纯液爆式冲击器制造技术

本实用新型专利技术公开了纯液爆式冲击器，包括：氮气室、活塞、缸体、钎杆座、钎杆及长螺栓；活塞在缸体内往复运动，打击钎杆；钎杆设置在钎杆座内部；长螺栓将氮气室、缸体及钎杆座紧固连接。缸体靠近氮气室的外形为两圆柱面相交的结构，两圆柱面内分别设置用于安装活塞的主孔和用于安装换向阀的阀孔；设置阀孔的圆柱面通过斜面过渡到设有主孔的圆柱面；在设有阀孔的圆柱面两侧设置进油口和出油口。解决了缸体材料分布不均匀、重量大、浪费材料的现象，使缸体的外形和型腔之间壁厚均匀，强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
纯液爆式冲击器


[0001]本技术涉及一种工程机械属具，特别是涉及一种纯液爆式冲击器。

技术介绍

[0002]纯液爆式冲击器是一种将液压能转换为机械能的冲击机具，其中有两个基本运动元件——活塞和换向阀，两者相互反馈控制，即阀芯的往复运动控制着活塞换向，而活塞在每一个行程的始、终点又通过打开或关闭换向阀的控制油路实现阀芯的换向，如此循环工作。纯液爆式冲击器的基本工作原理为：通过这种活塞和阀芯的反馈控制，实现活塞在液压或液压与气压力驱动下快速往复运动，并打击钎杆对外做功。
[0003]为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料，纯液爆式冲击器可附接到各种机器上，如挖掘机、 反向铲或者其他类似机器。纯液爆式冲击器安装到机器的臂上并连接到液压系统。液压系统中的高压流体供给至纯液爆式冲击器以驱动与作业工具接触的活塞往复运动，并打击作业工具，完成破碎任务。
[0004]纯液爆式冲击器锤芯（图1、图2）主要包括：氮气室1、活塞环2、活塞3、缸体4、钎杆座5、内套6、外套7、钎杆8、换向阀9。回程运动开始（图1），高压油P通过油口a4进入前腔10，同时作用于换向阀9阀芯的下端，使阀芯稳定处于图（1）所示状态。此时前腔10接通高压油P，后腔11通过油口a1通回油T，活塞3在前腔10高压油P的驱动下，加速回程并压缩氮气室1中的氮气储存能量，当活塞3回程运动至前腔10和控制油口a3连通，高压油P到达阀芯的上端，此时阀芯上、下端都与高压油相通，由于设计中阀芯上端有效面积大于下端有效面积，阀芯在高压油作用下换向至图（2）状态，此时前、后腔都通高压油P，活塞3在氮气压力及油压的作用下，加速冲程，打击钎杆8，输出冲击能。当活塞3越过打击点，控制口a2和a3导通，并与回油T接通，换向阀9的阀芯上端泄压，下端油压作用下阀芯快速换向至图（1）状态，又恢复初始状态，活塞3开始回程，进入下一个打击循环，如此反复。在钎杆座5中，设有破碎岩石的钎杆8、起导向作用的内套6、外套7，同时内套6、外套7具有保护钎杆座5不被磨损的作用。
[0005]其中，氮气室1、缸体4、钎杆座5均存在材料分布不均匀、重量大、浪费材料的现象。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术，本技术提供一种材料分布均匀、强度高、重量轻的纯液爆式冲击器。
[0007]本技术提供的纯液爆式冲击器。包括：氮气室、活塞、缸体、钎杆座、内套、外套、钎杆及长螺栓。活塞在缸体内往复运动，打击钎杆；钎杆座中设有破碎岩石的钎杆、起导向作用的内套、外套，同时内套、外套具有保护钎杆座不被磨损的作用；长螺栓将氮气室、缸体及钎杆座紧固连接。缸体内设置安装活塞的型腔（主孔）和安装换向阀的型腔（阀孔），两型腔轴线相互平行，且两型腔在垂直于轴线的平面投影为圆，圆与圆外离（两圆没有交点，且一个圆在另一个圆外部）；缸体靠近氮气室的外形为两个相交圆柱面的结构，两圆柱面内
分别设置用于安装活塞的主孔和用于安装换向阀的阀孔；设置阀孔的圆柱面通过斜面过渡到设有主孔的圆柱面；在设有阀孔的圆柱面两侧设置进油口和出油口。
[0008]有益效果：缸体的外形为圆柱面结构，使得外形和型腔（活塞和换向阀的型腔）壁厚均匀，强度高。
