一种污泥浓缩系统技术方案

本发明专利技术涉及污泥浓缩系统，其包括浓缩筒、滤网筒、搅拌结构、出泥结构，其中搅拌结构第一搅拌单元、上下依次间隔分布在浓缩筒内的多级搅拌单元，该多级搅拌单元所形成的污泥搅动方式不同；污泥浓缩系统还包括多级加药管，其中每级加药管与每级搅拌单元一一对应分布，各级加药管分别位于各级搅拌单元的上方，且上下相邻两级加药管的药剂流动方向保持相交。本发明专利技术不仅在多元化的搅拌过程中完成药剂与污泥处于相对分散中均匀混合以破坏污泥细胞壁；而且能够实现药剂和污泥多角度和全方位的混合，同时出泥结构，不仅增加出泥效率，而且还有利于环形滤布之间的挤压脱水。环形滤布之间的挤压脱水。环形滤布之间的挤压脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥浓缩系统


[0001]本专利技术属于污泥处理设备领域，具体涉及一种污泥浓缩系统。

技术介绍

[0002]针对污泥的处理，一般情况下先进行浓缩处理，并加入药剂(例如：絮凝剂、调理剂等)破坏泥土的细胞壁，有利于出水，然后，再将浓缩后的污泥自出泥口向挤压通道传输进行挤压脱水，因此，污泥浓缩的效果，直接影响着后续的脱水率。
[0003]目前，针对上述所采用的浓缩系统，一般采用立式较多，且包括立式的浓缩筒、滤网筒、搅拌结构、及出泥结构，其中浓缩筒顶部设有进泥通道，底部设有出泥通道，浓缩筒和滤网筒之间形成滤水区，搅拌结构位于滤网筒内并形成浓缩区，其中在搅拌结构的搅动中(并通过药剂辅助出水)，污泥浓缩并向下移动，且浓缩分离的泥水自滤网筒滤至滤水区，浓缩分离后的污泥向出泥结构所形成出泥通道移动，同时，完成浓缩后的污泥需要进入挤压通道，继续挤压脱水。
[0004]然而，经过实际操作，申请人发现上述浓缩系统存在以下技术问题：
[0005]1)由于搅拌结构所形成搅拌运动方向单一(不存在任何变化)，因此，药剂与污泥混合不充分，絮凝和浓缩的出水率无法达到最佳，即，无法最佳地破坏污泥的细胞壁，以形成较高的出水率；同时，药剂加药的方式和位置也十分重要，直接影响污泥的絮凝效果；
[0006]2)在搅拌结构的驱使下，污泥脱离滤网筒后向下汇聚，并在污泥自身的相互挤压中向出泥通道流动，一旦搅拌结构与出泥通道距离较远时，很容易造成分离后泥水的污泥在出泥通道处形成堵塞，出泥率低，进而影响浓缩效率；
[0007]3)针对一些以滤布构成的挤压通道而言，若需要保持滤布所提供的持续挤压力，则滤布自身的张力非常大，因此，会影响滤布的环形传动(即，影响污泥的传输)；反之，所提供的挤压力不足，不仅影响污泥挤压脱水的效率，而且污泥传输中因滤布的形变形造成污泥的拥堵，致使出泥效率十分不稳定。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的污泥浓缩系统。
[0009]为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0010]一种污泥浓缩系统，其包括浓缩筒、滤网筒、搅拌结构、出泥结构，其中浓缩筒沿着上下方向分布，滤网筒固定安装在浓缩筒内且两者内外壁面之间形成滤水腔，搅拌结构包括上下延伸且位于滤网筒内部的第一搅拌单元，第一搅拌单元绕着竖直方向轴线转动并呈螺旋片式相对贴设在滤网筒内壁，出泥结构将浓缩后污泥向上环形滤布和下环形滤布之间的挤压通道传输，且出泥结构包括安装在浓缩筒底部且能够调节出泥厚度的出泥压板，特别是，搅拌结构还包括位于第一搅拌单元下方且上下依次间隔分布在浓缩筒内的多级搅拌单元，其中多级搅拌单元所形成的污泥搅动方式不同，且污泥搅动方式包括污泥在上下方
