本实用新型专利技术公开了一种耐候抗碱面漆原料混合装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫的顶部之间固定连接有定位板，所述定位板顶部右侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位板的顶部活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有搅拌箱，所述定位板顶部的左侧固定连接有定位壳，所述定位壳的顶部固定连接有筛抖机构，所述筛抖机构包括电机，所述定位板顶部左侧的前侧和后侧均设置有推杆，所述底板底部的四角均固定连接有滑轮。本实用新型专利技术通过设置底板、缓冲垫、定位板、滑槽、限位板、搅拌箱、定位壳、筛抖机构和定位架的配合使用，解决了现有的原料混合装置不具备便于冲洗余漆的问题。具备便于冲洗余漆的问题。具备便于冲洗余漆的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐候抗碱面漆原料混合装置
[0001]本技术属于面漆
，尤其涉及一种耐候抗碱面漆原料混合装置。
技术介绍
[0002]底漆面漆指的是喷涂工艺的两层漆的合称。
[0003]例如申请号为：CN202023243704.1，本技术公开了一种绝缘漆原料混合装置，涉及绝缘漆
，为解决现有的绝缘漆原料混合装置混合效果不够好，不方便使用的问题。所述绝缘漆原料混合装置上方的中间位置处安装有初效搅拌混合箱，所述初效搅拌混合箱前端的内部安装有观察窗，所述初效搅拌混合箱上方的一侧安装有下料斗，所述初效搅拌混合箱上方的中间位置处安装有第一电机，所述初效搅拌混合箱一侧下方的内部安装有第一导料管，所述初效搅拌混合箱另一侧下方的内部安装有第二导料管，所述绝缘漆原料混合装置的一侧安装有联轴器，所述联轴器的一侧安装有第二电机。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然解决了现有的原料混合装置混合效果不够好，不方便使用的问题，但是在对油漆原料混合后工作人员需要对内部的油漆进行清理，从而缺乏一定的便捷性。
[0005]本实用设计了一种耐候抗碱面漆原料混合装置，在工作人员对耐候抗碱面漆原料进行混合时，需要用到一种混合装置，但是现有的混合装置在使用后内壁上仍然会残留余漆，因此需要对内部的油漆进行冲洗，防止下次混合时掺杂在一起，但是在清洗的过程中工作人员不能够全面的观察是否冲洗干净，因此缺乏一定的便捷性，为了解决上述问题，本实用设计了一种具有高效混合以及便于冲洗余漆的混合装置，通过剧烈的摇晃搅拌箱可以使内部的油漆原料充分混合，可以大大提高工作效率，同时为工作人员提供便捷性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种耐候抗碱面漆原料混合装置，具备高效混合以及便于冲洗余漆的优点，解决了现有的原料混合装置不具备便于冲洗余漆的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种耐候抗碱面漆原料混合装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫的顶部之间固定连接有定位板，所述定位板顶部右侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位板的顶部活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有搅拌箱，所述定位板顶部的左侧固定连接有定位壳，所述定位壳的顶部固定连接有筛抖机构，所述筛抖机构包括电机，所述定位板顶部左侧的前侧和后侧均设置有推杆，所述底板底部的四角均固定连接有滑轮，所述搅拌箱的表面套设有定位架。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的底部与定位壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有第一传动板，所述第一传动板底部的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有第二传动板，所述第二传动板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过轴承座与定位壳内腔的
底部固定连接，所述支撑杆的表面套设有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿至定位壳的右侧并通过轴销与定位架活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的底部与定位壳固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述定位壳前侧和后侧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与定位板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述限位板底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔活动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述底板右侧的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板的内腔固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有扭块，所述扭块的底部固定连接有固定盘。
