一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，涉及单晶炉加料领域，包括炉体，所述炉体的上放设置有加料箱，所述炉体的上端与加料箱通过安装架固定连接，所述加料箱的右侧安装有进料口，所述加料箱的内底部设置有柱状口，所述炉体的内顶部还设置有开口；熔化机构，所述熔化机构包括多个固定连接在加料箱上下内壁间的金属加热杆，所述加料箱的内壁上安装有感应线圈，所述感应线圈与多个金属加热杆配合；流动机构，所述流动机构用于提高熔化的速度。该加料系统在使用时，先将固态的硅料进行熔化后，经过降速后投放入炉体中的溶体中，极大的降低溶体液面震荡可能性，保证了后续成品质量。续成品质量。续成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统


[0001]本专利技术涉及单晶炉加料领域，尤其涉及一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统。

技术介绍

[0002]在光伏硅板的生产过程中，需要用到单晶体炉，单晶炉是用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备，但是在实际的使用过程中，我们发现，现有的单晶炉在进行加料过程中，还存在以下问题：
[0003]在供给硅料的过程中，当固态硅料直接落入到炉体内熔体中时，会产生较大机械冲击和热冲击，导致熔体液面振荡，并在晶体生长界面的引起温度梯度变化，温度梯度发生变化后，会影响后续单晶生长，最终影响实际成品质量，因此，为了解决上述问题，设计一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，该加料系统在使用时，先将固态的硅料进行熔化后，经过降速后投放入炉体中的溶体中，极大的降低溶体液面震荡可能性，保证了后续成品质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，包括炉体，所述炉体的上放设置有加料箱，所述炉体的上端与加料箱通过安装架固定连接，所述加料箱的右侧安装有进料口，所述加料箱的内底部设置有柱状口，所述炉体的内顶部还设置有开口；熔化机构，所述熔化机构包括多个固定连接在加料箱上下内壁间的金属加热杆，所述加料箱的内壁上安装有感应线圈，所述感应线圈与多个金属加热杆配合；流动机构，所述流动机构用于提高熔化的速度。
[0007]优选地，所述流动机构包括设置在加料箱内的连接柱，所述连接柱的下端开设有提升槽，所述连接柱的下端延伸至柱状口内。
[0008]优选地，所述提升槽的内顶部转动连接有转轴，所述转轴外侧设置有螺旋叶片，所述提升槽的内顶部左右两侧内壁上设置有第一连通口，所述提升槽的内底部空间左右两侧内壁上均开设有第二连通口。
[0009]优选地，所述转轴的下端延伸至柱状口内，并固定连接有转动圆板，所述转动圆板的外侧壁与柱状口的内壁贴合，并滑动连接。
[0010]优选地，所述加料箱的内顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内顶部对称安装有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端共同与连接柱的上端固定连接。
[0011]优选地，所述加料箱的上端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至矩形槽内，并固定连接有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆的伸缩端延伸至提升槽内，并与转轴的上端固定连接。
[0012]优选地，所述转动圆板的下端固定连接有空心盒，所述空心盒内设置有可上下滑动的滑动块，所述滑动块的上端与空心盒的内顶部通过弹簧弹性连接，所述滑动块的下端固定连接有连柱，所述连柱的下端延伸至外界，并固定连接有抖动网。
[0013]优选地，所述抖动网的下端偏心处固定连接有多个第一凸块，所述炉体的左侧内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有圆环，所述圆环的上端固定连接有多个第二凸块。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、设置有可控制转动速度的电机和螺旋叶片，在熔化的过程中，让物料处于运动状态，提高物料与热源接触的均匀性，最终提高熔化均匀性和速度，而在后续加料过程中，利用电机和螺旋叶片，可对液体下流的速度降低，从而降低炉体内熔体震荡性，提高后续产品质量。
[0016]2、设置有转动圆板，可在电机低速转动的状态下，使转动圆板转动处于变化状态，这样通过离心力作用，液体在落到转动圆板上后，可被更为均匀的甩落到炉体的熔面上，是的其与炉体内的熔体更为均匀接触。
