电磁制动器、驱动系统和工程车辆技术方案

本申请涉及一种电磁制动器、驱动系统和工程车辆。该电磁制动器包括：摩擦盘组，包括层叠的第一摩擦盘和第二摩擦盘，其中第一摩擦盘在被施加电磁力时与第二摩擦盘分离；释放盘，位于第一摩擦盘朝向第二摩擦盘的一侧；施力件，向从第二摩擦盘到第一摩擦盘的方向对释放盘施力；压盘，位于释放盘朝向第一摩擦盘的一侧并抵靠释放盘；操作件，用于可操作地调节压盘的位置，其中当压盘向从释放盘到压盘的方向从第一位置被调节至第二位置时，释放盘在施力件的作用下迫压第一摩擦盘，以使第一摩擦盘与第二摩擦盘分离。以此方式，当无法为电磁制动器供电时，无需拆卸电磁制动器便能够实现电磁制动器的释放，既省时省力，又不会造成安全隐患。又不会造成安全隐患。又不会造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
电磁制动器、驱动系统和工程车辆


[0001]本申请涉及制动器
，具体涉及一种电磁制动器、具有该电磁制动器的驱动系统以及具有该电磁制动器或该驱动系统的工程车辆。

技术介绍

[0002]制动器是具有使机械中的运动件减速、停止或保持停止状态等功能的装置。制动器的种类有多种，其中电磁制动器因具有结构紧凑、操作简单、响应灵敏、寿命长久、使用可靠以及易于实现远距离控制等诸多优点而广泛应用。
[0003]对于无励磁型电磁制动器(或称为电磁失电制动器)，当制动器的电磁件(例如励磁线圈)通电时，制动器处于释放状态，制动器释放机械中的运动件(即制动器不对运动件进行制动)；当电磁件失电时，制动器处于制动状态，制动器对外部机械的运动件进行制动。
[0004]在相关技术中，当无法为无励磁型制动器供电时，制动器无法切换至释放状态。此时，若需要释放机械中的运动件，需要将制动器拆除，这不仅费时费力，而且可能会导致制动器在重新安装后失效，从而造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种电磁制动器。该制动器包括：摩擦盘组，包括层叠的第一摩擦盘和第二摩擦盘，其中第一摩擦盘在被施加电磁力时与第二摩擦盘分离；释放盘，位于第一摩擦盘朝向第二摩擦盘的一侧；施力件，向从第二摩擦盘到第一摩擦盘的方向对释放盘施力；压盘，位于释放盘朝向第一摩擦盘的一侧并抵靠释放盘；操作件，用于可操作地调节压盘的位置，其中当压盘向从释放盘到压盘的方向从第一位置被调节至第二位置时，释放盘在施力件的作用下迫压第一摩擦盘，以使第一摩擦盘与第二摩擦盘分离。
[0006]以此方式，当无法为电磁制动器供电时，无需拆卸电磁制动器便能够实现电磁制动器的释放，既省时省力，又不会造成安全隐患。
[0007]在一些实施例中，释放盘呈环状，第一摩擦盘的直径大于释放盘的内径且小于释放盘的外径，第二摩擦盘的直径小于释放盘的内径。
[0008]这样，当释放盘在初始位置和释放位置之间移动时，能够使得第一摩擦盘跟随释放盘移动，并避免释放盘与第二摩擦盘发生干涉。
[0009]在一些实施例中，压盘包括本体部和从本体部向释放盘方向延伸的延伸部，延伸部抵靠释放盘，第一摩擦盘位于延伸部的内周侧。
[0010]这种实现方式，压盘能够通过延伸部抵靠释放盘并避免在移动时与第一摩擦盘发生干涉，操作件能够作用于本体部以调节压盘的位置。
[0011]在一些实施例中，操作件包括释放螺钉，释放螺钉位于本体部的背离释放盘的一侧并抵靠本体部，其中释放螺钉被转动时，向从压盘到释放盘的方向或向从释放盘到压盘的方向移动。
[0012]在一些实施例中，操作件包括释放螺钉，释放螺钉位于压盘背离释放盘的一侧并
抵靠压盘，其中释放螺钉被转动时，向从压盘到释放盘的方向或向从释放盘到压盘的方向移动。
[0013]采用这种实现方式，操作人员仅需要转动释放螺钉，便能够手动地将电磁制动器释放，或者将电磁制动器恢复至正常使用状态。由此可见，这种实现方式操作较为方便。
[0014]在一些实施例中，该电磁制动器还包括壳体，壳体设有螺纹孔，释放螺钉与螺纹孔螺纹配合。
[0015]当操作人员转动释放螺钉时，在螺纹孔的内螺纹和释放螺钉的外螺纹的作用，释放螺钉能够在释放盘和压盘的层叠方向上移动，进而调节压盘的位置。
[0016]在一些实施例中，该电磁制动器还包括与释放螺钉螺纹配合的锁紧螺母，锁紧螺母用于锁紧释放螺钉。
[0017]正常使用时，锁紧螺母可以被预紧，以防止释放螺母因振动等环境影响而移动。
[0018]在一些实施例中，该电磁制动器还包括转动件，壳体还设有暴露转动件的贯通孔，螺纹孔和贯通孔分别设于壳体的相对的两侧壁上。
[0019]在实际应用时，电磁制动器的暴露转动件的一侧通常朝向外部机械，这会导致电磁制动器的设有贯通孔的一侧的空间较为狭小，若释放螺钉位于这一侧，则会导致操作不便。因此，采用上述实现方式，能够使得释放螺钉位于电磁制动器的背离外部机械的一侧，便于操作。
