本实用新型专利技术公开了一种适用于油墨搅拌的装置，涉及油墨搅拌装置领域,包括工作台，所述工作台的顶面转动设置有转盘，且在底端设置有驱动转盘转动的驱动结构，所述转盘上卡有搅拌桶，所述工作台在搅拌桶的一侧固定有立柱，所述立柱的一侧通过连接结构连接有搅拌杆，所述搅拌杆的轴线与搅拌桶的轴线平行且处于搅拌桶半径的中点上，所述搅拌杆下端连接有多组水平的延长杆，多组延长杆的转动直径等于搅拌桶的半径。本实用新型专利技术通过设置驱动搅拌桶旋转的转盘，同时设置直径等于搅拌桶半径的搅拌杆，使搅拌桶与搅拌杆反向转动，进而在搅拌桶的水平层面上做到充分的对桶内所有油墨搅拌，达到了对油墨良好的搅拌效果。了对油墨良好的搅拌效果。了对油墨良好的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于油墨搅拌的装置
[0001]本技术涉及油墨搅拌装置领域，具体为一种适用于油墨搅拌的装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
[0003]现有的搅拌装置通常将油墨放置在搅拌桶内，利用搅拌杆对油墨进行搅拌，在搅拌的过程中，处于搅拌桶死角处的油墨无法有效搅拌，上层与下层之间油墨得不到良好的混合，使得添加的原料中各组分不能够顺利的混匀。
[0004]因此，现有的用于油墨的搅拌装置在实际使用中存在不能够均匀对搅拌桶内的油墨进行充分搅拌的问题。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种适用于油墨搅拌的装置，以解决现有的用于油墨的搅拌装置在实际使用中存在不能够均匀对搅拌桶内的油墨进行充分搅拌的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于油墨搅拌的装置，包括工作台，所述工作台的顶面转动设置有转盘，且在底端设置有驱动转盘转动的驱动结构，所述转盘上卡有搅拌桶，所述工作台在搅拌桶的一侧固定有立柱，所述立柱的一侧通过连接结构连接有搅拌杆，所述搅拌杆的轴线与搅拌桶的轴线平行且处于搅拌桶半径的中点上，所述搅拌杆下端连接有多组水平的延长杆，多组延长杆的转动直径等于搅拌桶的半径。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动搅拌桶旋转的转盘，同时设置直径等于搅拌桶半径的搅拌杆，使搅拌杆的轴线设置在搅拌桶半径的中点，使搅拌桶与搅拌杆反向转动，进而在搅拌桶的水平层面上做到充分的对桶内所有油墨搅拌，达到了对油墨良好的搅拌效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述立柱的一侧设置有第一轨道，所述第一轨道上下滑动连接有滑块，所述滑块上设置有驱动箱，所述驱动箱底部的输出端连接搅拌杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动箱驱动搅拌杆转动。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑块的顶端连接有钢索，钢索穿过所述立柱的顶端后，连接设置在所述立柱另一侧的配重块上。
[0011]通过采用上述技术方案，配重块能够使立柱的两端保持相对平衡。
[0012]本技术进一步设置为，所述立柱一侧设置有供配重块上下滑动的第二轨道。
[0013]通过采用上述技术方案，使配重块沿着第二轨道上下滑动。
[0014]本技术进一步设置为，所述工作台上在立柱的一侧设置有电动绞盘，所述电动绞盘通过钢索连接配重块的底端。
[0015]通过采用上述技术方案，通过电动绞盘拉动钢索使搅拌杆上升。
[0016]本技术进一步设置为，所述转盘上设置有与搅拌桶底端配合的卡接结构。
[0017]通过采用上述技术方案，避免转盘相对于搅拌桶转动。
[0018]本技术进一步设置为，所述滑块向上滑动至最高点时，所述搅拌杆的底端高于搅拌桶的桶口。
[0019]通过采用上述技术方案，便于在搅拌工作结束后取出搅拌桶。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置驱动搅拌桶旋转的转盘，同时设置直径等于搅拌桶半径的搅拌杆，使搅拌杆的轴线设置在搅拌桶半径的中点，使搅拌桶与搅拌杆反向转动，进而在搅拌桶的水平层面上做到充分的对桶内所有油墨搅拌，达到了对油墨良好的搅拌效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的前视立体图；
[0023]图2为本技术的后视立体图；
[0024]图3为本技术的俯视立体图。