向搅动以形成的分散搅拌、自侧边向中部搅动以形成上下方向混合搅拌；出泥结构还包括设置在浓缩筒和出泥压板底部且沿着水平方向延伸的网孔挤压板、用于支撑和安装网孔挤压板的底撑架，下环形滤布自内环面滑动并贴合在网孔挤压板上，且沿着网孔挤压板长度方向的后端部向前端部延伸中，浓缩筒、出泥压板、上环形滤布依次布局在网孔挤压板的上方，其中网孔挤压板依次与浓缩筒和出泥压板匹配形成筒底和出泥通道，出泥通道的出口和挤压通道的入口在网孔挤压板长度方向相对隔开并连通设置；污泥浓缩系统还包括自浓缩筒外伸入且自上而下依次间隔分布的多级加药管，其中每级加药管与每级搅拌单元一一对应分布，各级加药管分别位于各级搅拌单元的上方，且上下相邻两级加药管的药剂流动方向保持相交。
[0011]优选地，多级搅拌单元包括上下间隔分布的第二搅拌单元和第三搅拌单元，其中第二搅拌单元绕着竖直方向轴线转动并将污泥在上下方向搅动以形成分散搅拌，第三搅拌单元绕着水平方向转动并将污泥自侧边向中部搅动以形成上下方向混合搅拌；多级加药管包括沿着自身长度方向间隔分布有多个加药孔的第一加药管和第二加药管。在此，通过两级搅拌，不同改变污泥的运动方向，使得浓缩筒内污泥相对均匀的进行浓缩。
[0012]优选地，第一搅拌单元和第二搅拌单元同轴且同步转动连接，第一搅拌单元的螺旋片内侧形成流道，在污泥向下传输中，污泥内部受挤压所产生的泥水向流道汇聚并沿着螺旋传输污泥反方向向顶部流动，然后滤至滤水腔。此结构设计，一方面简化动力输出结构；另一方面在第二搅拌单元所形成分散下，更有利于污泥内部水沿着螺旋片向流道汇聚以滤至滤水腔。
[0013]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，第一加药管有多根，且绕着第二搅拌单元的搅拌轴间隔分布，优选地，第一加药管有四根或五根或六根(或更多根)，其能够同时且同步向污泥内部通入药剂，使得更均匀的完成污泥和药剂的混合，每根第一加药管外端部为加药端，内端部封闭。进一步的，第一加药管有四根，且呈十字型分布，第二搅拌单元的搅拌轴自十字型的中心穿过，同时，四根第一加药管上的加药孔以搅拌轴的中心为圆心呈环形分布，其中多个环之间的直径变化呈等差数列分布。在此，通过加药孔的间隔分布，使得加药区域得到有效划分，尤其所形成加药区域呈环状，且在下筒体的径向上全面覆盖，使药剂相对均匀与污泥混合。
[0014]优选地，各第一加药管沿着长度方向形成自圆柱形管的上下两侧切割形成切割面，各加药孔分别自切割面的端面垂直向内延伸并与第一加药管的内部管腔连通。在此，通过切割面的设置，一方面考虑到污泥沿着柱形管向上或向下运动时，部分污泥会沿着切线方向运动，少量污泥贴合切割面上下运动，因此，自加药孔喷出的药剂很容易冲散贴合切割面上的污泥以形成分散间隙，即，药剂能够更有效的与污泥进行分散混合；另一方面切割面的设置，有利于加药孔的成型加工(此外，还能够减少加药孔被堵塞的概率)。
[0015]在一些具体实施方式中，切割面呈上下对齐的平面或者自上下两侧向内凹陷的内凹面。考虑上述的分散混合效果，从理论上分析内凹面会更好(但是存在卡泥，不便清洗)，然而，切割面为平面更方便实际使用。
[0016]在一些具体实施方式中，每相邻两根第一加药管之间所形成的加药区对应分布一个切割面。此设计，能够更好的完成药剂混合。当加药时，自各第一加药管的外端部通入药剂，并在压力推送下自加药孔喷出，其中喷出的药剂冲散切割面所接触的污泥以形成分散
