一种密封圈加工的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈加工的夹具工装，属于密封圈加工技术领域，包括支撑底环，所述支撑底环的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的立柱，且四个立柱的上端固定连接有圆环罩，所述圆环罩的内侧壁通过轴承环转动连接有旋转圆壳，所述圆环罩上设有旋转调节机构，且旋转调节机构的一端与旋转圆壳固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置四杆夹持机构带动四个夹持板从内侧对密封圈进行抵紧夹持固定，结构设计更巧妙，操作简单，零部件简单易购买，投入成本低，普及性高，维修方便，设置旋转调节机构可带动旋转圆壳旋转，进而可带动夹持固定在夹持板上的密封圈旋转，以便对密封圈的外侧壁进行磨边加工，旋转工作更稳定。旋转工作更稳定。旋转工作更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈加工的夹具工装


[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体是一种密封圈加工的夹具工装。

技术介绍

[0002]密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈具有结构简单、性能可靠等优点，在机械设备液压系统中被广泛地应用，成为往复运动部件和旋转轴密封的重要零件，密封圈加工时，在对成型后的密封圈外侧需要进行去毛刺打磨的处理。
[0003]在中国专利一种密封圈加工专用夹具(专利号为：CN217019726U)中，该装置包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支撑腿，所述夹持机构的内部设置有密封圈本体，该装置提供有电动滑轨、电动滑块、第一电机和夹持机构，将密封圈套在夹持机构的外侧，之后通过第二电机和丝杆的传动带动活动块和支撑块进行移动，根据密封圈的直径大小移动到合适的位置后，将密封圈卡合在限位槽内部，实现密封圈的装夹和固定，同时可以适应不同直径大小的密封圈进行装夹，而且可以一次装夹四个密封圈进行加工，提高效率，同时通过底部的第一电机、电动滑轨和电动滑块可以带动夹持机构进行旋转，方便对密封圈的外侧进行打磨去毛刺，方便操作，大大提高了实用性，但是，该装置的夹持机构由四个电机作为驱动力来调节四个限位块的位置，使用成本较高，维修困难，能耗较高，难以普及使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封圈加工的夹具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈加工的夹具工装，包括支撑底环，所述支撑底环的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的立柱，且四个立柱的上端固定连接有圆环罩，所述圆环罩的内侧壁通过轴承环转动连接有旋转圆壳，所述圆环罩上设有旋转调节机构，且旋转调节机构的一端与旋转圆壳固定连接，所述旋转圆壳中设有四杆夹持机构，且旋转圆壳的上侧开设有四个等间距环绕设置的滑口，所述四杆夹持机构的四端分别穿过四个滑口并固定连接有四个对称设置的夹持板；
[0006]所述四杆夹持机构包括插设在旋转圆壳底壁中心处并与其转动连接的转杆，所述转杆的上端固定连接有第一斜齿轮，所述旋转圆壳的内底壁通过四个轴承座转动连接有四个等间距环绕设置的丝杆，且四个丝杆相近的一端均固定连接有与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮，四个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且四个螺纹块的上侧均固定连接有移动块，四个所述移动块分别穿过四个滑口并分别与四个夹持板一一固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中，所述旋转调节机构包括固定在圆环罩下端一侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿延伸至圆环罩中并固定有圆齿轮，位于圆环罩中所述旋转圆壳的外侧壁套设并滑动连接有外齿
圈，所述圆齿轮与外齿圈啮合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述旋转圆壳的外侧壁与外齿圈的内侧壁采用焊接的方式固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，位于旋转圆壳外侧所述转杆的一端固定连接有手轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述滑口的两侧内壁与移动块的两侧侧壁滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，所述圆环罩的前侧固定连接有控制开关，且旋转调节机构的一端与控制开关电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：其中，四个所述夹持板相远的一侧从上往下依次开设有至少五个等间距排列设置的限位卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种密封圈加工的夹具工装，通过设置四杆夹持机构，将密封圈依次套设在四个夹持板的外侧，然后，转动手轮，带动与转杆固定第一斜齿轮的转动，由于第一斜齿轮分别与四个第二斜齿轮啮合，进而带动四个丝杆同时转动，此时，四个螺纹块强制往相远的方向位移，进而带动四个夹持板往相远的方向位移，可从内侧对密封圈进行抵紧夹持固定，结构设计更巧妙，操作简单，零部件简单易购买，节省投入成本，普及性更高，且维修方便。
