一种逆向反光材料的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种逆向反光材料的制造方法，属于新型材料制造技术领域。它解决了现有反光材料存在的逆向反光性能差、制造加工不方便等技术问题。本逆向反光材料的制造方法是将卷在放卷辊上的面层输送至一个与动力部分相联的收卷辊上，在放卷辊与收卷辊之间具有若干个能压紧面层的张紧调节辊，该方法还包括以下步骤：ａ．涂布；ｂ．制作微棱镜、固化。本制造方法可以进行连续生产逆向反光材料，固化速度快，生成成本低，对环境无污染；所制造的逆向反光材料微棱镜变形小、质量高，微棱镜的报型度高，无粘模现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说涉及一 种基于微棱镜技术用于夜间作业指示和服装装饰的逆向反光材料 的制造方法。属于新型材料制造

技术介绍
逆向反光材料因具有逆向反射、自身无需提供能量等特殊性 能。在公路、航天、航海、夜间作业领域以及服装装饰等领域获 得广泛应用。逆向反光材料的制造涉及多种材料的制造和复合过 程。这些材料包括光学反射元件、底层、面层、粘结层以及其他 辅助层组成。其中反射元件的制造是其中的关键技术。目前中国 国内反光材料工业技术中的反射元件都是玻璃微珠，例如中国专利(公开号CN1383977A)涉及一种高耐磨耗性反光材料的制法， 该方法先于具有凹凸花纹的离型纸上，涂布以掺合有玻璃珠的第 一层涂料层一液型聚胺酯(PU)树脂组合物，经烘干后接着涂布第二层二液型含着色剂的聚胺酯接着剂组合物后并予烘干，于该含 着色剂的聚胺酯接着剂组合物后再涂上糊剂，然后贴上基(布)材， 经予烘干、熟成，剥除离型纸后，对此半成品用溶剂溶蚀一部分的 已剥除离型纸的掺合有玻璃珠的第一层涂料层一液型PU树脂组 合物，便玻璃珠露出后固化而得。该方法制得的逆向反光材料虽然 具有较高的耐磨耗性，但是采用该方法制成的玻璃微珠结构的逆 向反光材料的逆向反光性能较差。而反光材料技术中反光元件有玻璃微珠的，也有微棱镜的。 由于微棱镜结构能提供逆向全反射，它比玻璃微珠结构具有更好 的逆向反光性能。所以目前大多已转向微棱镜技术。例如美国专利(授权公告号US7413316B2，申请人3M公司，申请日2006 年12月5日申请；授权公告日2008年8月19日)等，探讨的 都是如何进一步改进基于微棱镜的反光材料技术的问题。因此基 于微棱镜的反光材料技术是当前这一领域发展的趋势。基于微棱镜技术的反光材料的制造方法与基于玻璃微珠技 术的反光材料的生产过程不同。在基于玻璃微珠技术的反光材料 的制造过程中，作为核心光学元件的玻璃微珠是离线制造的。但 是对于基于微棱镜技术的反光材料，其中的微棱镜需要在线连续 制造。连续制造的核心问题是如何精确地使树脂材料形成所要求 的形状和排列、如何快速地固化成型。现有技术中已经有一些关 于如何连续或半连续地制造基于微棱镜的反光材料的报道。如美 国专利(公开号US3689346A)介绍了 一种制作直角形状的逆向 反射膜材的方法，该方法是在直角金属模子中填充可固化成型的 高分子材料，然后将透明柔软的薄膜材料覆到上述成型材料上， 然后成型材料在固化时与所覆材料结合而成。该方法并没有明确 指出如何固化，虽然述及可以用电磁等辐射方法固化，但是没有 指明合适的操作条件。从其中述及固化时的需要几分钟的加热， 然后还需要冷却操作看来其固化方式是传统的加热方式。而美国 专利(公开号US4244683A)描述了一种半连续的方法，在这种方 法中，将平板状的棱镜模子放置在合成树脂膜片上，然后在牵引 系统的带动下移动。过程牵涉到三种操作台，即预热、加热成型、 冷却操作台。顺次作用于树脂形成棱镜。由于这种方法形成的棱 镜膜片会有明显的接缝，制品外观难看，而且产率低。美国专利(公 开号US4486363A)描述了一种连续的制作直角棱镜的方法，根据这种方法，可塑性树脂在带有图案的循环带上被加热(红外线加 热)到树脂的玻璃化温度以上，再对树脂进行模压加工，然后在 冷却台上冷却到玻璃化温度以下成型。加热模压成型过程涉及树 脂膨胀收縮的问题，因而会导致光学元件变形，难以制作精确地微棱镜的形状。中国专利(公开号CN1166152)描述了一种连续 形成棱镜的方法。该方法包括连续输送合成树脂膜片，在加热 区使树脂膜片与模具紧压，通过给加热辊内提供热油使树脂加热 达到流动温度，从而在树脂膜片一侧容易形成棱镜形状，然后再 将膜片连模具送至冷却区，使其冷却到玻璃化温度以下定型。