[0013]作为本技术优选的，所述固定板前侧和后侧的左侧均固定连接有加固块，所述加固块的左侧与底板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置底板、缓冲垫、定位板、滑槽、限位板、搅拌箱、定位壳、筛抖机构和定位架的配合使用，解决了现有的原料混合装置不具备便于冲洗余漆的问题。
[0016]2、本技术通过设置电机、传动杆、第一传动板、活动杆、第二传动板、支撑杆和限位杆的配合使用，当工作人员需要对耐候抗碱面漆原料进行混合时，首先将耐候抗碱面漆原料倒入搅拌箱的内部，随后将搅拌箱的盖板关合，此时电机打开，随后电机的输出端通过传动杆带动第一传动板进行旋转，在第一传动板旋转的同时带动支撑杆进行旋转，此时限位杆通过支撑杆进行左右传动，随后限位杆通过轴销带动定位架中的搅拌箱进行左右晃动，从而对搅拌箱内部的耐候抗碱面漆原料进行混合，在混合后搅拌箱通过电磁阀与出料管将搅拌完成的原料排出，做下一步工序，此时工作人员即可打开搅拌箱的盖板，并对内壁上的余漆进行冲洗，防止下一次混合时油漆掺杂在一起，通过设置定位环，定位环与定位壳固定连接，起到了对电机的固定和限位作用。
[0017]3、本技术通过设置固定块，固定块与定位板固定连接，起到了对定位壳的固定作用，通过设置滑块，滑块与滑槽的内腔活动连接，起到了对限位板的限位作用，通过设置固定板、螺纹套、扭块和固定盘的配合使用，在对原料进行混合之前，将扭块带动固定盘在螺纹套的内腔向下扭动，使固定盘与地面接触，对底板进行定位，通过设置加固块，加固块与底板固定连接，起到了对固定板的固定作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的滑块的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的筛抖机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、缓冲垫；3、定位板；4、滑槽；5、限位板；6、搅拌箱；7、定位壳；8、筛抖机构；801、电机；802、传动杆；803、第一传动板；804、活动杆；805、第二传动板；806、支撑杆；807、限位杆；808、定位环；9、定位架；10、固定块；11、滑块；12、固定板；13、螺纹套；14、扭块；15、固定盘；16、加固块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种耐候抗碱面漆原料混合装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有缓冲垫2，四个缓冲垫2的顶部之间固定连接有定位板3，定位板3顶部右侧的前侧和后侧均开设有滑槽4，定位板3的顶部活动连接有限位板5，限位板5的顶部固定连接有搅拌箱6，定位板3顶部的左侧固定连接有定位壳7，定位壳7的顶部固定连接有筛抖机构8，筛抖机构8包括电机801，定位板3顶部左侧的前侧和后侧均设置有推杆，底板1底部的四角均固定连接有滑轮，搅拌箱6的表面套设有定位架9。
[0025]参考图1和图3，电机801的底部与定位壳7固定连接，电机801的输出端贯穿至定位壳7的内腔并固定连接有传动杆802，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐候抗碱面漆原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有缓冲垫(2)，四个缓冲垫(2)的顶部之间固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)顶部右侧的前侧和后侧均开设有滑槽(4)，所述定位板(3)的顶部活动连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部固定连接有搅拌箱(6)，所述定位板(3)顶部的左侧固定连接有定位壳(7)，所述定位壳(7)的顶部固定连接有筛抖机构(8)，所述筛抖机构(8)包括电机(801)，所述定位板(3)顶部左侧的前侧和后侧均设置有推杆，所述底板(1)底部的四角均固定连接有滑轮，所述搅拌箱(6)的表面套设有定位架(9)。2.如权利要求1所述的一种耐候抗碱面漆原料混合装置，其特征在于：所述电机(801)的底部与定位壳(7)固定连接，所述电机(801)的输出端贯穿至定位壳(7)的内腔并固定连接有传动杆(802)，所述传动杆(802)的底部固定连接有第一传动板(803)，所述第一传动板(803)底部的右侧固定连接有活动杆(804)，所述活动杆(804)的底部固定连接有第二传动板(805)，所述第二传动板(805)的底部固定连接有支撑杆(806)，所述支撑杆(806)的底部通过轴承座与定位壳(7)内腔的底部固定连接，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：田德奇，
申请(专利权)人：吉林市懋杰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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