本实用新型专利技术提供一种气缸高压清洗装置，包括：机体，所述机体正面开门，机体内设有容置腔，机体的两侧、顶板下方及底板上方在容置腔内均设有内壁；高压泵，所述高压泵设于机体顶板上方；水箱，所述水箱设于机体背面，水箱与高压泵连通；回收箱，所述回收箱设于水箱下方；高压喷头，所述高压喷头设于内壁内，所述高压喷头通过导管与高压泵连接，高压喷头方向在中部为垂直方向，在两侧倾斜向内。通过两侧，底板内及顶板的高压喷头对物体进行全方位的清洗。及顶板的高压喷头对物体进行全方位的清洗。及顶板的高压喷头对物体进行全方位的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸高压清洗装置
[0001]本技术涉及一种气缸高压清洗装置，属于高压清洗
技术介绍
[0002]高压清洗装置通过动力装置使高压泵产生高压水流来清洗物体，通常动力装置为电机，汽油机或柴油机，当高压水流冲击力大于杂质赃物的附着力时，高压水流的冲击能将物体表面的污垢冲刷走，实现清洁物体的目的，现有高压清洗装置通常在两侧安装高压喷头，部分高压清洗装置在顶部加装高压喷头，底部的清洗往往只能通过两侧的高压喷头冲洗，清洗程度往往不理想。
技术实现思路
[0003]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种气缸高压清洗装置，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种气缸高压清洗装置，包括：
[0006]机体，所述机体正面开门，机体内设有容置腔，机体的两侧、顶板下方及底板上方在容置腔内均设有内壁；
[0007]高压泵，所述高压泵设于机体顶板上方；
[0008]水箱，所述水箱设于机体背面，水箱与高压泵连通；
[0009]回收箱，所述回收箱设于水箱下方，回收箱与机体为可拆卸固定连接；
[0010]高压喷头，所述高压喷头设于内壁内，所述高压喷头通过导管与高压泵连接，高压喷头方向在中部为垂直方向，在两侧倾斜向内。
[0011]通过在底板设置高压喷头，使得物体底部也能被有效清洗，倾斜的高压喷头可以清洗到物体的正面和背面，且因为角度倾斜，更容易清洗到一些死角，通过密集布设高压喷头，使得容置腔内的物体能够被高压水流完全覆盖，避免遗漏，溶质腔内内壁的设置可以防止水流对机体内电子元件的影响，且内壁可以保护高压喷头不受损坏。
[0012]作为优选，所述高压喷头设有分压阀。分压阀既可以调节水压又能使清洗完成后，底板内的高压喷头水压降低，但不停止水流，一方面可以清洗底板，另一方面可以避免杂质堵塞高压喷头。
[0013]作为优选，所述高压喷头顶端与内壁远离机体一侧的表面平齐。高压喷头顶端与内壁表面平齐可以防止高压喷头伸出内壁因碰撞而损坏，也避免高压喷头低于内壁而减少高压水流散射降低高压水流覆盖范围。
[0014]作为优选，所述高压泵与水箱的连接管道设有过滤装置。水流中的杂质可能会影响高压泵运行，堵塞喷头，过滤装置可有效过滤杂质，防止杂质堵塞管道，损坏碰头，影响机器运行。
[0015]作为优选，所述门上设有控制器，所述控制器与分压阀电性连接。通过控制器控制
分压阀，调节高压喷头的工作状态。
[0016]作为优选，所述高压泵、分压阀设有防水罩。防水罩将电子原件与水隔开，可防止电子元件遇水损坏，保证机器稳定运行。
[0017]作为优选，所述机体底板两侧设有回收槽，回收槽贯穿机体并连通回收箱与容置腔。物体被清洗的废液与杂质可通过回收槽统一收集处理，防止废液杂质堆积影响清洗效果。
[0018]作为优选，所述水箱顶部设有可启闭的箱盖。通过箱盖可查看水箱剩余水量，方便补充水箱水量。
[0019]作为优选，所述底板上方的内壁呈中部高两侧低的形状。底板的倾斜度将底板上的废液及杂质导向两侧，降低废液和杂质的清理难度，使得废液和杂质在水流冲刷作用下自动滑向两侧。