[0025]图中：1、工作台；2、转盘；3、搅拌桶；4、立柱；5、第一轨道；6、滑块；7、驱动箱；8、搅拌杆；9、第二轨道；10、配重块；11、电动绞盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种适用于油墨搅拌的装置，如图1
‑
3所示，包括工作台1，工作台1的顶面转动设置有转盘2，且在底端设置有驱动转盘2转动的驱动结构，具体的，驱动结构为通过支架固定在工作台1底端的电机，电机的输出端向上穿过工作台1后连接转盘2的底端，转盘2上卡有搅拌桶3，工作台1在搅拌桶3的一侧固定有立柱4，立柱4的一侧通过连接结构连接有搅拌杆8，搅拌杆8的轴线与搅拌桶3的轴线平行且处于搅拌桶3半径的中点上，搅拌杆8下端连接有多组水平的延长杆，多组延长杆的转动直径等于搅拌桶3的半径，立柱4的一侧设置有第一轨道5，第一轨道5上下滑动连接有滑块6，滑块6上设置有驱动箱7，驱动箱7具体包括驱动电机以及减速箱，驱动电机的输出端连接减速箱的输入端，减速箱的输出端连接搅拌杆8，保证能够对搅拌杆8输出足够的转矩，具体的，驱动箱7驱动搅拌杆8的转动方向与工作台1底端的驱动结构驱动搅拌桶3的旋转方向相反，避免油墨粘性过大而使搅拌杆8转动不畅，驱动箱7底部的输出端连接搅拌杆8，通过驱动箱7驱动搅拌杆8转动，其中滑块6的顶端连接有钢索，钢索穿过立柱4的顶端后，连接设置在立柱4另一侧的配重块10上，具体的，立柱4的顶端设置有滑轮，钢索与滑轮相配合，使钢索能够顺滑的伸长与缩短，配重块10能够使立柱4的两端保持相对平衡，避免立柱4向第一轨道5一侧倾斜，在进行搅拌时，搅拌桶3与搅拌杆8旋转反向相反，做到高效的对搅拌桶3内油墨搅拌。
[0029]在上述结构的基础上，本实施例中，立柱4一侧设置有供配重块10上下滑动的第二轨道9，使配重块10沿着第二轨道9上下滑动，工作台1上在立柱4的一侧设置有电动绞盘11，
电动绞盘11通过钢索连接配重块10的底端，通过电动绞盘11拉动钢索使搅拌杆8上升，在电动绞盘11放线的状态下，搅拌杆8以及滑块6结构则受自身重力下降，通过电动绞盘11的不断收线与放线，起到使搅拌杆8上下运动的目的，进而使搅拌杆8对搅拌桶3内搅拌的更为充分，此处的电动绞盘收放的线指的是钢索。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，转盘2上设置有与搅拌桶3底端配合的卡接结构，避免转盘2相对于搅拌桶3转动。
[0031]本实施例还提供了滑块6向上滑动至最高点时，搅拌杆8的底端高于搅拌桶3的桶口，便于在搅拌工作结束后取出搅拌桶3。
[0032]本技术创造性的设置与搅拌桶转向相反的搅拌杆结构,避免了现有的用于油墨的搅拌装置在实际使用中存在不能够均匀对搅拌桶内的油墨进行充分搅拌的缺点；本方案中，通过设置驱动搅拌桶旋转的转盘，同时设置直径等于搅拌桶半径的搅拌杆，使搅拌杆的轴线设置在搅拌桶半径的中点，使搅拌桶与搅拌杆反向转动，进而在搅拌桶的水平层面上做到充分的对桶内所有油墨搅拌，达到了对油墨良好的搅拌效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于油墨搅拌的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面转动设置有转盘(2)，且在底端设置有驱动转盘(2)转动的驱动结构，所述转盘(2)上卡有搅拌桶(3)，所述工作台(1)在搅拌桶(3)的一侧固定有立柱(4)，所述立柱(4)的一侧通过连接结构连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的轴线与搅拌桶(3)的轴线平行且处于搅拌桶(3)半径的中点上，所述搅拌杆(8)下端连接有多组水平的延长杆，多组延长杆的转动直径等于搅拌桶(3)的半径。2.根据权利要求1所述的适用于油墨搅拌的装置，其特征在于：所述立柱(4)的一侧设置有第一轨道(5)，所述第一轨道(5)上下滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上设置有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)底部的输出端连接搅拌杆(8)。3.根据权利要求2所述的适...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇阳，张金平，
申请(专利权)人：宁夏银报智能印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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