一种滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂及应用，属于硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石选矿分离技术领域。本发明专利技术的抑制剂为威兰胶，威兰胶作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石分离；本发明专利技术主要是通过添加抑制剂威兰胶，使其在滑石表面选择性吸附，扩大滑石和黄铜矿之间的疏水性差异，从而实现扩大滑石和黄铜矿之间的疏水性差异，实现黄铜矿与滑石的分离。此外，本发明专利技术的滑石抑制剂威兰胶还具有无毒害、具有良好的环境友好性的特点。良好的环境友好性的特点。良好的环境友好性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂及应用


[0001]本专利技术涉及一种滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂及应用，属于选矿药剂


技术介绍

[0002]铜是人类最早发现和使用的金属之一，具有良好的导电性能、导热性能、延展性能和耐腐蚀性能，与锌、锡、铝、镍、铍等有色金属制成各种不同特性的合金，广泛应用于电力制造、房地产、电器工业、电子技术和飞机、船舶和汽车制造等行业。我国铜矿资源分布存在贫矿多、矿床规模小、伴生矿较多等特点，其中黄铜矿是制取铜及其化合物的主要原料之一，在工业上常用泡沫浮选法富集分离黄铜矿。随着国民经济快速发展，我国铜矿产资源并不能满足经济建设需要，因此开展铜矿及共伴生矿资源的综合开发利用具有重要意义。
[0003]滑石具有良好的天然疏水性的，它是硫化矿中常见的脉石矿物，尤其是在钼和铜/镍硫化矿中。由于其具有良好的可浮性，通过浮选很难将滑石与有价矿物高效分离，很容易随黄铜矿的浮选进入铜精矿，从而导致精矿质量下降，加之铜精矿中镁含量的增加会导致炉渣粘稠，熔点升高，从而增加冶炼成本。因此，有效地从黄铜矿中分离和去除滑石粉，不仅可以提高资源利用效率，而且可以降低生产成本，这已成为目前研究的焦点。