[0020]作为优选，底板的上方的内壁的上表面中央到侧边的倾斜度为0.05。倾斜度不宜对清洗物体的平衡造成影响。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过内壁将出水管、高压喷头及电子元件与清洗场景分割开，等距均匀分布的高压喷头不留死角，同时在底板布设了若干高压喷头，使得气缸高压清洗装置在清洗时，两侧、底板及顶板密集的高压喷头可将物体全覆盖清洗，杜绝空白区域，清洗效率更高，清洗覆盖更全面。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术气缸高压清洗装置的主视结构的结构示意图；
[0024]图2是本技术气缸高压清洗装置的侧视结构的结构示意图；
[0025]图3是本技术气缸高压清洗装置的俯视结构的结构示意图；
[0026]图4是本技术气缸高压清洗装置的高压喷头的放大图；
[0027]图5是本技术气缸高压清洗装置的正面结构示意图。
[0028]图中：1、保护罩；2、高压阀；3、出水管；4、机体；5、内壁；6、高压喷头；7、回收槽；8、进水管；9、过滤装置；10、水箱；11、箱盖；12、回收箱；13、分压阀；14、控制器。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0030]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
[0031]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0032]如图1、2、3所示的一种气缸高压清洗装置，包括机体4、高压泵、水箱10、回收箱12和高压喷头6。机体4正面开门，机体4内设有容置腔。机体4的两侧、顶板下方及底板上方在容置腔内均设有内壁5，高压泵设于机体4顶板上方，高压泵的出水管3贯穿机体4顶板，出水管3布设于机体4内壁内，出水管3上设有高压喷头6，高压喷头6穿过机体4两侧、顶板下方和底板上方的内壁，高压泵通过出水管3及高压喷头6与容置腔连通。
[0033]水箱10设于机体4背面，在本实施例中水箱10为透光性高的塑料制成，可于外侧观察剩余水量。水箱10顶部设有箱盖11，箱盖11面积小于水箱10横截面积，水箱10通过进水管8与高压泵连通，进水管8为L型结构，进水管8与水箱10的连接位置靠近水箱10与机体4相接处，进水管8设有过滤装置9。回收箱12设于水箱10下方，回收箱12与机体4为可拆卸固定连接，回收箱12与水箱10的横截面积相同。
[0034]机体4底板上方的内壁两侧设有回收槽7，回收槽7由机体4两侧内壁和底板上的内壁侧面构成，回收槽7低于底板内壁，回收槽7贯穿机体4并连通回收箱12与容置腔。底板上方的内壁呈中部高两侧低的形状，底板上方的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸高压清洗装置，其特征在于：包括：机体(4)，所述机体(4)正面开门，机体(4)内设有容置腔，机体(4)的两侧、顶板下方及底板上方在容置腔内均设有内壁；高压泵，所述高压泵设于机体(4)顶板上方；水箱(10)，所述水箱(10)设于机体(4)背面，水箱(10)与高压泵连通；回收箱(12)，所述回收箱(12)设于水箱(10)下方，回收箱(12)与机体(4)为可拆卸固定连接；高压喷头(6)，所述高压喷头(6)设于内壁内，所述高压喷头(6)通过出水管(3)与高压泵连接，高压喷头(6)方向在中部为垂直方向，在两侧倾斜向内。2.根据权利要求1所述的一种气缸高压清洗装置，其特征在于：所述底板内的高压喷头(6)设有分压阀(13)。3.根据权利要求1所述的一种气缸高压清洗装置，其特征在于：所述高压喷头(6)顶端与内壁远离机体(4)一侧的表面平齐。4.根据权利要求1所述的一种气缸高压清...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，朱坚忠，张晓兴，邓祖明，张海波，
申请(专利权)人：缙云县天马五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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