹轴5的数量有四个，螺纹轴5呈十字形设置，在对数控车床加工物件进行物件装夹时，通过对第一电机10的转动使主动锥齿轮11能够转动，从而使传动锥齿轮12能够带动螺纹轴5进行转动，从而使螺纹轴5能够带动传动架6进行移动，并通过对调节螺杆13的转动使夹板7的位置能够进行调节，进而能够使夹板7能够对物件进行自动装夹，并能够根据物件的外形进行精密调节，使不同物品能够根据加工位置进行快速精准装夹，以便于数控机床对物件的精准加工使用。
[0023]实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：转动架3的下端固定连接有蜗轮8，蜗轮8的后端啮合连接有蜗杆9，蜗杆9与固定框2之间转动连接，固定框2的内部右端固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴与蜗杆9之间固定连接，支撑座4的下端外侧固定连接有固定杆17，固定杆17的下端转动连接有滚珠18，滚珠18的下端滚动连接有环形撑座19，环形撑座19与安装座板1之间固定连接，在物品单面加工后，通过对第二电机16的转动使蜗杆9能够转动，利用对蜗杆9的转动使蜗轮8能够带动转动架3进行转动，从而使支撑座4能够进行转动，进而使支撑座4上端的物件能够进行快速转动，并通过滚珠18的作用能够对支撑座4进行转动支撑，使支撑座4能够带动物件保持稳定转动，进而能够使物件在需要不同角度加工时能够自动转动调节角度，以提升对物件的加工效率。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用数控车床供电源进行供电，在对数控车床加工物件进行物件装夹时，通过对第一电机10的转动使主动锥齿轮11能够转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用快速装夹固定治具，包括安装座板(1)、固定框(2)和支撑座(4)，其特征在于：所述安装座板(1)的上端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的上端转动连接有转动架(3)，所述转动架(3)的上端固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内侧转动连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的外侧螺旋连接有传动架(6)，所述传动架(6)与支撑座(4)之间滑动连接，所述传动架(6)的内侧设有夹板(7)，所述转动架(3)的下端固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的后端啮合连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与固定框(2)之间转动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用快速装夹固定治具，其特征在于：所述支撑座(4)的下端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴上端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述主动锥齿轮(11)与支撑座(4)之间转动连接，所述主动锥齿轮(11)的外侧啮合连接有传动锥齿轮(12)，所述传动锥齿轮(12)与螺纹轴(5)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用快速装夹固定治具，其特征在于：所述传动架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洋洋，
申请(专利权)人：苏州东昱精机有限公司，
类型：新型
国别省市：