技术实现思路

[0004]为了解决硫化铜矿物无法与天然可浮性好的脉石矿物滑石高效浮选分离的选矿技术难题，本专利技术提供了一种利用威兰胶浮选分离黄铜矿与滑石的方法，本专利技术的捕收剂威兰胶对滑石的抑制效果好，无毒环保、适用性强。
[0005]本专利技术技术方案如下：一种黄铜矿与滑石浮选分离抑制剂，该抑制剂为威兰胶。
[0006]本专利技术提供了一种滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂的应用，其特征在于，具体步骤如下：（1）破碎与磨矿：将原矿破碎至2mm以下，再磨矿至颗粒细度小于
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74μm占80~85%；（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿至于浮选槽内，加水并调整矿浆浓度为30~35%，得到均匀矿浆，再用pH调整剂调节矿浆pH值至7.0~9.0；（3）浮选：将步骤（2）调好的矿浆进行一次粗选，一次扫选，三次精选作业，在粗选作业中依次加入抑制剂威兰胶、捕收剂丁基黄药、起泡剂MIBC，每种药剂添加后分别搅拌3~5min，充气浮选；扫选作业药剂用量为粗选作业的一半；精选作业作业均补加抑制剂威兰胶，进行滑石与黄铜矿的分离浮选作业，得到精矿和尾矿，精矿为目的矿物黄铜矿，尾矿为脉石矿物滑石；（4）浮选结果：将步骤（3）的浮选泡沫产品进行过滤、烘干后即可获得铜品位为22.19～27.46%、回收率为82.58~88.57%的铜精矿。
[0007]步骤（1）原矿破碎采用颚式破碎机，磨矿采用陶瓷球磨机。
[0008]步骤（2）中pH调整剂是浓度为0.5%~1%的盐酸或氢氧化钠溶液，矿浆pH调节为7.0~9.0。
[0009]步骤（3）中浮选机转速为1800~2000r/min，浮选刮泡时间为5min。
[0010]步骤（3）中粗选作业抑制剂威兰胶、捕收剂丁基黄药及起泡剂MIBC的用量分别是120~160g/t、60~80g/t、40~60g/t；扫选作业药剂用量分别是80g/t、30~40g/t、20~30g/t；三段精选作业中只加入抑制剂威兰胶，药剂用量分别为60~80g/t、30~40g/t、15~20g/t。所有药剂均以水溶液的形式加入矿浆中。
[0011]本专利技术的作用机理如下：威兰胶为鞘氨醇科菌株合成的生物聚合物，其化学结构中含有羧基官能团，可以与滑石表面的镁离子发生化学作用而吸附于滑石表面，除此之外，威兰胶还含有大量的羟基，可以以氢键的形式与滑石中的硅原子和氢氧原子作用。作用于滑石表面的羧基和羟基是亲水基团，吸附于滑石表面后，形成亲水层，改变滑石的表面疏水性，使滑石亲水并防止其颗粒被气泡捕获，从而达到抑制的目的，而威兰胶中的亲水基团与黄铜矿表面的金属离子相互作用较弱，也就是说，威兰胶对黄铜矿可浮性影响较小，因此添加威兰胶可以有效实现黄铜矿与滑石的浮选分离。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用威兰胶作为抑制剂，威兰胶在硅酸盐矿物滑石表面吸附，形成亲水层，改变滑石的疏水性，起到抑制作用，从而达到浮选分离黄铜矿与滑石的效果，同时，威兰胶是通过天然原料发酵而成的生物高聚物，无毒害，具有良好的环境友好性，且成本低。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]实施例1：本实施例对国内某地的黄铜矿滑石进行浮选分离试验研究，原矿中黄铜矿含量为2.35%，滑石含量为5.11%。
[0016]本实施例的抑制剂为威兰胶。所述威兰胶作为滑石抑制剂用于黄铜矿与滑石的浮选分离。如图1所示，具体步骤如下：（1）破碎与磨矿：将原矿用颚式破碎机破碎至2mm以下，再用陶瓷球磨机磨矿至颗粒细度小于
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74μm占80%；（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿至于浮选槽内，加水并调整矿浆浓度为33%，得到均匀矿浆，再用1%的pH调整剂氢氧化钠溶液调节矿浆pH值为7.0；（3）浮选：将步骤（2）调好的矿浆进行一次粗选，一次扫选，三次精选作业，具体为：一次粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，然后将粗选尾矿进行一次扫选、粗选精矿进行三次精选，中矿顺序返回的闭路浮选流程，其中，扫选过程中补加除pH调整剂外的所有药剂，精选过程中仅补加抑制剂。在粗选作业中依次加入抑制剂威兰胶为120g/t、捕收剂丁基黄药80g/t、起泡剂MIBC 50g/t，每种药剂添加时间间隔为5min，浮选机转速为1900 r/min，刮泡时间为5 min，之后充气浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿；得到的粗选尾矿进行扫选作业，扫
选作业药剂用量为粗选作业的一半；粗选作业得到的粗选精矿进行一次精选作业，抑制剂用量为60g/t，一段精选得到的精选尾矿与扫选得到的扫精矿合并返回到粗选作业中，形成闭路循环；一次精矿产品再进行二次精选作业，抑制剂用量为30g/t，二段精矿得到的精尾矿返回到一次精选作业中，形成闭路循环；二次精矿产品进行三次精选作业，抑制剂用量为15g/t，三次精选作业的精尾矿返回到二次精选作业中，形成闭路循环；（4）产品处理：扫选作业的扫选尾矿为最终尾矿产品，第三次精选作业的精矿为最终的精矿产品，精矿产品为目的矿物铜精矿，其品位为24.21%，回收率为86.43%。
[0017]实施例2：实施例对国内某地的黄铜矿滑石进行浮选分离试验研究，原矿中黄铜矿含量为2.06%，滑石含量为4.31%。
[0018]（1）破碎与磨矿：将原矿用颚式破碎机破碎至2mm以下，再用陶瓷球磨机磨矿至颗粒细度小于
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74μm占82%；（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿至于浮选机内，加水并调整矿浆浓度为30%，得到均匀矿浆，再用1%的pH调整剂氢氧化钠溶液调节矿浆pH值为8.0；（3）浮选：将步骤（2）调好的矿浆进行一次粗选，一次扫选，三次精选作业，具体为：一次粗选得到粗选精矿和粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂，其特征在于，所述抑制剂为威兰胶。2.根据权利要求1所述的滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂，其特征在于：所述抑制剂威兰胶作为滑石的抑制剂用于滑石与黄铜矿的浮选分离。3.一种如权利要求1所述的滑石与黄铜矿浮选分离的抑制剂的应用，其特征在于，具体步骤如下：（1）破碎与磨矿：将原矿破碎至2mm以下，经过磨矿将矿物颗粒细度磨至
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74μm占80~85%；（2）调浆：将步骤（1）磨矿后的矿浆至于浮选槽内，加水调整矿浆浓度为30~35%，得到均匀矿浆，再用pH调整剂调节矿浆pH值至7.0~9.0；（3）浮选：将步骤（2）调好的矿浆进行一次粗选，一次扫选，三次精选作业，在粗选作业中依次加入抑制剂威兰胶、捕收剂丁基黄药、起泡剂MIBC，每种药剂添加后分别搅拌3~5min，充气浮选；扫选作业药剂用量为粗选作业的一半；精选作业均补加抑制剂威兰胶，进行滑石与黄铜矿的分离浮选作业，得到精矿和尾矿，精矿为目的矿物黄铜矿，尾矿为脉石矿物滑石；（4）浮选结果：将步骤（3）的浮选泡沫产品进行过滤、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫鑫，章晓林，刘殿文，方建军，申培伦，张悦，许兴隆，宁帅，余娟，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：