[0020]在一些实施例中，施力件包括位于释放盘背离第一摩擦盘的一侧并迫压释放盘的第一弹性件，电磁制动器还包括位于第一摩擦盘背离释放盘的一侧并迫压第一摩擦盘的第二弹性件，其中电磁制动器包括至少一个第一弹性件和至少一个第二弹性件，至少一个第一弹性件的预压力之和大于至少一个第二弹性件的预压力之和。
[0021]由此，当压盘由第一位置被调节至第二位置时，在至少一个第一弹性件的作用下，第一摩擦盘能够克服至少一个第二弹性件施加在其上的作用力，将至少一个第二弹性件压缩，使得第一摩擦盘和第二摩擦盘分离。
[0022]在一些实施例中，该电磁制动器还包括电磁件，电磁件在通电时对第一摩擦盘施加电磁力，以使第一摩擦盘与第二摩擦盘分离。
[0023]在一些实施例中，该电磁制动器还包括转动件，第一摩擦盘不跟随转动件转动，第二摩擦盘跟随转动件转动。
[0024]在一些实施例中，该电磁制动器还包括壳体和第三摩擦盘，第三摩擦盘位于第二摩擦盘背离第一摩擦盘的一侧，并且第三摩擦盘不跟随转动件转动。
[0025]通过第三摩擦盘，第二摩擦盘不会与壳体的内壁直接接触，从而能够避免第二摩擦盘对壳体的内壁造成磨损。
[0026]本申请实施例还提供一种驱动系统。该驱动系统包括：驱动装置；以及与驱动装置耦合的上述实施例中的电磁制动器。
[0027]本申请实施例还提供一种工程车辆。该工程车辆包括上述实施例中的电磁制动器，或包括上述实施例中的驱动系统。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍。
[0029]应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
[0030]应当理解，在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的元素(构件或组成部分)。
[0031]应当理解，附图仅是示意性的，附图中的元素(构件或组成部分)的尺寸和比例不一定精确。
[0032]图1是根据本申请一实施例的电磁制动器的结构示意图。
[0033]图2是图1中的电磁制动器的另一个视向的结构示意图。
[0034]图3是图1中的电磁制动器的分解示意图。
[0035]图4是沿图1中的A
‑
A线截取的剖视图，其中压盘位于第一位置。
[0036]图5是沿图1中的A
‑
A线截取的剖视图，其中压盘位于第二位置。
[0037]图6是图1中的电磁制动器的释放盘的结构示意图。
[0038]图7是图1中的电磁制动器的第一摩擦盘的结构示意图。
[0039]图8是图1中的电磁制动器的第二摩擦盘的结构示意图。
[0040]图9是图1中的电磁制动器的压盘的结构示意图。
[0041]图10是图1中的电磁制动器的第三摩擦盘的结构示意图。
[0042]图11是根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁制动器，其特征在于，包括：摩擦盘组，包括层叠的第一摩擦盘和第二摩擦盘，其中所述第一摩擦盘在被施加电磁力时与所述第二摩擦盘分离；释放盘，位于所述第一摩擦盘朝向所述第二摩擦盘的一侧；施力件，向从所述第二摩擦盘到所述第一摩擦盘的方向对所述释放盘施力；压盘，位于所述释放盘朝向所述第一摩擦盘的一侧并抵靠所述释放盘；操作件，用于可操作地调节所述压盘的位置，其中当所述压盘向从所述释放盘到所述压盘的方向从第一位置被调节至第二位置时，所述释放盘在所述施力件的作用下迫压所述第一摩擦盘，以使所述第一摩擦盘与所述第二摩擦盘分离。2.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，所述释放盘呈环状，所述第一摩擦盘的直径大于所述释放盘的内径且小于所述释放盘的外径，所述第二摩擦盘的直径小于所述释放盘的内径。3.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，所述压盘包括本体部和从所述本体部向所述释放盘方向延伸的延伸部，所述延伸部抵靠所述释放盘，所述第一摩擦盘位于所述延伸部的内周侧。4.根据权利要求3所述的电磁制动器，其特征在于，所述操作件包括释放螺钉，所述释放螺钉位于所述本体部的背离所述释放盘的一侧并抵靠所述本体部，其中所述释放螺钉被转动时，向从所述压盘到所述释放盘的方向或向从所述释放盘到所述压盘的方向移动。5.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，所述操作件包括释放螺钉，所述释放螺钉位于所述压盘背离所述释放盘的一侧并抵靠所述压盘，其中所述释放螺钉被转动时，向从所述压盘到所述释放盘的方向或向从所述释放盘到所述压盘的方向移动。6.根据权利要求5所述的电磁制动器，其特征在于，还包括壳体，所述壳体设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富刚，王友国，陈晓中，邱龙涛，姚群星，
申请(专利权)人：丹佛斯动力系统江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：