[0017]3、通过抖动网的设置，配合第一凸块、第二凸块以及弹簧，最终可让抖动网处于抖动状态，将甩落的熔液被均匀抖散，进一步提高硅料熔液与炉体内熔体接触的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的实施例1结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为伸缩杆处剖视图；
[0021]图4为图1加料时状态图；
[0022]图5为本专利技术的实施例2结构示意图；
[0023]图6为图5的B处放大图。
[0024]图中：1炉体、2加料箱、3安装架、4金属加热杆、5感应线圈、6矩形槽、7连接柱、8液压伸缩杆、9转动伸缩杆、10进料口、11提升槽、12第一连通口、13转轴、14螺旋叶片、15第二连通口、16转动圆板、17柱状口、18圆环、19第二凸块、20连接杆、21抖动网、22第一凸块、23空心盒、24滑动块、25弹簧、26连柱、27开口、28电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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4，一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，包括炉体1，炉体1的上放设置有加料箱2，炉体1的上端与加料箱2通过安装架3固定连接，安装架3呈回形状，可起到密封的作用，加料箱2的右侧安装有进料口10，加料箱2的内底部设置有柱状口17，炉体1的内顶部还设置有开口27；
[0028]作为本专利技术的一种实施方式，还包括熔化机构，熔化机构包括多个固定连接在加料箱2上下内壁间的金属加热杆4，加料箱2的内壁上安装有感应线圈5，感应线圈5与多个金
属加热杆4配合，感应加热线圈是根据电力电子学和电磁兼容测试技术性，使高频交变电流变换为高频率交替变化电磁场，磁场遇到金属材料料筒又转化为高频率交变电流，而此电流量使被加热设备立即从内部结构发烫的一种加热方法，此为现有技术，此处不做具体阐述；
[0029]作为本专利技术的一种实施方式，还包括流动机构，流动机构用于提高熔化的速度，流动机构包括设置在加料箱2内的连接柱7，连接柱7的下端开设有提升槽11，连接柱7的下端延伸至柱状口17内，提升槽11的内顶部转动连接有转轴13(通过轴承转动连接，通过轴承的设置，具有一定的支撑作用)，转轴13外侧设置有螺旋叶片14，提升槽11的内顶部左右两侧内壁上设置有第一连通口12，提升槽11的内底部空间左右两侧内壁上均开设有第二连通口15，转轴13的下端延伸至柱状口17内，并固定连接有转动圆板16，转动圆板16的外侧壁与柱状口17的内壁贴合，并滑动连接，加料箱2的内顶部开设有矩形槽6，矩形槽6的内顶部对称安装有两个液压伸缩杆8，两个液压伸缩杆8的伸缩端共同与连接柱7的上端固定连接；
[0030]作为本专利技术的一种实施方式，加料箱2的上端安装有电机28，电机28为可改变转动速度的伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，电机28的输出轴延伸至矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的上放设置有加料箱(2)，所述炉体(1)的上端与加料箱(2)通过安装架(3)固定连接，所述加料箱(2)的右侧安装有进料口(10)，所述加料箱(2)的内底部设置有柱状口(17)，所述炉体(1)的内顶部还设置有开口(27)；熔化机构，所述熔化机构包括多个固定连接在加料箱(2)上下内壁间的金属加热杆(4)，所述加料箱(2)的内壁上安装有感应线圈(5)，所述感应线圈(5)与多个金属加热杆(4)配合；流动机构，所述流动机构用于提高熔化的速度。2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，其特征在于，所述流动机构包括设置在加料箱(2)内的连接柱(7)，所述连接柱(7)的下端开设有提升槽(11)，所述连接柱(7)的下端延伸至柱状口(17)内。3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，其特征在于，所述提升槽(11)的内顶部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)外侧设置有螺旋叶片(14)，所述提升槽(11)的内顶部左右两侧内壁上设置有第一连通口(12)，所述提升槽(11)的内底部空间左右两侧内壁上均开设有第二连通口(15)。4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏硅片生产用单晶炉加料系统，其特征在于，所述转轴(13)的下端延伸至柱状口(17)内，并固定连接有转动圆板(16)，所述转动圆板(16)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永丰，王山华，戴永成，谭明，
申请(专利权)人：浙江宇辰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：