间隙，药剂沿着分散间隙的周向扩散并与上下分散的污泥混合。
[0017]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，第二加药管位于第三搅拌单元所形成搅拌中心的上方，且所述第二加药管自圆柱形管的底部切割形成切割面，各所述加药孔分别自所述切割面垂直向上延伸并与所述第二加药管的内部管腔连通，当加药时，自第二加药管的外端部通入药剂，并在压力推送下自加药孔向下喷出，其中喷出的药剂冲散切割面所接触的污泥以形成分散间隙，药剂沿着分散间隙的周向扩散并与向中部搅动的污泥混合。该加药管的位置分布很重要，因为自两侧向中部搅动的污泥分别沿着柱形管两侧向中部汇聚，因此，处于切割面下方的污泥相对松动，进而方便自加药孔喷出的药剂很容易冲散贴合切割面上的污泥以形成分散间隙，即，药剂能够更有效的与污泥进行分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩系统，其包括浓缩筒、滤网筒、搅拌结构、出泥结构，其中所述浓缩筒沿着上下方向分布，滤网筒固定安装在所述浓缩筒内且两者内外壁面之间形成滤水腔，所述搅拌结构包括上下延伸且位于所述滤网筒内部的第一搅拌单元，所述第一搅拌单元绕着竖直方向轴线转动并呈螺旋片式相对贴设在所述滤网筒内壁，所述出泥结构将浓缩后污泥向上环形滤布和下环形滤布之间的挤压通道传输，且所述出泥结构包括安装在浓缩筒底部且能够调节出泥厚度的出泥压板，其特征在于：所述搅拌结构还包括位于所述第一搅拌单元下方且上下依次间隔分布在所述浓缩筒内的多级搅拌单元，其中所述多级搅拌单元所形成的污泥搅动方式不同，且所述污泥搅动方式包括污泥在上下方向搅动以形成的分散搅拌、自侧边向中部搅动以形成上下方向混合搅拌；所述出泥结构还包括设置在所述浓缩筒和出泥压板底部且沿着水平方向延伸的网孔挤压板、用于支撑和安装所述网孔挤压板的底撑架，所述下环形滤布自内环面滑动并贴合在所述网孔挤压板上，且沿着所述网孔挤压板长度方向的后端部向前端部延伸中，所述浓缩筒、所述出泥压板、所述上环形滤布依次布局在所述网孔挤压板的上方，其中所述网孔挤压板依次与浓缩筒和出泥压板匹配形成筒底和出泥通道，所述出泥通道的出口和所述挤压通道的入口在所述网孔挤压板长度方向相对隔开并连通设置；所述污泥浓缩系统还包括自所述浓缩筒外伸入且自上而下依次间隔分布的多级加药管，其中每级加药管与每级搅拌单元一一对应分布，各级加药管分别位于各级搅拌单元的上方，且上下相邻两级加药管的药剂流动方向保持相交。2.根据权利要求1所述的污泥浓缩系统，其特征在于：所述多级搅拌单元包括上下间隔分布的所述第二搅拌单元和所述第三搅拌单元，其中所述第二搅拌单元绕着竖直方向轴线转动并将污泥在上下方向搅动以形成分散搅拌，所述第三搅拌单元绕着水平方向转动并将污泥自侧边向中部搅动以形成上下方向混合搅拌；所述多级加药管包括沿着自身长度方向间隔分布有多个加药孔的第一加药管和第二加药管。3.根据权利要求2所述的污泥浓缩系统，其特征在于：所述第一搅拌单元和所述第二搅拌单元同轴且同步转动连接，所述第一搅拌单元的螺旋片内侧形成流道，在污泥向下传输中，污泥内部受挤压所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方清，吴亮亮，庄利华，王浩程，杨对国，
申请(专利权)人：浙江科力尔环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：