以 上无论是采用热压或流动连续或半连续微棱镜成型的方法，由于 其成型固化涉及热胀冷縮的操作，棱镜形状难以精确制造，同时 由于加热操作时间比较长，温度比较高，树脂也有可能降解，这 些降解的树脂容易粘在模子上，影响微棱镜表面的平整度，同时 也造成脱模不利落，影响棱镜质量，同时也影响产率的提高；进一步地，降解的树脂还会造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的缺陷，提供一种产品质量较好、 效率较高、环保性强的逆向反光材料的制造方法。本专利技术的目的是通过下列技术方案来实现的 一种逆向反光 材料的制造方法，该方法是将巻在放巻辊上的面层输送至一个与 动力部分相联的收巻辊上，在放巻辊与收巻辊之间具有若干个能 压紧面层的张紧调节辊，其特征在于，该方法还包括以下步骤a、 涂布上述面层的厚度为10 1000微米，面层经过放巻辊放巻至涂布机构上，经过涂布机构在面层上涂布厚度为50 150微米的涂布材料制成膜材，其中涂布温度为10 40°C;b、 制作微棱镜、固化上述涂布后的膜材在动力部分的作用下传输至微棱镜制作机构中，经过微棱镜制作机构在膜材的涂布层上制作出微棱镜，并经过电子束固化O. 1 5秒后，然后在动力部分的作用固化后的膜材巻在收巻辊上即得逆向反光材料成品。 本专利技术提供生产以微棱镜作为反光元件的反光材料的连续生 产方法。该方法包括将用于制作微棱镜的涂布材料直接涂布到用作保护面层上。这样形成的反光材料的两侧分别称为A侧和B侦IJ。A侧为面层，B侧为涂有用于制作微棱镜的涂布层。这样形成的膜材被牵引到微棱镜制作机构中。本专利技术不是用常规的加热方式固 化，热胀冷縮效益并不明显影响在本专利技术生产的逆向反光材料微 棱镜的质量。膜材在形成所需的微棱镜形状后受到高能电子束作 用迅速固化成型。微棱镜固化成型的膜材被收巻辊收巻。本专利技术 将涂布材料连续而均匀地在面层上制成形状精确的微棱镜。微棱 镜的形状根据需要可以有多种多样。微棱镜的尺寸和排列也可以 根据需要有各种尺寸和排列。在上述的逆向反光材料的制造方法中，步骤b中所述的电子 束固化后还包括紫外线固化。本专利技术膜材在形成所需的微棱镜形 状后受到高能电子束作用迅速固化成型。膜材的固化时间或程度 可以通过调节电子束窗口的大小或调节电子束功率来实现。通常固化时间以0. 1秒至1秒为宜，进一步地，以O. l秒至0.5秒较 为合适；更进一步地，0. 1秒至0. 3秒以下为最佳。根据微棱镜 材料的不同，除了前面所述的一级固化技术，本专利技术还提供二级 固化技术。在二级固化技术中，膜材的微棱镜在微棱镜机构中成 型后，在第一级固化系统处实现第一次固化，然后在膜片离开微 棱镜机构后在第二级固化系统处实现二次固化。在二级固化系统 中，可以使电子束固化系统和UV固化系统协配，也可以两级均由 电子束系统完成。二级固化系统对于不易脱模的微棱镜材料尤其 具有优越性。在上述的逆向反光材料的制造方法中，所述的放巻辊和收巻 辊的收放巻线速度为5 50米/分，步骤a中所述的面层材料为透 明耐候的高分子材料。面层材料以透明、耐候高分子材料为宜。 适用的高分子材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳 酸酯等，面层材料一般要求对紫外线稳定，或在面层材料中添加 紫外光稳定剂(如水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、取代丙烯腈类和草酰胺类化合物、无机填料和颜料等。)面层的厚度为50-150微米，优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆向反光材料的制造方法，该方法是将卷在放卷辊上的面层输送至一个与动力部分相联的收卷辊上，在放卷辊与收卷辊之间具有若干个能压紧面层的张紧调节辊，其特征在于，该方法还包括以下步骤：　ａ、涂布：上述面层的厚度为１０～１０００微米，面层经 过放卷辊放卷至涂布机构上，经过涂布机构在面层上涂布厚度为５０～１５０微米的涂布材料制成膜材，其中涂布温度为１０～４０℃；　ｂ、制作微棱镜、固化：上述涂布后的膜材在动力部分的作用下传输至微棱镜制作机构中，经过微棱镜制作机构在膜材的涂布层 上制作出微棱镜，并经过电子束固化０．１～５秒后，然后在动力部分的作用固化后的膜材卷在收卷辊上即得逆向反光材料成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘茂植，潘勤敏，王芸，凌大新，
申请(专利权)人：浙江方远夜视丽反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]