真空等离子腔体与料仓传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了真空等离子腔体与料仓传动机构，包括腔体，所述腔体内两侧左右对称设有传动机构，所述传动机构包括竖直设置的第一定位机构、设置于第一定位机构一侧的辅助定位机构、设置于第一定位机构另一侧的第二定位机构，所述第二定位机构通过若干支撑板安装在第一定位机构上。本实用新型专利技术的有益效果是，减低料仓与腔体轨道对接的精度；有效减少零部件的损耗，提高使用寿命；有效的提升生产效率，降低员工的工作强度。低员工的工作强度。低员工的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
真空等离子腔体与料仓传动机构


[0001]本技术涉及料仓传动
，特别是真空等离子腔体与料仓传动机构。

技术介绍

[0002]目前真空等离子腔体与料仓传动机构使用时，存在以下缺陷；(1)料仓与腔体轨道对接精度高，如果存在较大偏差人员很难将料仓推入腔体；(2)靠对位销定位，料仓会与对位销撞击，对零件有损耗；(3)操作人员的工作强度较大，不能满足人们长久使用的需要；
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的料仓传动机构加以改进，使其能够适应现在对料仓与真空等离子腔体对接使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了真空等离子腔体与料仓传动机构。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，真空等离子腔体与料仓传动机构，包括腔体，所述腔体内两侧左右对称设有传动机构，所述传动机构包括竖直设置的第一定位机构、设置于第一定位机构一侧的辅助定位机构、设置于第一定位机构另一侧的第二定位机构，所述第二定位机构通过若干支撑板安装在第一定位机构上。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述第一定位机构包括若干安装座、设置于若干安装座上方的连接板、设置于连接板上方的若干万向轴承，所述辅助定位机构设置于万向轴承一侧，所述第二定位机构设置于连接板的一侧上方。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述辅助定位机构包括支撑座、设置于支撑座上方一侧的多个辅助定位轴承，所述支撑座凸出安装座一侧设置，所述支撑座设置于安装座的一侧且位于连接板的下方，所述支撑座的高度大于连接板的高度。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述支撑板与第二定位机构通过销轴连接。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述第二定位机构包括设置于支撑板上方的导向块、设置于导向块上方的若干导向轴承，所述导向轴承设置于导向块靠近万向轴承一侧，所述导向轴承凸出导向块的边缘设置。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述导向轴承通过销轴限位安装在导向块上。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述支撑板的高度高于连接板的高度。
[0012]对本技术方案的进一步补充，所述导向块的端部一侧还设有辅助定位块，所述辅助定位块固定安装于导向块上且其靠近万向轴承一侧呈弧形且向内倾斜设置。
[0013]其有益效果在于，减低料仓与腔体轨道对接的精度；有效减少零部件的损耗，提高使用寿命；有效的提升生产效率，降低员工的工作强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A的局部放大图；
[0016]图中，1、腔体；2、传动机构；3、第一定位机构；31、安装座；32、连接板；33、万向轴承；4、辅助定位机构；41、支撑座；42、辅助定位轴承；5、第二定位机构；51、导向块；52、导向轴承；53、辅助定位块；6、支撑板。
具体实施方式
[0017]由于现有的腔体上用于料仓的传动机构使用效果不佳，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种真空等离子腔体与料仓传动机构。
[0018]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－2详细阐述本技术的技术方案：
[0019]真空等离子腔体1与料仓传动机构2，包括腔体1，所述腔体1内两侧左右对称设有传动机构2，所述传动机构2包括竖直设置的第一定位机构3、设置于第一定位机构3一侧的辅助定位机构4、设置于第一定位机构3另一侧的第二定位机构5，所述第二定位机构5通过若干支撑板6安装在第一定位机构3上；为了更好地对料仓进行导向定位，所述支撑板6的高度高于连接板32的高度；更佳地，所述支撑板6与第二定位机构5通过销轴连接；工作时，将料仓放置于两侧的第一定位机构3上，第二定位机构5能够对料仓起到导向定位的作用，其中，辅助定位机构4能够进一步对料仓进行定位，直至使得料仓准确地进入至腔体1内。
[0020]下面将对第一定位机构3的结构做详细地阐述，所述第一定位机构3包括若干安装座31、设置于若干安装座31上方的连接板32、设置于连接板32上方的若干万向轴承33，所述辅助定位机构4设置于万向轴承33一侧，所述第二定位机构5设置于连接板32的一侧上方；其中，安装座31主要对连接板32起到支撑的作用，连接板32能够对万向轴承33起到支撑的作用；工作时，料仓的底部与若干万向轴承33直接接触，可延任意方向做运动，第二定位机构5能够对料仓起到导向定位的作用，辅助定位机构4能够对料仓起到进一步定位的作用。
[0021]下面将对辅助定位机构4的结构做详细地阐述，所述辅助定位机构4包括支撑座41、设置于支撑座41上方一侧的多个辅助定位轴承42，所述支撑座41凸出安装座31一侧设置，所述支撑座41设置于安装座31的一侧且位于连接板32的下方，所述支撑座41的高度大于连接板32的高度；工作时，料仓的底部设置于辅助定位轴承42的上方，其能够对料仓起到定位的作用。
[0022]下面将对第二定位机构5的结构做详细地阐述，所述第二定位机构5包括设置于支撑板6上方的导向块51、设置于导向块51上方的若干导向轴承52，所述导向轴承52设置于导向块51靠近万向轴承33一侧，所述导向轴承52凸出导向块51的边缘设置；导向块51能够对料仓起到限位的作用，导向轴承52能够对料仓起到导向定位的作用，并且不会对料仓表面造成损坏，详细地，所述导向轴承52通过销轴限位安装在导向块51上；详细地，料仓的底部与若干万向轴承33直接接触，可延任意方向做运动，料仓首先通过导向块51做初步导向，当随着料仓的持续推进，料仓的位置逐步被校准，直至与导向轴承52接触，从而能够将料仓完全准确的推入真空腔体1内。
[0023]其中，为了使得料仓进入腔体1内时有一个缓冲，便于人们操作，所述导向块51的端部一侧还设有辅助定位块53，所述辅助定位块53固定安装于导向块51上且其靠近万向轴承33一侧呈弧形且向内倾斜设置，能够使得料仓缓慢进入腔体1内。
[0024]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空等离子腔体与料仓传动机构，包括腔体(1)，其特征在于，所述腔体(1)内两侧左右对称设有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括竖直设置的第一定位机构(3)、设置于第一定位机构(3)一侧的辅助定位机构(4)、设置于第一定位机构(3)另一侧的第二定位机构(5)，所述第二定位机构(5)通过若干支撑板(6)安装在第一定位机构(3)上。2.根据权利要求1所述的真空等离子腔体与料仓传动机构，其特征在于，所述第一定位机构(3)包括若干安装座(31)、设置于若干安装座(31)上方的连接板(32)、设置于连接板(32)上方的若干万向轴承(33)，所述辅助定位机构(4)设置于万向轴承(33)一侧，所述第二定位机构(5)设置于连接板(32)的一侧上方。3.根据权利要求2所述的真空等离子腔体与料仓传动机构，其特征在于，所述辅助定位机构(4)包括支撑座(41)、设置于支撑座(41)上方一侧的多个辅助定位轴承(42)，所述支撑座(41)凸出安装座(31)一侧设置，所述支撑座(41)设置于安装座(31)的一侧且位于连接板(32)的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志山，
申请(专利权)人：苏州爱特维电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：