一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，涉及机械抛光中的顶尖驱动技术领域，包括顶尖轴、套筒和弹簧，套筒的一端固定连接有前盖，套筒内可滑动的设置有密封座；顶尖轴的一端依次穿过密封座和前盖并伸出至套筒的一端外，顶尖轴可在前盖和密封座内转动，顶尖轴还可在前盖和密封座内轴向滑动，弹簧对顶尖轴施加有向前盖方向的力；套筒内前盖和密封座之间形成有气压腔，顶尖轴内加工有气流通道，气流通道的一端与气压腔连通，气流通道的另一端与外界连通，顶尖轴上设置有第一轴肩，第一轴肩与密封座的一端相适配。该可伸缩的旋转驱动顶尖部件既具备顶尖伸缩功能，满足工件更换和装夹过程快速方便的要求，又能满足顶尖驱动的旋转功能要求。驱动的旋转功能要求。驱动的旋转功能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件


[0001]本技术涉及机械抛光中的顶尖驱动
，具体为一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件。

技术介绍

[0002]在机械加工中，对回旋零件进行打磨抛光时，为了尽可能地一次加工完零件工件的大部分表面，以免由于过多装夹造成表面遮挡，一般采用顶尖或拨盘顶尖直接驱动工件旋转。现有技术中常用的驱动顶尖或拨盘顶尖要么是动力主轴不能伸缩，要么是顶尖轴可以伸缩却不带旋转驱动动力。例如专利技术专利申请(CN202010125001.4)所公开的装置中就包含了一种可快速装夹定位的驱动顶尖部件，其在工作时分为两步进行：一步为初步调整，将快速尾座套移动到预装夹的位置；另一步为使用气缸对试样紧固装夹。上述装置在对同一批次试样进行加工时，仅需要执行第二步即通过气缸活塞杆的伸缩便可完成试样的更换装夹，能减少工件的装夹定位时间，提高整批工件的加工效率，满足大部分零件抛光加工的要求。然而，由于该顶尖的尾座没有旋转驱动动力，工件的旋转仅靠带主轴电机的顶尖单方向驱动，当工件受到较大的打磨力且该打磨力与工件旋转方向相反时，会出现工件停转的情况，造成工件局部过度打磨，出现加工尺寸偏差，最终导致加工中的工件报废的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其具备顶尖伸缩功能，能实现工件的快速定位装夹，同时还具备旋转驱动动力，既可以单独一个与活顶尖配合使用对工件进行驱动，又可以两个配对使用，采用同步驱动的方式对工件提供两倍的旋转动力。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，包括顶尖轴、套筒和弹簧，所述套筒的一端固定连接有前盖，所述套筒内可滑动的设置有密封座；所述顶尖轴的一端依次穿过所述密封座和所述前盖并伸出至所述套筒的一端外，所述顶尖轴可在所述前盖和所述密封座内转动，所述顶尖轴还可在所述前盖和所述密封座内轴向滑动，所述弹簧对所述顶尖轴施加有向所述前盖方向的力；所述套筒内所述前盖和所述密封座之间形成有气压腔，所述顶尖轴内加工有气流通道，所述气流通道的一端与所述气压腔连通，所述气流通道的另一端与外界连通，所述顶尖轴上设置有第一轴肩，所述第一轴肩与所述密封座的一端相适配。
[0006]进一步的，还包括后盖，所述顶尖轴远离所述前盖的一端穿过所述后盖，所述顶尖轴与所述后盖间隙配合，所述顶尖轴上设置有第二轴肩，所述第二轴肩与所述后盖的一端相适配。
[0007]进一步的，所述前盖内设置有前轴承，所述前轴承的外圈与所述前盖的内孔之间过盈配合，所述顶尖轴与所述前轴承的内圈之间小间隙滑动配合。
[0008]进一步的，所述套筒呈圆柱筒状，所述套筒的外圆与内孔同心设置，所述顶尖轴设
置于所述套筒的轴线上。
[0009]进一步的，所述套筒的两端由外向内均依次加工有螺纹孔和定位孔，所述前盖的一端和所述后盖的一端均加工有外螺纹，所述套筒分别与所述前盖和所述后盖通过螺纹连接，所述前盖的端部和所述后盖的端部分别与两个所述定位孔滑动配合。
[0010]进一步的，所述顶尖轴上还依次套设有圆螺母、推力轴承和密封盖，所述圆螺母与所述顶尖轴通过螺纹连接，所述推力轴承的一端与所述圆螺母的一端抵接，所述推力轴承的另一端与所述密封盖的一端抵接，所述密封盖的另一端与所述密封座靠近所述前盖的一端抵接；所述弹簧呈压缩状态，所述弹簧的两端分别与所述密封座和所述后盖抵接。
[0011]进一步的，所述圆螺母上螺纹连接有止定螺钉，所述止定螺钉拧紧时可将所述圆螺母和所述顶尖轴相对固定。
[0012]进一步的，所述前盖与所述套筒之间设置有O型圈，所述顶尖轴与所述前盖之间、所述顶尖轴与所述密封座之间、所述密封座与所述套筒之间均设置有气密封圈。
[0013]进一步的，所述后盖远离所述前盖的一端安装有电机，所述电机的转子中心加工成花键孔，所述顶尖轴穿过所述后盖的一端加工有花键轴，所述花键轴与所述花键孔小间隙滑动配合。
