一种聚氨酯产品存储运转方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯产品存储运转方法,包括以下步骤：S1、聚氨酯连续发泡成型至输送线，龙门切割机对聚氨酯进行定长切断形成规定长度尺寸的聚氨酯产品；S2、输送线输送产品至称重模块，称重模块获取产品的重量信息，并且与喷码机信号交互，将重量信息传递到喷码机；S3、输送线输送产品至喷码机，喷码机将产品信息喷至产品处。本发明专利技术采用连续的设备流程，使聚氨酯产品从产出后进行裁切、质检、运输、存储到最后的出库堆码打包工作，全程自动化处理，产出效率有效提高。产出效率有效提高。产出效率有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯产品存储运转方法及设备


[0001]本专利技术属于聚氨酯产品生产
，涉及一种聚氨酯产品存储运转方法及设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
[0003]基于现有的中国专利技术专利CN113927813B聚氨酯板连续发泡生产方法中，所产出的聚氨酯产品适用于液化气储罐和船的低温保温板，温度适用于80℃到
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250℃，具有极佳的稳定性，但是为了使所产出的产品具有相应的质量，该产品从产出到包装成品的过程中需要一定的流程进行品质控制，例如需要在一定时间内保证一定的温度供聚氨酯熟化，以保证成品的品质以及避免产品在产出后性状还不稳定时就受到一些因素影响而发生变性。
[0004]现有的聚氨酯产品从产出到成品包装过程中，鲜有一个系统的品质控制流程来维持产品稳定性，确保成品品质，也没有针对聚氨酯产品的性状影响因素(例如温度)而做出的相应的品质控制流程，进而导致成品的良品率不高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯产品存储运转方法及设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种聚氨酯产品存储运转方法,包括以下步骤：
[0007]S1、聚氨酯连续发泡成型至输送线，龙门切割机对聚氨酯进行定长切断形成规定长度尺寸的聚氨酯产品；
[0008]S2、输送线输送产品至称重模块，称重模块获取产品的重量信息，并且与喷码机信号交互，将重量信息传递到喷码机；
[0009]S3、输送线输送产品至喷码机，喷码机将产品信息喷至产品处；
[0010]S4、输送线输送产品至等待工位等待，等待工位处设有联动快关门，等待工位有产品时联动快关门打开，产品离开后则联动快关门关闭；等待工位设有产品尺寸检测单元，尺寸符合要求的产品将输送至第一输送机，第一输送机将产品输送至立体库的入库口，产品从入库口进入立体库；
[0011]S5、立体库内的滚筒线输送产品至立体库的出库口，第二输送机将产品从立体库的出库口输送至出料通道；
[0012]S6、龙门堆垛机从托盘传输线上取下托盘并放置于堆垛工位，龙门堆垛机根据产品高度以及托盘高度，计算产品堆垛数量，龙门堆垛机从出料通道取下产品并堆垛于托盘上，堆垛工位将堆垛有设定量的产品的托盘转移至下线工位。
[0013]进一步的，步骤S4和步骤S5的过程中，设置有温控单元，温控单元将立体库所在的区域的温度和湿度控制于设定范围内。
[0014]进一步的，步骤S2之前，输送线上设有差速分离单元，包括前后对接的两组传输
带，传输方向上的后侧的传输带的运行速度高于前侧的传输带的运行速度。
[0015]进一步的，步骤S4中，输送线上还设有紧急下线单元，第一输送机将特殊产品输送至紧急下线单元，特殊产品包括尺寸异常、表面异常的产品，紧急下线单元还用于取样。
[0016]一种聚氨酯产品存储运转设备，采用上述的聚氨酯产品存储运转方法，包括入库产线、立体库、出库产线；所述入库产线包括输送线以及沿所述输送线的传输方向布设的龙门切断机、称重模块、产品尺寸检测单元、喷码机、联动快关门；所述输送线的首端连接有发泡成型单元，尾端连接有所述第一输送机，所述第一输送机包括第一平台、第一横移轨道和第一提升轨道；所述立体库包括至少一个存储通道，所述存储通道包括入库口和出库口，所述存储通道上沿所述入库口向所述出库口的方向设置有滚筒线，所述第一输送机设于所述入库口；所述出库产线包括第二输送机、出料通道、托盘传输线、堆垛工位、下线工位、龙门堆垛机，所述第二输送机设于所述出库口，所述第二输送机包括第二平台、第二横移轨道和第二提升轨道，所述出料通道连接于所述第二输送机，所述出料通道、托盘传输线、堆垛工位均设置于所述龙门堆垛机的工作范围内，所述下线工位连接于所述堆垛工位。
[0017]进一步的，所述称重模块包括设于所述输送线上的传输平台以及用于获取所述传输平台的重量的称重设备。