[0009]作为本技术的进一步改进，钎杆座内设型腔，外形为两个截面积不同的长方体拼接而成，两长方体之间为斜面过渡。
[0010]有益效果：在满足工况的情况下，减轻钎杆座的重量。
[0011]作为本技术的进一步改进，氮气室的外形为圆柱体和长方体拼接而成，且长方体上设置半圆柱面用于换向阀定位，将换向阀挡在缸体内，氮气室内设型腔。
[0012]有益效果：在满足工况的情况下，减轻氮气室的重量，同时，缩短了长螺栓的长度。
[0013]作为本技术的进一步改进，长螺栓分布在缸体外。
[0014]有益效果：减小了缸体的结构尺寸。
附图说明
[0015]图1 现有纯液爆式冲击器原理图。
[0016]图2 现有纯液爆式冲击器原理图。
[0017]图3 本技术纯液爆式冲击器立体图。
[0018]图4 本技术纯液爆式冲击器主视图及剖视图。
[0019]图5 本技术缸体结构图。
[0020]图6 本技术缸体立体图。
[0021]图7 本技术钎杆座立体图。
[0022]图8 本技术氮气室立体图。
[0023]附图标记：1氮气室 2活塞环 3活塞 4缸体 5钎杆座 6内套 7外套 8钎杆 9换向阀 10前腔 11后腔 12长螺栓 13阀孔 14主孔 15圆柱面一 16圆柱面二 17进油口 18出油口 19斜面 20长方体一 21长方体二 22半圆柱面 23长方体三 24圆柱面三
实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明（图3、图4、图5、图6、图7、图8）。
[0025]纯液爆式冲击器。包括：氮气室1、活塞3、缸体4、钎杆座5、内套6、外套7、钎杆8及长螺栓12。活塞3在缸体4内往复运动，打击钎杆8；钎杆座5中设有破碎岩石的钎杆8、起导向作用的内套6、外套7，同时内套6、外套7具有保护钎杆座5不被磨损的作用；长螺栓12将氮气室1、缸体4及钎杆座5紧固连接。缸体4内设置安装活塞3的型腔（主孔）和安装换向阀9的型腔（阀孔），两型腔轴线相互平行，且两型腔在垂直于轴线的平面投影为圆，圆与圆外离（两圆没有交点，且一个圆在另一个圆外部）；缸体4靠近氮气室1的外形为两个相交圆柱面的结构（圆柱面一15和圆柱面二16），圆柱面一15内设置用于安装换向阀9的阀孔13，圆柱面二16内设置用于安装活塞3的主孔14；圆柱面一15通过斜面19过渡到圆柱面二16；圆柱面一15两侧设置进油口17和出油口18。
[0026]优选的（图7），钎杆座5内设型腔，外形为长方体一20和长方体二21拼接而成，长方
体二21的截面积大于长方体一20的截面积。
[0027]优选的（图8），氮气室1的外形为长方体三23和圆柱面三24拼接而成，且长方体三23上设置半圆柱面22用于换向阀9定位，将换向阀9挡在缸体4内，氮气室1内设型腔。
[0028]优选的（图3），长螺栓12分布在缸体4外。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纯液爆式冲击器，包括，氮气室（1）、活塞（3）、缸体（4）、钎杆座（5）、钎杆（8）及长螺栓（12）；活塞（3）在缸体（4）内往复运动，打击钎杆（8）；钎杆（8）设置在钎杆座（5）内部；长螺栓（12）将氮气室（1）、缸体（4）及钎杆座（5）紧固连接，其特征在于：缸体（4）靠近氮气室（1）的外形为圆柱面一（15）和圆柱面二（16）相交的结构，圆柱面一（15）内设置用于安装换向阀（9）的阀孔（13），圆柱面二（16）内设置用于安装活塞（3）的主孔（14）；圆柱面一（15）通过斜面（19）过渡到圆柱面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德朝，
申请(专利权)人：安徽安瑞智能工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：