[0014]进一步的，所述顶尖轴穿过所述电机的一端连接有旋转气封接头，所述旋转气封接头用于使所述气流通道与外界气源连通。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该可伸缩的旋转驱动顶尖部件包括顶尖轴、套筒和弹簧，其在装夹工件后，通过弹簧的弹力顶紧工件，装夹状态稳定可靠；套筒的一端固定连接有前盖，套筒内可滑动的设置有密封座，顶尖轴可转动的设置于前盖和后盖内，其转动不受限制，在顶紧工件后可通过转动顶尖轴实现顶尖驱动工件旋转的功能。前盖和密封座之间形成有气压腔，在顶尖轴内加工有气流通道，通过该气流通道向气压腔通入高压气体时，可带动密封座滑动并压缩弹簧，在顶尖轴上朝向密封座的方向还设置有第一轴肩，密封座接触第一轴肩后可继续带动顶尖轴移动，完成顶尖的缩回动作；不再向气流通道通入高压气体时，气压腔内的压强降低，弹簧的弹力可推动顶尖轴和密封座滑动，即可使顶尖伸出完成对工件的装夹。该可伸缩的旋转驱动顶尖部件满足顶尖驱动工件旋转的功能要求，整个工件的更换和装夹过程亦快速方便，且装夹状态稳定可靠，不会因为气压系统的不稳定性而影响工件的加工过程。
[0017]现有技术中在利用顶尖驱动工件旋转时，要么是动力主轴不能伸缩，要么是顶尖轴可以伸缩却不带旋转驱动动力。本技术一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其同时具备顶尖伸缩功能和旋转驱动动力，既可以单独一个与活顶尖配合使用对工件进行驱动，又可以两个配对使用，采用同步驱动的方式对工件提供两倍的旋转动力，以避免打磨力过大时造成的工件停转、工件局部过度打磨的情况发生。
[0018]设计使套筒呈外圆与内孔同心的圆柱状，套筒两端通过螺纹与前盖和后盖连接的同时还设置有定位孔与前盖和后盖的端部定心，保证顶尖轴和套筒的同轴精度，使得套筒的外圆柱可直接作为定位轴基准使用，使得工件装夹时的定心调整更为方便；在顶尖轴与前盖、顶尖轴与密封座、密封座与套筒之间均设置有气密封圈，当顶尖需要缩回时，向气压腔内通入高压气体可使得各气密封圈充气膨胀，起到良好的密封效果；当顶尖顶紧和驱动工件旋转时，由于气压腔内压力较低，此时各气密封圈排气收缩，可有效避免被旋转的顶尖
轴造成过度磨损。
附图说明
[0019]图1为本技术一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件在未通气且未顶紧工件时的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件在通气后的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件在顶紧工件时的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件的爆炸结构示意图；
[0023]图中，1
‑
顶尖轴，2
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前盖，3
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小密封圈，4
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O型圈，5
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前轴承，6
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止定螺钉，7
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圆螺母，8
‑
密封盖，9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其特征在于，包括顶尖轴、套筒和弹簧，所述套筒的一端固定连接有前盖，所述套筒内可滑动的设置有密封座；所述顶尖轴的一端依次穿过所述密封座和所述前盖并伸出至所述套筒的一端外，所述顶尖轴可在所述前盖和所述密封座内转动，所述顶尖轴还可在所述前盖和所述密封座内轴向滑动，所述弹簧对所述顶尖轴施加有向所述前盖方向的力；所述套筒内所述前盖和所述密封座之间形成有气压腔，所述顶尖轴内加工有气流通道，所述气流通道的一端与所述气压腔连通，所述气流通道的另一端与外界连通，所述顶尖轴上设置有第一轴肩，所述第一轴肩与所述密封座的一端相适配。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其特征在于，还包括后盖，所述顶尖轴远离所述前盖的一端穿过所述后盖，所述顶尖轴与所述后盖间隙配合，所述顶尖轴上设置有第二轴肩，所述第二轴肩与所述后盖的一端相适配。3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其特征在于，所述前盖内设置有前轴承，所述前轴承的外圈与所述前盖的内孔之间过盈配合，所述顶尖轴与所述前轴承的内圈之间小间隙滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其特征在于，所述套筒呈圆柱筒状，所述套筒的外圆与内孔同心设置，所述顶尖轴设置于所述套筒的轴线上。5.根据权利要求4所述的一种可伸缩的旋转驱动顶尖部件，其特征在于，所述套筒的两端由外向内均依次加工有螺纹孔和定位孔，所述前盖的一端和所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦韬，何海燕，
申请(专利权)人：四川航天谦源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：