浇注机浇注自动瞬间接种装置制造方法及图纸

一种浇注机浇注自动瞬间接种装置，包括罐体，罐体底部设有数个孔，罐体上设置一旋转装置，旋转装置安装在浇注机上的框架上；罐体的下面安装一抽屉座，抽屉座的底板上设有孔，两端各垂直连接有一个安装板；安装板上安装一光电控制检测装置；抽屉座的上层槽孔内安装有数个插板，插板上设有孔；抽屉座的下层槽孔内安装有数个活动挡板，活动挡板与光电控制检测装置相连，挡板上设有孔；罐体的下方设有一溜槽，溜槽经连接结构安装在浇注机上的整体框架上，溜槽的下端与接种剂传输管的一端连接，该传输管的另一端伸到浇注机浇筑铁水上方。其可以在浇注机浇注出铁水的过程中自动进行检测，并自动接种，提高了操作人员的劳动保护和生产的安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇注机，尤其涉及一种浇注机在浇注铁水时自动随流孕育接种的 浇注机浇注自动瞬间接种装置，属于机械铸造领域。
技术介绍
熔融金属浇注时瞬间接种，指的是浇注铁水时随流孕育。现有的熔融金属浇注时瞬间接种装置，包括接种剂罐及与接种剂罐连接的手持 装置，使用时，一般由人工手持接种剂罐在熔融金属浇注时翻转罐体，从罐体底部接种剂孔 向外流出接种剂与铁水接触进行接种。由于罐体底部接种剂孔大小是固定的，当需要改变 接种剂流量时，就要更换不同接种剂孔的整个接种剂罐和手持装置。因为人工手动操作和 接种位置的限制，且接种剂罐容量小，在接种的过程中需要经常更换，非常繁琐；接种剂是 否正常流出只能依靠人工用肉眼去观察，可靠性差，造成铸件的质量不稳定。再者，由于现有的浇注机在浇注时瞬间接种由人工操作，操作人员与浇注机距离 较近，使得操作人员不可避免的受到浇注铁水的热辐射，如果浇注时因铁水进溅躲避不及 易受到人身伤害，因此，易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种浇注机浇 注自动瞬间接种装置，其可以在浇注机浇注出铁水的过程中由自动瞬间接种装置自动进行 检测，利用气缸打开由插板控制流量的接种剂的活动挡板自动接种，控制精确，误差小，从 而保证了铸件质量的稳定；避免了由于操作人员近距离接触浇注机所造成的人身伤害，提 高了操作人员的劳动保护和生产的安全性。本技术的目的是由以下技术方案实现的。—种浇注机浇注自动瞬间接种装置，包括罐体，其特征在于罐体底部设有数个接 种剂流出孔，罐体的一侧设置一旋转装置，该旋转装置安装在浇注机上的整体框架上；罐体 的下面安装一抽屉座，抽屉座的底板上设有数个与接种剂流出孔相对应的孔，抽屉座的两 端各垂直连接有一个安装板；安装板上安装一光电控制检测装置；抽屉座的上层槽孔内活 动安装有数个插板，插板上设有数个与接种剂流出孔相对应的孔；抽屉座的下层槽孔内活 动安装有数个活动挡板，该活动挡板与光电控制检测装置相连，挡板上均设有数个与接种 剂流出孔相对应的孔；罐体的下方设有一溜槽，该溜槽的上端一侧设置有一连接结构，溜槽 经连接结构安装在浇注机上的整体框架上，溜槽的下端与接种剂传输管的一端连接，该传 输管的另一端伸到浇注机浇筑铁水上方。所述罐体的上部为方形体下部渐缩呈倒梯形形状。所述罐体的侧面设有数个观察孔，观察孔上镶嵌一透明的有机玻璃；罐体的内部 安装一加热器，加热器与电源连接。所述罐体上安装一钢制过滤钢网，钢制过滤钢网固定在罐体上端。所述的旋转装置包括垂直连接在罐体一侧的平面框架及垂直连接在平面框架下 方的支柱，支柱插在一固定轴套内且与固定轴套活动配合，固定轴套通过一连接板与浇注 机整体框架相连。所述控制检测装置包括光电检测开关、品种选择开关、电磁阀、PLC可编程序控 制器、数个气缸及报警器，光电检测开关及品种选择开关的输出端分别与PLC可编程序控 制器的输入端进行电连接，PLC可编程序控制器的输出端与电磁阀进行电连接，电磁阀的输 出端口分别通过气管与空气压缩机及数个气缸的端口连接，数个气缸的的活塞杆分别与数 个活动挡板进行连接；同时，PLC可编程序控制器的另一输出端与报警器进行电连接，光电 检测开关、品种选择开关及PLC可编程序控制器分别与电源相连并构成一回路。所述光电检测开关、选择开关及报警器安装在电控盒的面板上，光电检测开关的 发射光纤和接受光纤分别安装在安装板上，电磁阀安装在旋转装置中的固定轴套上，气缸 通过气缸固定连接板安装在罐体上。所述连接结构由两个相互垂直的连接板构成，设在溜槽上的连接板上设有一长 孔，长孔内安装一与活动轴套连接在一起的连接板，连接板的下方设有一插入固定轴套内 的溜槽转轴，连接板经设在连接板上的活动轴套安装在长孔内。