一种外壳加工打磨定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳加工打磨定位工装，包括底座，所述底座的上端滑动连接有两个夹板，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有用于两个夹板移动的移动机构；所述底座的上端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同滑动连接有升降架，两个所述支撑柱的侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与升降架固定连接。本实用新型专利技术利用电动的方式实现了工件的多角度定位，从而保证了工件打磨时的稳定性，不会出现偏移的情况，且能够适用于不同尺寸的工件定位。且能够适用于不同尺寸的工件定位。且能够适用于不同尺寸的工件定位。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳加工打磨定位工装


[0001]本技术涉及打磨定位工装
，尤其涉及一种外壳加工打磨定位工装。

技术介绍

[0002]专利申请号为“CN202221411905.4”一种外壳打磨用工件定位工装，包括本体机构、夹持机构、连接机构和支撑机构，所述夹持机构位于本体机构的内端，所述连接机构位于本体机构的上方，所述支撑机构位于连接机构的下端。该外壳打磨用工件定位工装，定位板可在需要打磨的外壳两端进行定位，且打磨台可防止定位板脱落，代替了工作人员手动定位外壳浪费体力或者定位不稳定不精确的问题，提高了该工装的定位效果，U形夹具可避免外壳容易脱落偏移，导致影响打磨工作，降低了工作效率的问题，定位杆和定位盘可在需要外壳上端进行定位，定位杆和定位盘与定位板形成多角度定位结构，使外壳能够全方位的进行定位，进一步提高了该工装的定位效果；
[0003]但是在实际操作过程中，需要通过手动转动转把的方式实现定位板的移动，定位板的速度慢，且定位盘的高度无法调整，只能定位一种高度的工件进行打磨，存在局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外壳加工打磨定位工装，其利用电动的方式实现了工件的多角度定位，从而保证了工件打磨时的稳定性，不会出现偏移的情况，且能够适用于不同尺寸的工件定位。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种外壳加工打磨定位工装，包括底座，所述底座的上端滑动连接有两个夹板，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有用于两个夹板移动的移动机构；
[0007]所述底座的上端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同滑动连接有升降架，两个所述支撑柱的侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与升降架固定连接；
[0008]所述升降架上设置有用于外壳竖向定位的定位机构。
[0009]优选地，所述移动机构包括固定连接在底座侧壁上的安装座，所述安装座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至凹槽的内部并固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别与两个夹板固定连接。
[0010]优选地，所述双头螺杆的两端螺纹旋向相反。
[0011]优选地，所述定位机构包括套设在升降架上的滑套，所述滑套与升降架滑动连接，所述滑套的下端固定连接有竖板，所述竖板的下端固定连接有定位盘，所述滑套的侧壁固定连接有拉杆。
[0012]优选地，两个所述夹板的相对面及定位盘的下端均固定安装有橡胶垫。
[0013]优选地，所述滑套的上端螺纹连接有用于锁紧滑套的锁紧螺栓。
[0014]优选地，所述滑套为“口”字型结构。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、通过移动机构的设置，驱动电机驱使双头螺杆转动，从而实现了两个螺母相向移动，两个夹板相向移动能够将工件进行夹紧，完成了工件的打磨定位；
[0017]2、通过升降架、电动推杆、定位机构的设置，定位盘通过滑套在升降架上调整位置，并在电动推杆的作用下升降架升降，能够将定位盘的高度位置调整，能将工件给压紧固定，形成多角度定位，进一步的加强工件的固定效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种外壳加工打磨定位工装的剖视示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种外壳加工打磨定位工装的升降架的立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种外壳加工打磨定位工装的正面示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种外壳加工打磨定位工装的定位盘的立体图。
[0022]图中：1底座、2安装座、3驱动电机、4夹板、5凹槽、6双头螺杆、7螺母、8支撑柱、9电动推杆、10升降架、11定位盘、12竖板、13拉杆、14滑套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种外壳加工打磨定位工装，包括底座1，底座1的上端滑动连接有两个夹板4，底座1的上端开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有用于两个夹板4移动的移动机构，移动机构包括固定连接在底座1侧壁上的安装座2，安装座2的上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至凹槽5的内部并固定连接有双头螺杆6，双头螺杆6的两端螺纹旋向相反，双头螺杆6的两端均螺纹连接有螺母7，两个螺母7分别与两个夹板4固定连接；
[0026]底座1的上端固定连接有两个支撑柱8，支撑柱8的上端开设有滑动腔，升降架10的两端分别位于两个滑动腔内，两个支撑柱8的上端共同滑动连接有升降架10，升降架10为U型结构，两个支撑柱8的侧壁均固定安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与升降架10固定连接；
[0027]升降架10上设置有用于外壳竖向定位的定位机构，定位机构包括套设在升降架10上的滑套14，滑套14为“口”字型结构，滑套14与升降架10滑动连接，滑套14的上端螺纹连接有用于锁紧滑套14的锁紧螺栓，滑套14的下端固定连接有竖板12，竖板12的下端固定连接有定位盘11，滑套14的侧壁固定连接有拉杆13；
[0028]两个夹板4的相对面及定位盘11的下端均固定安装有橡胶垫。
[0029]工作原理：
[0030]首先将需要打磨的外壳放置在底座1的上表面，打开驱动电机3，驱动电机3的输出
轴转动带动双头螺杆6，双头螺杆6转动实现了两个螺母7的相向移动，两个螺母7相向移动带动两个夹板4相向移动，两个夹板4相向移动能够将待打磨的外壳夹持固定住，再通过拉杆13拉动滑套14移动，滑套14移动能够调整定位盘11的位置，再通过锁紧螺栓将滑套14固定，此时，电动推杆9的伸缩端收缩能够拉动升降架10下降，定位盘11能将待打磨的外壳竖向固定住，以便于进行打磨工作。
[0031]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳加工打磨定位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端滑动连接有两个夹板(4)，所述底座(1)的上端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有用于两个夹板(4)移动的移动机构；所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的上端共同滑动连接有升降架(10)，两个所述支撑柱(8)的侧壁均固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端与升降架(10)固定连接；所述升降架(10)上设置有用于外壳竖向定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种外壳加工打磨定位工装，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在底座(1)侧壁上的安装座(2)，所述安装座(2)的上端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴延伸至凹槽(5)的内部并固定连接有双头螺杆(6)，所述双头螺杆(6)的两端均螺纹连接有螺母(7)，两个所述螺母(7)分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：康润，施道发，柏林，
申请(专利权)人：合肥协兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：