一种飞灰固化用混炼设备制造技术

技术编号:38619225 阅读:8 留言:0更新日期:2023-08-31 18:24
本文提供了一种飞灰固化用混炼设备,包括混炼筒,所述混炼筒的内部活动安装有转轴,所述转轴的外表面固定连接有混炼叶片,所述混炼筒的外表面开设有侧边槽。本实用新型专利技术通过在侧边槽的内部安装侧边框,使得侧边框的内表面固定套接中间板,且使得中间板的侧面开设通孔,在需要清理混炼叶片时,通过启动伸缩杆并带动活动板移动,从而使得密封杆从通孔中移出,实现通孔的打开,并在活动板移动后,启动供气机构,使得供气机构通过一号孔将高压空气通入到侧边框中,随着混炼叶片保持旋转,环形分布的通孔向着转动的混炼叶片喷出高压空气,使得高压空气作用下使得混炼叶片表面附着物脱离,完成有效清理,避免残留附着物污染下一次混炼,使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰固化用混炼设备


[0001]本申请涉及飞灰处理设备
,特别地,涉及一种飞灰固化用混炼设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧后会产生大量含有众多种类重金属等有害物质的飞灰,为了防止飞灰污染环境,通常使用混炼机将飞灰和水泥混合再加入螯合剂,使其与易溶性金属发生反应将其固化,从而避免飞灰对环境造成二次污染。
[0003]现有技术中的飞灰固化用混炼设备,在使用过程中,通常将清水、螯合剂、飞灰和水泥进行一定配比的给入,并在混合给入后通过充分的混合搅拌,实现混炼,然而由于旋转搅拌的混炼叶片在不断旋转混合时,混炼叶片表面会附着一层混合物,在实际出料过程中,附着在弯曲混炼叶片上的混合物难以有效清理,使得残留在混炼叶片上的混合物在下一次混炼时混合,影响后续混炼的实际配合,使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本文实施例的目的在于提供一种飞灰固化用混炼设备,以清理混炼叶片附着物以及便捷散热。
[0005]为达到上述目的,一方面,本文实施例提供了一种飞灰固化用混炼设备,包括混炼筒,所述混炼筒的内部活动安装有转轴,所述转轴的外表面固定连接有混炼叶片,所述混炼筒的外表面开设有侧边槽,所述侧边槽的内表面固定套接有侧边框,所述侧边框的内表面固定套接有中间板,所述中间板的侧面开设有通孔,所述通孔的内表面活动套接有密封杆,所述密封杆的一端固定连接有活动板,所述活动板活动套接在侧边框的内部,所述侧边框的外侧端设有伸缩杆,所述伸缩杆的内端与活动板固定连接,所述侧边框的底面固定连通有连通管,所述连通管的下端固定连通有分配环,所述混炼筒的外表面设有供气机构,所述供气机构与分配环相连通。
[0006]优选的,所述侧边框的数量为三个,三个所述侧边框等间距环形分布在混炼筒的外表面上,三个所述侧边框的内端均与混炼筒的内表面位于同一弧面上。
[0007]优选的,所述混炼筒的顶面固定安装有电机座,所述电机座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴与转轴固定连接。
[0008]优选的,所述侧边框的外端面固定安装有固定架,所述伸缩杆安装在固定架的内部,所述伸缩杆的活动端与侧边框活动套接。
[0009]优选的,所述供气机构包括固定板、气泵和输气管,所述固定板固定安装在混炼筒的外表面上,所述气泵固定安装在固定板的顶面上,所述输气管的一端固定连通在气泵的顶部,所述输气管的另一端与分配环相连通。
[0010]优选的,所述混炼筒的顶面开设有进料孔,所述混炼筒的底面开设有底部槽,所述进料孔环形分布在混炼筒的顶部,所述混炼筒的外表面固定安装有环形分布的支撑架。
[0011]优选的,所述底部槽的内表面活动套接有密封板,所述密封板的底面固定连接有
等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本文的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]现有技术中的飞灰固化用混炼设备,在使用过程中,通常将清水、螯合剂、飞灰和水泥进行一定配比的给入,并在混合给入后通过充分的混合搅拌,实现混炼,然而由于旋转搅拌的混炼叶片在不断旋转混合时,混炼叶片表面会附着一层混合物,在实际出料过程中,附着在弯曲混炼叶片上的混合物难以有效清理,使得残留在混炼叶片上的混合物在下一次混炼时混合,影响后续混炼的实际配合,使用效果不佳。
[0029]为了解决上述问题,本文实施例提供了一种飞灰固化用混炼设备,能够有效清理混炼叶片附着物。
[0030]参照图1、图2、图3、图4和图5所示,包括混炼筒1,混炼筒1的内部活动安装有转轴4,转轴4的外表面固定连接有混炼叶片25,混炼筒1的外表面开设有侧边槽6,侧边槽6的内表面固定套接有侧边框7,侧边框7的内表面固定套接有中间板8,中间板8的侧面开设有通孔9,通孔9的内表面活动套接有密封杆10,密封杆10的一端固定连接有活动板11,活动板11活动套接在侧边框7的内部,侧边框7的外侧端设有伸缩杆12,伸缩杆12的内端与活动板11固定连接,侧边框7的底面固定连通有连通管14,连通管14的下端固定连通有分配环15,混炼筒1的外表面设有供气机构16,供气机构16与分配环15相连通。
