一种谷物联合收获机脱粒滚筒制造技术

本发明专利技术涉及一种谷物联合收获机脱粒滚筒，包括螺旋喂入头、脱粒滚筒筒体和筒内二次击打脱粒机构；所述的螺旋喂入头包括喂入螺旋大叶片、喂入螺旋小叶片和锥形筒；所述的脱粒滚筒筒体包括滚筒轴、幅盘、滚筒架和脱粒钉齿；所述筒内二次击打脱粒机构包括轴向套筒、连接杆、纹杆和弹簧。螺旋喂入头焊接在脱粒滚筒筒体前端，二次击打脱粒机构安装在脱粒滚筒筒体内部，三者同轴心。本发明专利技术喂入装置坚固，喂入效果好；二次击打脱粒机构增大了脱粒滚筒的转动惯量，保持了滚筒转速的稳定性，降低了脱粒过程中的能量损失；二次击打脱粒机构进一步提高了脱净率。脱净率。脱净率。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物联合收获机脱粒滚筒


[0001]本专利技术属于农业机械设备领域，具体涉及一种谷物联合收获机脱粒滚筒，用于谷物的脱粒和分离。
技术背景
[0002]现有锥形筒上的喂入螺旋叶片多为两片，喂入不均匀，造成作物滞留在过桥与脱粒室的连接处，喂入效果较差；现有纵轴流脱粒滚筒喂入部分的螺旋叶片直接与其基体锥形筒焊合，在滚筒高速转动或大喂入量时，喂入螺旋叶片受力较大，容易折断，停机维修影响工作效率；现存的脱粒滚筒在脱粒过程中损耗了大量能量，同时仅依靠滚筒边缘脱粒钉齿对谷物进行脱粒，使得谷物进入到脱粒滚筒筒体内部后无法进行二次脱粒处理，具体参见专利CN212413898U中公开的一种纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种谷物联合收获机脱粒滚筒，通过提高喂入效率、降低脱粒过程中的能量损失以及提高作物在脱粒室内的脱粒效果，进而提高工作效率。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种谷物联合收获机脱粒滚筒，包括螺旋喂入头、脱粒滚筒筒体、滚筒轴和二次击打脱粒机构；螺旋喂入头焊接在脱粒滚筒筒体前端，二次击打脱粒机构安装在脱粒滚筒筒体内部；所述二次击打脱粒机构包括第一击打脱粒机构和第二击打脱粒机构；第一击打脱粒机构和第二击打脱粒机构之间通过至少两根纹杆相连，第一击打脱粒机构安装在滚筒轴的一端，第二击打脱粒机构安装在滚筒轴的另一端；第一击打脱粒机构和第二击打脱粒机构结构相同，各自包括两个轴向套筒、多根连接杆、若干弹簧；其中，两个轴向套筒均套装在滚筒轴上，且两个轴向套筒的外圈通过若干弹簧相连，且每个轴向套筒通过多根连接杆与多根纹杆端部铰接；在靠近螺旋喂入头的第一个和第三个轴向套筒固定在滚筒轴上，在靠近螺旋喂入头的第二个和第四个轴向套筒在滚筒轴上可以轴向滑动。本专利技术中通过在脱粒滚筒筒体内部增加二次击打脱粒机构，使得二次击打脱粒机构工作时，脱粒机构的质心与滚筒轴的垂直距离增大，使得转动惯量增大，滚筒转速更稳定，降低了脱粒过程中的能量损失；二次击打脱粒机构对进入滚筒内的谷物进行了二次击打脱粒，提高了脱净率。
[0006]进一步的，所述的螺旋喂入头包括喂入螺旋大叶片、喂入螺旋小叶片和锥形筒，其特征在于喂入螺旋大叶片、喂入螺旋小叶片分别焊接在锥形筒上，呈双螺旋结构。
[0007]进一步的，为避免在高速转动或大喂入量时，喂入螺旋叶片受力较大折断、喂入头产生堵塞现象以及喂入头喂入不均匀。现有的喂入螺旋叶片大多为两片，故本专利技术改进喂入螺旋大叶片为两片和喂入螺旋小叶片为两片，二者在锥形筒上均匀分布。
[0008]进一步的，所述的脱粒滚筒筒体包括滚筒轴、幅盘、滚筒架和脱粒钉齿，滚筒轴通过焊接与幅盘连接，幅盘通过焊接与滚筒架连接，在滚筒架上设置若干脱粒钉齿；脱粒钉齿
通过焊接与滚筒架连接；沿作物在脱粒室内运动方向，纹杆向背离滚筒轴的方向运动，脱粒滚筒筒体呈圆柱状；脱粒滚筒倾斜安装。
[0009]进一步的，所述的脱粒钉齿的安装角度不同。