所述溜槽的形状为漏斗型。本技术的有益效果，本技术由于采用上述技术方案，其可以在浇注机浇 注出铁水的过程中由自动瞬间接种装置自动进行检测，利用气缸打开由插板控制流量的接 种剂的活动挡板自动接种，控制精确，误差小，从而保证了铸件质量的稳定；当浇铸位置发 生改变时，只需将移动式溜槽移到相关位置即可，且传输管更换快速，根据采用的接种剂品 种不同，采用相应转换开关即可自动转换。节约了人力，省时、省力降低了生产成本，提高了 生产效率；操作简单，避免了由于操作人员近距离接触浇注机所造成的人身伤害，提高了操 作人员的劳动保护和生产的安全性。附图说明图1为本技术立体分解结构示意图。图2为本技术结构总体结构分解示意图。图3为本技术图2中罐体底部的局部放大示意图。图4为本技术电器连接方框示意图。图中主要标号说明1罐体、2过滤网、3观察孔、4汽缸、5安装板、6溜槽、7接头、8传输管、9插板、10 加热器、11黄铜管、12流出孔、13抽屉座、14活动挡板、15活动轴套，16支柱、17固定轴套、 18溜槽转轴、19固定轴套、20、螺栓孔、21框架、22发射与接收光纤、23品种选择开关、24PLC 可编程序控制器、25长孔、26连接板、27电磁阀、28报警器、29光电检测开关、30气缸固定 连接板。具体实施方式参阅图1—图4所示，本技术包括罐体1，罐体1采用1mm钢板焊接制成， 罐体1的上部为方形体下部渐缩呈倒梯形形状，用于容置储存接种剂。罐体1的侧面设有4数个观察孔，本实施例设有1个观察孔3，观察孔3的尺寸为100mmX 30mm，观察孔上镶嵌 一透明的有机玻璃，有机玻璃采用3mm厚有机玻璃制作，作为接种剂存量观察视窗。罐体1上安装一钢制过滤钢网2，钢制过滤钢网2采用连接条及螺丝钉固定在罐体 1上端。过滤网2的密度为30目。当填加接种剂时，用以防止超尺寸的接种剂或杂质进入 罐体1。罐体1底部设有2个接种剂流出孔12，使接种剂能够从孔中流出。在过滤网2的 下面，即接种剂罐体1的内部垂直设置一连接板，连接板上安装一除湿加热器10，用于防 止接种剂因受潮而影响铸件的质量。本实施例加热器10为220V，100W的电加热板。加 热器10与电源开关连接。打开电源开关，接通电源便可以对接种剂进行加热。罐体1的一侧设置一旋转装置，旋转装置包括垂直焊接在罐体1 一侧的平面框架 22及垂直焊接在平面框架22下方的支柱16，支柱16插在一固定轴套17内且与固定轴套 活动配合，支柱16可在轴套17内旋转，罐体1在支柱16的带动下围绕支柱16进行旋转。 固定轴套17通过连接板焊接与浇注机整体框架相连。本实施例的连接板采用槽钢。罐体1的下面采用螺栓连接方式安装一带有两层导向槽的导向抽屉座13，抽屉座 13的上层的下层底板上设有1个或2个与接种剂流出孔相对应的孔，导向抽屉座13的两 端采用螺栓或焊接连接方式各垂直连接有一个安装板5 ；安装板5上安装一光电控制检测 装置。本实施例为安装板5上安装有一光电检测开关29，用于检测接种剂是否流出。光 电检测开关29上设有一个发射光纤和一个接受光纤，安装板5上各设有安装孔，安装孔为 f 6mm，一孔安装发射光纤22，另一孔安装接受光纤22。导向抽屉座13的上层槽孔内采用抽插方式活动安装有1个或2个接种剂流量控 制的插板9，插板9上设有1个或2个与接种剂流出孔相对应的孔，用于接种剂流量控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注机浇注自动瞬间接种装置，包括罐体，其特征在于：罐体底部设有数个接种剂流出孔，罐体的一侧设置一旋转装置，该旋转装置安装在浇注机上的整体框架上；罐体的下面安装一抽屉座，抽屉座的底板上设有数个与接种剂流出孔相对应的孔，抽屉座的两端各垂直连接有一个安装板；安装板上安装一光电控制检测装置；抽屉座的上层槽孔内活动安装有数个插板，插板上设有数个与接种剂流出孔相对应的孔；抽屉座的下层槽孔内活动安装有数个活动挡板，该活动挡板与光电控制检测装置相连，挡板上均设有数个与接种剂流出孔相对应的孔；罐体的下方设有一溜槽，该溜槽的上端一侧设置有一连接结构，溜槽经连接结构安装在浇注机上的整体框架上，溜槽的下端与接种剂传输管的一端连接，该传输管的另一端伸到浇注机浇筑铁水上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，崔宝玉，段建新，
申请(专利权)人：天津新伟祥工业有限公司，天津达祥精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]