[0031]随着将飞灰、清水、水泥和螯合剂通过四组进料孔19给入,并启动电机3,使得电机3带动转轴4旋转,从而使得叶混炼叶片25旋转进行混炼,当需要排料时,旋出锁紧帽24并打开密封板21,随着混合料排出,启动伸缩杆12,使得伸缩杆12带动活动板移动,从而使得密封杆10从通孔9中移出,启动供气机构16,使得给入空气通过一号孔17进入到侧边框7中,并通过通孔9喷向混炼叶片25,使得混炼叶片25表面附着物吹出并脱离。
[0032]在使用过程中,通过在混炼筒1的外表面开设侧边槽6,并在侧边槽6的内部安装侧边框7,使得侧边框7的内表面固定套接中间板8,且使得中间板8的侧面开设通孔9,在需要清理混炼叶片25时,通过启动伸缩杆12并带动活动板11移动,从而使得密封杆10从通孔中移出,实现通孔9的打开,并在活动板11移动后,启动供气机构16,使得供气机构16通过一号孔17将高压空气通入到侧边框7中,随着混炼叶片25保持旋转,环形分布的通孔9向着转动的混炼叶片25混炼叶片喷出高压空气,使得高压空气作用下使得混炼叶片25表面附着物脱离,完成有效清理,避免残留附着物污染下一次混炼,使用效果好。
[0033]现有技术的飞灰固化用混炼设备,在使用过程中由于在进行持续混炼过程中,实现转动混炼的电机持续运转,而使得电机自身温度升高,当自身度过高时容易出现故障。
[0034]为了解决上述问题,本文实施例提供了一种飞灰固化用混炼设备,能够再次利用供气机构,配合环形分布的出气管实现有效散热。
[0035]参照图1、图2、图4和图5所示,侧边框7的数量为三个,三个侧边框7等间距环形分布在混炼筒1的外表面上,三个侧边框7的内端均与混炼筒1的内表面位于同一弧面上,混炼筒1的顶面固定安装有电机座2,电机座2的顶部固定安装有电机3,电机3的输出轴与转轴4
固定连接,侧边框7的外端面固定安装有固定架13,伸缩杆12安装在固定架13的内部,伸缩杆12的活动端与侧边框7活动套接,供气机构16包括固定板161、气泵162和输气管163,固定板161固定安装在混炼筒1的外表面上,气泵162固定安装在固定板161的顶面上,输气管163的一端固定连通在气泵162的顶部,输气管163的另一端与分配环15相连通,混炼筒1的顶面开设有进料孔19,混炼筒1的底面开设有底部槽5,进料孔19环形分布在混炼筒1的顶部,混炼筒1的外表面固定安装有环形分布的支撑架20,侧边框7的顶面开设有二号孔26,侧边框7的顶面固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰固化用混炼设备,包括混炼筒(1),其特征在于:所述混炼筒(1)的内部活动安装有转轴(4),所述转轴(4)的外表面固定连接有混炼叶片(25),所述混炼筒(1)的外表面开设有侧边槽(6),所述侧边槽(6)的内表面固定套接有侧边框(7),所述侧边框(7)的内表面固定套接有中间板(8),所述中间板(8)的侧面开设有通孔(9),所述通孔(9)的内表面活动套接有密封杆(10),所述密封杆(10)的一端固定连接有活动板(11),所述活动板(11)活动套接在侧边框(7)的内部,所述侧边框(7)的外侧端设有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的内端与活动板(11)固定连接,所述侧边框(7)的底面固定连通有连通管(14),所述连通管(14)的下端固定连通有分配环(15),所述混炼筒(1)的外表面设有供气机构(16),所述供气机构(16)与分配环(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备,其特征在于:所述侧边框(7)的数量为三个,三个所述侧边框(7)等间距环形分布在混炼筒(1)的外表面上,三个所述侧边框(7)的内端均与混炼筒(1)的内表面位于同一弧面上。3.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备,其特征在于:所述混炼筒(1)的顶面固定安装有电机座(2),所述电机座(2)的顶部固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴与转轴(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备,其特征在于:所述侧边框(7)的外端面固定安装有固定架(13),所述伸缩杆(12)安装在固定架(13)的内部,所述伸缩杆(12)的活动端与侧边框(7)活动套接。5.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用混炼设备,其特征在于:所述供气机构(16)包括固定板(161)、气泵(162)和输气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭璐王磊白珂琛王旭东张超田利霞孙琦赵娜安洋
申请(专利权)人:张家口城洁医疗废物处置有限公司
类型:新型
国别省市:

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