[0010]进一步的，所述筒内二次击打脱粒机构包括轴向套筒、连接杆、纹杆和弹簧；轴向套筒安装在滚筒轴上，轴向套筒通过螺栓与连接杆连接，连接杆通过螺栓与纹杆连接，相近的两个轴向套筒通过弹簧连接。静止状态下弹簧处于自然伸长状态，在滚筒高速旋转过程中受离心力作用，纹杆伸出，弹簧压缩，轴向套筒间距变短，对进入滚筒内的谷物进行二次击打脱粒。连接杆与纹杆共三套均匀安装在滚筒轴周围。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术中通过在脱粒滚筒筒体内部增加二次击打脱粒机构，使得二次击打脱粒机构工作时，脱粒机构的质心与滚筒轴的垂直距离增大，使得转动惯量增大，滚筒转速更稳定，降低了脱粒过程中的能量损失；本专利技术首先通过脱粒滚筒筒体上的脱粒钉齿对谷物进行脱粒，然后通过二次击打脱粒机构对进入脱粒滚筒内的谷物进行二次击打脱粒，通过内外结构的组合，提高了谷物的脱净率；进一步的，本专利技术还通过设计喂入螺旋大叶片以及喂入螺旋小叶片在锥形筒上均匀分布，在滚筒高速转动或大喂入时，喂入螺旋叶片受力均匀，坚固耐用，喂入效果好；且通过将脱粒滚筒倾斜安装，增加脱粒时间，脱粒更加充分。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的螺旋喂入头局部放大图；
[0015]图3为本专利技术的脱粒钉齿结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的二次击打脱粒机构弹簧拉伸状态结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的二次击打脱粒机构弹簧压缩状态结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的二次击打脱粒机构轴向套筒部分放大图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件如下：1、螺旋喂入头，2、脱粒滚筒筒体，3、第一击打脱粒机构，4、第二击打脱粒机构，5、喂入螺旋大叶片，6、喂入螺旋小叶片，7、锥形筒，8、滚筒轴，9、幅盘，10、滚筒架，11、脱粒钉齿，12、纹杆，13、轴向套筒，14、连接杆，15、弹簧。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本专利技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0022]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例公开了一种谷物联合收获机脱粒滚筒，包括螺旋喂入头1、脱粒滚筒筒体2、滚筒轴8和二次击打脱粒机构；螺旋喂入头1焊接在脱粒滚筒筒体2前端，二次击打脱粒机构安装在脱粒滚筒筒体2内部；本专利技术中通过在脱粒滚筒筒体2内部增加二次击打脱粒机构，使得二次击打脱粒机构工作时，脱粒机构的质心与滚筒轴8的垂直距离增大，使得转动惯量增大，滚筒转速更稳定，降低了脱粒过程中的能量损失；二次击打脱粒机构对进入滚筒内的谷物进行了二次击打脱粒，提高了脱净率。
[0024]如图2所示，所述的螺旋喂入头1包括喂入螺旋大叶片5、喂入螺旋小叶片6和锥形筒7；所述的喂入螺旋大叶片5和喂入螺旋小叶片6焊接在锥形筒7上，其中，喂入螺旋大叶片5包括两片，喂入螺旋小叶片6包括两片，两片喂入螺旋大叶片5和两片喂入螺旋小叶片6在锥形筒7上均匀分布，喂入螺旋大叶片5和喂入螺旋小叶片6的起始高度不为零，作物在脱粒滚筒前端喂入螺旋大叶片5的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物联合收获机脱粒滚筒，其特征在于，包括螺旋喂入头、脱粒滚筒筒体、滚筒轴和二次击打脱粒机构；螺旋喂入头焊接在脱粒滚筒筒体前端，二次击打脱粒机构安装在脱粒滚筒筒体内部；所述二次击打脱粒机构包括第一击打脱粒机构和第二击打脱粒机构；第一击打脱粒机构和第二击打脱粒机构之间通过至少两根纹杆相连，第一击打脱粒机构安装在滚筒轴的一端，第二击打脱粒机构安装在滚筒轴的另一端；第一击打脱粒机构和第二击打脱粒机构结构相同，各自包括两个轴向套筒、多根连接杆、若干弹簧；其中，两个轴向套筒均套装在滚筒轴上，且两个轴向套筒的外圈通过若干弹簧相连，且每个轴向套筒通过多根连接杆与多根纹杆端部铰接；在靠近螺旋喂入头的第一个和第三个轴向套筒固定在滚筒轴上，在靠近螺旋喂入头的第二个和第四个轴向套筒在滚筒轴上可以轴向滑动。2.如权利要求1所述的一种谷物联合收获机脱粒滚筒，其特征在于，所述的螺旋喂入头包括喂入螺旋大叶片、喂入螺旋小叶片和锥形筒；喂入螺旋大叶片、喂入螺旋小叶片分别焊接在锥形筒上，呈双螺旋结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树坤，徐圣威，曹翀，王洪滨，王品正，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：