铅酸蓄电池胶体电解液的灌注方法技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池胶体电解液的灌注方法，包括以下步骤：往干态电池中加入硫酸溶液，待极群吸完硫酸溶液后加入第一胶体电解液至极群上沿并进行放电，放电至电量剩余３０～５０％时进行充电，充电完毕后用第二胶体电解液补足。本发明专利技术灌注方法制备的蓄电池发热量小，电池寿命长，电容量降低到７０％，其充放电可高达近６００个周期，电池内阻较低，电池自放电速度很小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池制造
，尤其涉及一种铅酸蓄电池胶体电解 液的灌注方法。
技术介绍
胶体电解液的灌注方法是决定铅酸蓄电池性能的关键因素，现有铅酸蓄电池胶体电解液的灌注方法有如下几种1. 直4妻灌注法将配制好的胶体电解液，搅拌切稀后，尽快地灌入电池。这种方法 适合于采用平板式隔板的电池或管状正极的电池，对于采用AGM隔板 的电池，只有在抽真空状态下方可使胶体电解液均匀地进入电池极群。 用该方法^L成的铅酸蓄电池内阻大，大电流力文电性能不好，不适合作动 力电池。2. 先酸后胶法先将高浓度的硫酸加入电池，待极板和隔板充分浸泡后倒出剩余的 硫酸，然后加入硅溶胶。由于先加入的硫酸浓度高于电池工作需要的硫 酸浓度，那么硅溶胶加入电池时会使电池温度升高，影响电池寿命。此 外，硫酸和硅溶胶在电池内的混合均匀性不容易控制。3. 放电加胶法按工艺要求先加入一定量的浓度较高的^5危酸溶液，待极群吸酸完毕 电池温度下降后，将电池用5h率电流放电。待放电结束后，加入定量 的硅溶胶，再对电池进行全充电。采用这一方法的目的是在电池放完电 后，其中硫酸的浓度就会下降。当加入硅溶胶时不会很快胶凝，有利于 硫酸和硅溶胶混合均匀。在充电过程中，电解液的浓度会不断升高，促 使硅凝胶的形成。本方法对采用平板式隔板和AGM隔板的电池均可适 用，做成的电池虽然内阻较低，但电池容易漏酸。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铅酸蓄电池胶体电解液灌注方法，该方法解决了直 接灌注法制成的蓄电池内阻大，放电加胶法制成的蓄电池寿命较低的问 题。一种，包括以下步骤往干态电池中加入碌u酸溶液，待极群吸完硫酸溶液后加入第 一胶体电 解液至极群上沿并进行放电，放电至电量剩余30~50%时进行充电，充电 完毕后用第二胶体电解液补足。所述碌u酸溶液加入量优选为极群吸酸总体积的40 ~ 90 % ,极群吸酸总 体积测算方法为将过量碌u酸溶液加入电池槽内，待液面不再下降时进行 测定。极群吸酸总体积=加入的石克酸溶液总体积-未吸收的碌u酸溶液体 积。在电池制造领域，在灌注前， 一般会对极群吸酸的总体积进行测试。加入的好u酸溶液的重量百分比浓度优选为36~45%。所述的第一胶体电解液制备方法如下在重量百分比浓度为36~45%的硫酸溶液中加入气相二氧化硅，搅拌 均匀后制得，气相二氧化硅占第一胶体电解液总重量的2~10%。该胶体 电解液，制备方^f更，胶体分布均匀。所述的第二胶体电解液的配方如下在重量百分比浓度为36~45%的硫酸溶液中加入气相二氧化硅，搅拌 均匀后加入高分子聚合物，其中气相二氧化硅和高分子聚合物分别占第二 胶体电解液总重量的3 ~ 10 %和0.005-0.01%。所述的高分子聚合物优选为聚丙烯酰胺、羧曱基纤维素和聚乙烯醇。所述的放电电流大小为12C或Iu)C,其中C表示电池容量，12C和Ih)C 分别表示2h率和10h率》文电电流。本专利技术灌注方法制备的蓄电池发热量小，电池寿命长，按 GB/T22199-2008规定进行测定，其充放电循环寿命可达500个周期，电 池内阻较低，电池自放电速度很小。具体实施方式 实施例1在重量浓度36 %的硫酸溶液中加入气相二氧化硅，搅拌均勻后制得第4一胶体电解液，其中气相二氧化硅占第一胶体电解液总重量的8%。在重量浓度36 %的硫酸溶液中加入气相二氧化硅，搅拌均匀后加入聚 丙烯酰胺，制得第二月交体电解液。气相二氧化硅和聚丙烯酰胺分别占第二 胶体电解液总重量的8 %和0.005 % 。