成型机用模具及成型机制造技术

本实施方式的成型机用模具具备：主体部，具有成型面和与成型面对置的支承面；和局部加压装置，至少一部分组装于主体部，局部加压装置包含：加压销，一端从主体部的成型面侧露出；致动器，设置在主体部的支承面侧，驱动加压销；压力衰减部件，在加压销与主体部之间包围加压销而设置，一端从主体部的成型面侧露出；以及弹性体，设置在压力衰减部件与支承面之间。设置在压力衰减部件与支承面之间。设置在压力衰减部件与支承面之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型机用模具及成型机


[0001]本专利技术涉及通过使用注射装置向模具内的空腔填充熔液来制造成型品的成型机用模具及成型机。

技术介绍

[0002]作为成型机的一例的压铸机，通过使用注射装置向使用合模装置合模的模具内的空腔(型腔)填充熔液，制造成型品(压铸件)。在压铸机中，特别是为了应对成型品的大型化或薄壁化，要求在短时间内向模具内的空腔填充熔液。
[0003]为了在短时间内填充熔液，需要使注射装置的注射速度高速化。但是，如果使注射速度高速化，则由于因注射柱塞的惯性力而在熔液中产生的脉冲压力，产生容易吹出毛刺的问题。因此，希望实现脉冲压力的降低。
[0004]另外，为了提高成型品的品质，希望抑制成型品内部的缩孔。作为抑制缩孔的方法，例如有在熔液在模具内开始凝固后，将设置在模具上的加压销压入成型品的局部加压法。
[0005]在专利文献1中记载了使用弹簧来衰减在熔液中产生的脉冲压力的压力衰减装置。另外，在专利文献2中记载了利用弹簧的力将加压销压入成型品的局部加压装置。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特公昭59
‑
2580号公报
[0009]专利文献2:日本实开平2
‑
81748号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]本专利技术要解决的课题是提供一种具有能够降低脉冲压力的局部加压装置的成型机用模具及成型机。
[0012]解决课题手段
[0013]本专利技术一个方式的成型机用模具具备：主体部，具有成型面和与上述成型面对置的支承面；及局部加压装置，至少一部分组装于上述主体部，上述局部加压装置包含：加压销，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；致动器，设置在上述主体部的上述支承面侧，驱动上述加压销；压力衰减部件，在上述加压销与上述主体部之间包围上述加压销而设置，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；以及弹性体，设置在上述压力衰减部件与上述支承面之间。
[0014]在上述方式的成型机用模具中，优选上述局部加压装置还包括在上述压力衰减部件和上述主体部之间包围上述压力衰减部件而设置的环状的第1密封部件。
[0015]在上述方式的成型机用模具中，优选上述第1密封部件含有铸铁或钢。
[0016]在上述方式的成型机用模具中，优选上述局部加压装置还包括在上述加压销与上
述压力衰减部件之间包围上述加压销而设置的环状的第2密封部件。
[0017]在上述方式的成型机用模具中，优选上述加压销具有能够与上述压力衰减部件的另一端接触的环状的凸部。
[0018]在上述方式的成型机用模具中，优选还具备监视上述加压销的位置的位置传感器。
[0019]在上述方式的成型机用模具中，优选上述弹性体为碟形弹簧。
[0020]在上述方式的成型机用模具中，优选上述加压销位于后退极限时的上述加压销的上述一端位于，与上述压力衰减部件位于前进极限时的上述压力衰减部件的上述一端平齐或从上述成型面侧突出的位置。
[0021]在上述方式的成型机用模具中，优选上述加压销位于后退极限时的上述加压销的上述一端，相比上述压力衰减部件位于前进极限时的上述压力衰减部件的上述一端，位于上述支承面侧。
[0022]本专利技术的一方式的成型机具备上述方式的成型机用模具。
[0023]专利技术的效果
[0024]根据本专利技术，能够提供具备能够降低脉冲压力的局部加压装置的成型机用模具及成型机。
附图说明
[0025]图1是表示第1实施方式的成型机的整体结构的示意图。
[0026]图2是第1实施方式的成型机用模具的示意剖面图。
[0027]图3是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0028]图4是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0029]图5是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0030]图6是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0031]图7是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0032]图8是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0033]图9是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0034]图10是第1实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0035]图11是表示第1实施方式的成型机的动作的一例的曲线图。
[0036]图12是第2实施方式的成型机用模具的示意剖面图。
[0037]图13是第2实施方式的成型机用模具的示意剖面图。
[0038]图14是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0039]图15是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0040]图16是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0041]图17是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0042]图18是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0043]图19是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0044]图20是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
[0045]图21是第2实施方式的局部加压装置的动作的说明图。
具体实施方式
[0046]以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。
[0047]另外，在本说明书中，作为液压的一例，使用油压进行说明。例如，作为液压回路的一例使用油压回路、作为液压致动器的一例的使用油压致动器、作为液压装置的一例使用油压装置进行说明。例如，可以使用水压代替油压。另外，在本说明书中，作为工作液的一例，使用工作油进行说明。
[0048](第1实施方式)
[0049]第1实施方式的成型机用模具具备：主体部，具有成型面和与成型面对置的支承面；以及局部加压装置，至少一部分组装在主体部中，局部加压装置包括：加压销，一端露出在主体部的成型面侧；致动器，设置在主体部的成型面侧，驱动加压销；压力衰减部件，在加压销与主体部之间包围加压销而设置，一端露出在主体部的成型面侧；以及弹性体，设置在压力衰减部件与支承面之间。在第1实施方式的成型机用模具中，在加压销位于后退极限的情况下的加压销的一端，与在压力衰减部件位于前进极限的情况下的压力衰减部件的一端齐平，或位于向成型面侧突出的位置。
[0050]另外，第1实施方式的成型机具备上述结构的成型机用模具。
[0051]图1是表示第1实施方式的成型机的整体结构的示意图。图1是一部分包含剖面图的侧视图。第1实施方式的成型机是压铸机100。压铸机100是冷室式的压铸机。
[0052]压铸机100包括合模装置10、顶出装置12、注射装置14、模具18、控制单元20、底座22、固定模板24、可动模板26、连杆壳体28以及系杆30。
[0053]压铸机100是通过向模具18的内部(图1中的空腔Ca)注射液状金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型机用模具，其特征在于，具备：主体部，具有成型面和与上述成型面对置的支承面；及局部加压装置，至少一部分组装于上述主体部，上述局部加压装置包括：加压销，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；致动器，设置在上述主体部的上述支承面侧，驱动上述加压销；压力衰减部件，在上述加压销与上述主体部之间包围上述加压销而设置，一端从上述主体部的上述成型面侧露出；以及弹性体，设置在上述压力衰减部件与上述支承面之间。2.如权利要求1所述的成型机用模具，其特征在于，上述局部加压装置还包括在上述压力衰减部件和上述主体部之间包围上述压力衰减部件而设置的环状的第1密封部件。3.如权利要求2所述的成型机用模具，其特征在于，上述第1密封部件包含铸铁或钢。4.如权利要求2或3所述的成型机用模具，其特征在于，上述局部加压装置还包括在上述加压销与上述压力衰减部件之间包围上述加压销而设置的环状的第2密封部件。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的成型机用模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，吉田浩，野田三郎，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：