一种关节轴承用的球销加工方法技术

本发明专利技术公开了一种关节轴承用的球销加工方法，球销加工步骤如下：S1：下料，球销原料采用低碳碳素钢，原料规格为45mm*300mm，采用模型锻造方式，锻造后进行正火处理，用于改善零件的切削性能；S2：粗车球头，将原料件通过数控机床进行粗车，对球头表面进行初步切削，去除表面毛刺以及缩小球头尺寸，粗车一槽至26mm*10mm；S3：球面滚压，将原料件的球头进行滚压处理，滚压余量控制在

【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承用的球销加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种关节轴承用的球销加工方法。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它採用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法製作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN101032794A，公开了一种球销的加工工艺，该加工工艺按如下步骤进行：坯料冷挤压成型—热处理(调质)—车削—滚压球形部位。球形部位的车削痕迹的波峰与波谷在Ra1～Ra3范围内；滚压处理后表面粗糙度在Ra0.2～Ra0.4范围内，表面硬化层硬度在HV600～HV700范围内，表面硬化层渗透深度0.01～0.03mm。本专利技术球销加工工艺具有如下优点：球形部位的表面粗糙度、硬度、耐磨性、尺寸精度高均优于磨削方法，且加工效率高，使用寿命长。
[0004]综上所述，现有的球销加工大多采用模型锻造和机床加工的方式，采用数控车床加工球头销精车球头销球头时因球头直径小、线速度低，球面粗糙度难于满足设计要求，且球径尺寸精度比较差、离散度大、形位偏差值较大。且仅采用机床加工的球销在实际应用上，由于球面缺少加强处理措施，使得机床加工后的球销耐磨性较差，长时间使用后会产生磨损，不利于实际使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种关节轴承用的球销加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种关节轴承用的球销加工方法，球销加工步骤如下：
[0007]S1：下料；
[0008]S2：粗车球头；
[0009]S3：球面滚压；
[0010]S4：精车球头；
[0011]S5：去毛刺钳修；
[0012]S6：淬火。
[0013]优选的，基于球销加工步骤S1中：
[0014]球销原料采用低碳碳素钢，原料规格为45mm*300mm，采用模型锻造方式，锻造后进行正火处理，用于改善零件的切削性能。
[0015]优选的，基于球销加工步骤S2中：
[0016]将原料件通过数控机床进行粗车，对球头表面进行初步切削，去除表面毛刺以及缩小球头尺寸，粗车一槽至26mm*10mm。
[0017]优选的，基于球销加工步骤S3中：
[0018]将原料件的球头进行滚压处理，滚压余量控制在
±
0.1mm，经过滚压处理后的球头金属性能更加稳定。
[0019]优选的，基于球销加工步骤S4中：
[0020]经过滚压处理的球头进行精车，精车采用直径5mm的圆弧刀进行切削，将精车球头尺寸控制在直径35mm，并控制零件端口直径小于12mm。
[0021]优选的，基于球销加工步骤S5中：
[0022]精车结束后，将球头进行人工检测和超声波探伤，人工检测球头尺寸规格以及表面粗糙度，符合标准后，将球销进行分类，用于后续进行淬火处理；
[0023]基于球销加工步骤S6中：
[0024]将球头置于加热炉中，加热温度为600℃，加热30min，后进行油淬，冷却后得到成品球销。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在球销加工过程中，对于粗车后的球头进行表面滚压工艺处理，经过滚压处理后的球头精度更高，且球头表面的平滑度效果更好，更加利于后续的精车处理，其次滚压处理后的球销球形偏差值小，产品灵活性好，产品游隙值稳定，质量稳定性好且可靠，基本无需进行返工处理，且球头表面形成了硬化层，有效提高了球头的耐磨性和使用寿命。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供的两种实施例：
[0028]实施例一：
[0029]一种关节轴承用的球销加工方法，球销加工步骤如下：
[0030]S1：下料；球销原料采用低碳碳素钢，原料规格为45mm*300mm，采用模型锻造方式，锻造后进行正火处理，用于改善零件的切削性能。
[0031]S2：粗车球头；将原料件通过数控机床进行粗车，对球头表面进行初步切削，去除表面毛刺以及缩小球头尺寸，粗车一槽至26mm*10mm。
[0032]S3：球面滚压；将原料件的球头进行滚压处理，滚压余量控制在
±
0.1mm，经过滚压处理后的球头金属性能更加稳定。
[0033]S4：精车球头；经过滚压处理的球头进行精车，精车采用直径5mm的圆弧刀进行切削，将精车球头尺寸控制在直径35mm，并控制零件端口直径小于12mm。
[0034]S5：去毛刺钳修；精车结束后，将球头进行人工检测和超声波探伤，人工检测球头尺寸规格以及表面粗糙度，符合标准后，将球销进行分类，用于后续进行淬火处理。
[0035]S6：淬火；将球头置于加热炉中，加热温度为600℃，加热30min，后进行油淬，冷却后得到成品球销。
[0036]在球头粗车后进行滚压处理，经过滚压处理后的球头精度更高，且球头表面的平
滑度效果更好，更加利于后续的精车处理，其次滚压处理后的球销球形偏差值小，产品灵活性好，产品游隙值稳定，质量稳定性好且可靠，基本无需进行返工处理，且球头表面形成了硬化层，有效提高了球头的耐磨性和使用寿命。
[0037]实施例二：
[0038]球销加工步骤如下：
[0039]S1：下料；球销原料采用低碳碳素钢，原料规格为45mm*300mm，采用模型锻造方式，锻造后进行正火处理，用于改善零件的切削性能。
[0040]S2：粗车球头；将原料件通过数控机床进行粗车，对球头表面进行初步切削，去除表面毛刺以及缩小球头尺寸，粗车一槽至26mm*10mm。
[0041]S3：精车球头；经过滚压处理的球头进行精车，精车采用直径5mm的圆弧刀进行切削，将精车球头尺寸控制在直径35mm，并控制零件端口直径小于12mm。
[0042]S4：球面滚压；将原料件的球头进行滚压处理，滚压余量控制在
±
0.1mm，经过滚压处理后的球头金属性能更加稳定。
[0043]S5：人工检测和超声波探伤，人工检测球头尺寸规格以及表面粗糙度，符合标准后，将球销进行分类，用于后续进行淬火处理。
[0044]S6：淬火；将球头置于加热炉中，加热温度为600℃，加热30min，后进行油淬，冷却后得到成品球销。
[0045]在进行粗车、精车后的球头进行滚压处理，能够提高球头表面的平滑度效果更好，并在精车后的球头表面形成了硬化层，有效提高了球头的耐磨性和使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承用的球销加工方法，其特征在于：球销加工步骤如下：S1：下料；S2：粗车球头；S3：球面滚压；S4：精车球头；S5：去毛刺钳修；S6：淬火。2.根据权利要求1所述的一种关节轴承用的球销加工方法，其特征在于：基于球销加工步骤S1中：球销原料采用低碳碳素钢，原料规格为45mm*300mm，采用模型锻造方式，锻造后进行正火处理，用于改善零件的切削性能。3.根据权利要求1所述的一种关节轴承用的球销加工方法，其特征在于：基于球销加工步骤S2中：将原料件通过数控机床进行粗车，对球头表面进行初步切削，去除表面毛刺以及缩小球头尺寸，粗车一槽至26mm*10mm。4.根据权利要求1所述的一种关节轴承用的球销加工方法，其特征在于：基于球销加工步骤S3中：将原料件的球头进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，汪东亚，孙书伟，
申请(专利权)人：临清市致杰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：