[0018]进一步的，所述产品尺寸检测单元包括设于所述输送线的两侧的光电传感器。
[0019]进一步的，所述联动快关门包括挡板和用于驱动所述挡板升降的电动滑轨。
[0020]进一步的，所述立体库的外壁铺设有保温材料。
[0021]进一步的，所述出料通道、所述托盘传输线、所述堆垛工位、所述下线工位上均设有滚筒线。
[0022]综上所述，本专利技术的有益之处在于：
[0023]1)本专利技术采用连续的设备流程，使聚氨酯产品从产出后进行裁切、质检、运输、存储到最后的出库堆码打包工作，全程自动化处理，产出效率有效提高。
[0024]2)全自动化的流程以及各单元有序的连接，使得聚氨酯产品在流转过程中的平稳性很好，进而能够使其维持于一个优良的性状，保证产出后的品质。
[0025]3)本专利技术采用称重、尺寸检测的质检单元，配合紧急下线单元，能够有效剔除不良的产品，保证良品率。
[0026]4)采用立体库在流程中对产品进行暂存，增加产线在产出到出库打包过程中对于产品的吞吐容量，大大增强量产能力，实现高效率生产。
[0027]5)通过温控单元维持产品的适宜温度，以保证产品性状的稳定，并且结合于大容量的立体库，立体库的半封闭空间更适合于温度控制。
[0028]6)立体库中多存储通道的设置，不仅实现对产品的大容量存储和温控，还具有对不同类别产品的分类功能，使不同类别产品能够有选择地储存于不同的存储通道中。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的聚氨酯产品存储运转设备的示意图。
[0030]图2为本专利技术的聚氨酯产品存储运转方法的流程框图。
[0031]图中标识：1、输送线；11、龙门切割机；12、差速分离单元；13、称重模块；14、喷码机；15、产品尺寸检测单元；16、联动快关门；17、第一输送机；18、紧急下线单元；2、立体库；
21、入库口；22、出库口；23、温控单元；31、第二输送机；32、出料通道；33、堆垛工位；34、托盘传输线；35、龙门堆垛机；36、下线工位。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种聚氨酯产品存储运转方法及设备随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0034]本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯产品存储运转方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、聚氨酯连续发泡成型至输送线，龙门切割机对聚氨酯进行定长切断形成规定长度尺寸的聚氨酯产品；S2、输送线输送产品至称重模块，称重模块获取产品的重量信息，并且与喷码机信号交互，将重量信息传递到喷码机；S3、输送线输送产品至喷码机，喷码机将产品信息喷至产品处；S4、输送线输送产品至等待工位等待，等待工位处设有联动快关门，等待工位有产品时联动快关门打开，产品离开后则联动快关门关闭；等待工位设有产品尺寸检测单元，尺寸符合要求的产品将输送至第一输送机，第一输送机将产品输送至立体库的入库口，产品从入库口进入立体库；S5、立体库内的滚筒线输送产品至立体库的出库口，第二输送机将产品从立体库的出库口输送至出料通道；S6、龙门堆垛机从托盘传输线上取下托盘并放置于堆垛工位，龙门堆垛机根据产品高度以及托盘高度，计算产品堆垛数量，龙门堆垛机从出料通道取下产品并堆垛于托盘上，堆垛工位将堆垛有设定量的产品的托盘转移至下线工位。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品存储运转方法，其特征在于，步骤S4和步骤S5的过程中，设置有温控单元，温控单元将立体库所在的区域的温度和湿度控制于设定范围内。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品存储运转方法，其特征在于，步骤S2之前，输送线上设有差速分离单元，包括前后对接的两组传输带，传输方向上的后侧的传输带的运行速度高于前侧的传输带的运行速度。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯产品存储运转方法，其特征在于，步骤S4中，输送线上还设有紧急下线单元，第一输送机将特殊产品输送至紧急下线单元，特殊产品包括尺寸异常、表面异常的产品，紧急下线单元还用于取样。5.一种聚氨酯产品存储运转设备，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金国，黄海江，张文炜，
申请(专利权)人：德和科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：