[0015]2、该一种密封圈加工的夹具工装，通过设置旋转调节机构，启动伺服电机工作，带动与驱动轴固定的圆齿轮转动，由于圆齿轮与外齿圈啮合，进而带动旋转圆壳旋转，进而可带动夹持固定在夹持板上的密封圈旋转，以便对密封圈的外侧壁进行磨边加工，旋转工作更稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术中旋转圆壳处的俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中图3的A处放大结构示意图。
[0020]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0021]1、支撑底环；2、立柱；3、圆环罩；4、旋转圆壳；5、滑口；6、夹持板；7、转杆；8、第一斜齿轮；9、丝杆；10、第二斜齿轮；11、螺纹块；12、移动块；13、伺服电机；14、驱动轴；15、圆齿轮；16、外齿圈；17、手轮；18、控制开关；19、限位卡槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本实用实施例中，一种密封圈加工的夹具工装，包括支撑底环1，可用于安装固定，所述支撑底环1的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的立柱2，支撑稳定，且四个立柱2的上端固定连接有圆环罩3，所述圆环罩3的内侧壁通过轴承环转动连接有旋转圆壳4，所述圆环罩3上设有旋转调节机构，且旋转调节机构的一端与旋转圆壳4固定连接，所述旋转圆壳4中设有四杆夹持机构，且旋转圆壳4的上侧开设有四个等间距环绕设置的滑口5，所述四杆夹持机构的四端分别穿过四个滑口5并固定连接有四个对称设置的夹持
板6；
[0023]所述四杆夹持机构包括插设在旋转圆壳4底壁中心处并与其转动连接的转杆7，所述转杆7的上端固定连接有第一斜齿轮8，所述旋转圆壳4的内底壁通过四个轴承座转动连接有四个等间距环绕设置的丝杆9，且四个丝杆9相近的一端均固定连接有与第一斜齿轮8啮合连接的第二斜齿轮10，四个所述丝杆9上均螺纹连接有螺纹块11，且四个螺纹块11的上侧均固定连接有移动块12，四个所述移动块12分别穿过四个滑口5并分别与四个夹持板6一一固定连接，当需要对密封圈进行夹持固定时，将密封圈依次套设在四个夹持板6的外侧，然后，转动手轮17，带动与转杆7固定第一斜齿轮8的转动，由于第一斜齿轮8分别与四个第二斜齿轮10啮合，进而带动四个丝杆9同时转动，由于丝杆9与螺纹块11螺纹连接，且螺纹块11的轴向转动跟随移动块12受到滑口5的限制，因此，四个螺纹块11强制往相远的方向位移，进而带动四个夹持板6往相远的方向位移，可从内侧对密封圈进行抵紧夹持固定，结构设计更巧妙，操作简单，零部件简单易购买，节省投入成本，普及性更高，且维修方便。
[0024]如图2和图3所示：所述旋转调节机构包括固定在圆环罩3下端一侧的伺服电机13，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工的夹具工装，包括支撑底环(1)，其特征在于，所述支撑底环(1)的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的立柱(2)，且四个立柱(2)的上端固定连接有圆环罩(3)，所述圆环罩(3)的内侧壁通过轴承环转动连接有旋转圆壳(4)，所述圆环罩(3)上设有旋转调节机构，且旋转调节机构的一端与旋转圆壳(4)固定连接，所述旋转圆壳(4)中设有四杆夹持机构，且旋转圆壳(4)的上侧开设有四个等间距环绕设置的滑口(5)，所述四杆夹持机构的四端分别穿过四个滑口(5)并固定连接有四个对称设置的夹持板(6)；所述四杆夹持机构包括插设在旋转圆壳(4)底壁中心处并与其转动连接的转杆(7)，所述转杆(7)的上端固定连接有第一斜齿轮(8)，所述旋转圆壳(4)的内底壁通过四个轴承座转动连接有四个等间距环绕设置的丝杆(9)，且四个丝杆(9)相近的一端均固定连接有与第一斜齿轮(8)啮合连接的第二斜齿轮(10)，四个所述丝杆(9)上均螺纹连接有螺纹块(11)，且四个螺纹块(11)的上侧均固定连接有移动块(12)，四个所述移动块(12)分别穿过四个滑口(5)并分别与四个夹持板(6)一一固定连接。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工的夹具工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永照，
申请(专利权)人：厦门宝德泰克橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：