取干态6DZM10电动车铅酸蓄电池，经测试本实施例干态电池的每单 格电池槽中极群吸酸的总体积为100ml，其胶体电解液的灌注方法如下在干态电池(隔膜用S0.45mm双包)的每单格电池槽内加入50ml重 量百分比浓度为44%的硫酸溶液，静置lh至极群吸酸完毕，加入40ml 第一胶体电解液，然后用5A恒电流放电至电量剩余50% ，继续进行充电， 充电完成后加入15ml第二胶体电解液补足，在电池槽上加盖进行封装， 制得完整的蓄电池。对上述蓄电池的电池容量、电池寿命等性能指标按GB/T22199-2008< 电动助力车用密封铅酸蓄电池>规定进行测试，结果如下电池容量5A放电到10.5V的时间超过150 min.寿命试验充放电循环次数超过500次。在环境温度(15~30) 。C时，密封反应效率>95%。荷电保持特性优，蓄电池放置30天，其2hr实际容量>0.90(:2。实施例2在重量浓度45 %的硫酸溶液中加入气相二氧化硅,搅拌均勻后制得第 一胶体电解液，其中气相二氧化硅占第一胶体电解液总重量的6%。。在重量浓度45 %的硫酸溶液中加入气相二氧化硅，搅拌均匀后加入羧 曱基纤维素，制得第二胶体电解液，气相二氧化硅和羧曱基纤维素分别占 第二胶体电解液总重量的6%和0.01 % 。取干态8DZM20电动车铅酸蓄电池，经测试本实施例干态电池的每单 格电池槽中极群吸酸的总体积为180ml，其胶体电解液的灌注方法如下在干态电池的每单格电池槽内加入120ml重量百分比浓度为44%的硫 酸溶液，静置lh至极群吸酸完毕，加入50ml第一胶体电解液，然后用 10A恒电流放电至电量剩余30。/。，继续进行充电，充电完成后加入30ml 第二胶体电解液补足，在电池槽上加盖进行封装，制得完整的蓄电池。对上述蓄电池的电池容量、电池寿命等性能指标按GB/T22199-2008<电动助力车用密封铅酸蓄电池>规定进行测试，结果如下 电池容量1 OA放电到14V的时间超过130 min. 寿命试验充放电循环次数超过350次。 在环境温度(15-30) 。C时，密封反应效率>95%。 荷电保持特性优，蓄电池放置30天，其2hr实际容量X).90C2。实施例3在重量浓度36%的硫酸溶液中加入气相二氧化硅，搅拌均匀后制得第 一胶体电解液，气相二氧化硅占第二胶体电解液总重量的8。在重量浓度36 %的硫酸溶液中加入8 %气相二氧化硅，搅拌均匀后加 入聚丙烯酰胺，制得第二胶体电解液，其中气相二氧化硅和聚丙烯酰胺分 别占第二胶体电解液总重量的8°/。和0.005%。取千态12V/120Ah密封铅酸蓄电池，经测试本实施例干态电池的每单 格电池槽中极群吸酸的总体积为1150ml，其胶体电解液的灌注方法如下在千态电池的每单格电池槽内加入700ml重量百分比浓度为42%的 硫酸溶液，静置4h至极群吸酸完毕，加入350ml第一胶体电解液，然后 用12A恒电流放电至电量剩余10。/。，继续进行充电，充电完成后加入200ml 第二胶体电解液补足，在电池槽上加盖进行封装，制得完整的蓄电池。对上述蓄电池的电池容量、电池寿命等性能指标按YD/T1360-2005< 通信用阀控式密封胶体蓄电池>规定进行测试，结果如下电池容量12A放电到10.8V的时间超过lOh.电池内阻< 10mQ在环境温度(15~30) 。C时，密封反应效率>95%。 荷电保持特性优，蓄电池在25。C放置30天，实际容量>96%。权利要求1、一种，包括以下步骤往干态电池中加入硫酸溶液，待极群吸完硫酸溶液后加入第一胶体电解液至极群上沿并进行放电，放电至电量剩余30～50％时进行充电，充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池胶体电解液的灌注方法，包括以下步骤：　往干态电池中加入硫酸溶液，待极群吸完硫酸溶液后加入第一胶体电解液至极群上沿并进行放电，放电至电量剩余３０～５０％时进行充电，充电完毕后用第二胶体电解液补足。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克成，桂长清，
申请(专利权)人：长兴昌盛电气有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]