一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置，涉及杨梅原浆加工技术领域，为解决现有杨梅原浆搅拌装置，因为其粉碎与搅拌轴单独控制功能缺乏，造成杨梅原浆搅拌装置耗能高且粉碎搅拌效率低的问题，本实用新型专利技术包括搅拌罐、半叶片式搅拌叶、防粘黏搅拌杆、刀片式粉碎盘，搅拌罐的上端设置有上盖，上盖的上端设置有第一搅拌轴套，第一搅拌轴套的两侧分别设置有第二搅拌轴套、第三搅拌轴套，第一搅拌轴套、第三搅拌轴套的上端分别设置有第一皮带联轴器、第二皮带联轴器，本实用新型专利技术利用半叶片式搅拌叶、防粘黏搅拌杆双向转动的搅拌轴实现了粉碎与搅拌的功能组合，极大提高了杨梅的粉碎与搅拌效率。碎与搅拌效率。碎与搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置


[0001]本技术涉及杨梅原浆加工
，具体为一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置。

技术介绍

[0002]在传统杨梅原浆加工装置中，如申请号：202120116731.8；名为：一种杨梅酒生产用搅拌装置，该装置包括：外壳，外壳的上端中间位置处固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的另一端转动连接有过滤板，且过滤板的外部固定连接有外壳，该技术中，通过设置的浮块、顶杆、推杆、接触器及第一弹簧，当进酒管内部的酒进入至外壳内部时，利用酒的浮力将浮块顶起，从而将顶杆顶起，从而使顶杆接触到接触器，酒的酒位到达标准值，当顶杆接触到接触器时，控水阀关闭，从而实现自动控制酒位的效果，防止酒与杨梅的比例不当影响杨梅酒的品质，通过设置的推杆及第一弹簧，便于对接触器位置的调整，从而实现对不同重量的杨梅搅拌加注不同重量的酒发酵。
[0003]但是，现有杨梅原浆搅拌装置，因为其粉碎与搅拌轴单独控制功能缺乏，造成杨梅原浆搅拌装置耗能高且粉碎搅拌效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有杨梅原浆搅拌装置，因为其粉碎与搅拌轴单独控制功能缺乏，造成杨梅原浆搅拌装置耗能高且粉碎搅拌效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置，包括搅拌罐、半叶片式搅拌叶、防粘黏搅拌杆、刀片式粉碎盘，所述搅拌罐的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有第一搅拌轴套，所述第一搅拌轴套的两侧分别设置有第二搅拌轴套、第三搅拌轴套，所述第一搅拌轴套、第三搅拌轴套的上端分别设置有第一皮带联轴器、第二皮带联轴器。
[0006]进一步，所述第二皮带联轴器的下端一侧设置有第三驱动电机，且第三驱动电机与第二皮带联轴器皮带传动连接，所述第一皮带联轴器的上端设置有第一驱动电机，且第一驱动电机与第一皮带联轴器皮带传动连接，所述第二搅拌轴套的上端设置有第二驱动电机。
[0007]进一步，所述搅拌罐的内部设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴与第一皮带联轴器传动连接，并且第一搅拌轴设置在第一搅拌轴套的下端，所述第一搅拌轴的两侧均设置有防粘黏搅拌杆，且防粘黏搅拌杆与第一搅拌轴固定连接，第一驱动电机驱动第一皮带联轴器带动第一搅拌轴转动，使得与其连接的防粘黏搅拌杆旋转，防粘黏搅拌杆外侧的刮片对搅拌罐的内壁进行刮擦处理，从而有效避免杨梅原浆在搅拌罐的内壁粘黏，进而极大提高了搅拌罐的内壁清洁便捷性，降低物料资源粘黏浪费的问题发生。
[0008]进一步，所述第二搅拌轴套的下端设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴与第二驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴的外侧固定设置有半叶片式搅拌叶，半叶片式搅拌叶被旋转的第二搅拌轴驱动旋转，使得原浆液被半叶片式搅拌叶搅拌，进而提高了原浆液的搅拌效率。
[0009]进一步，所述第三搅拌轴套的下端设置有第三搅拌轴，且第三搅拌轴与第二皮带联轴器传动连接，所述第三搅拌轴的外侧固定设置有刀片式粉碎盘，布满菱形刀片齿的刀片式粉碎盘对原浆原料进行高速切割，从而使得杨梅原浆中的大颗粒被粉碎，极大提高了杨梅原浆的粉碎处理效率。
[0010]进一步，所述上盖的前端设置有投料口，且投料口与上盖铰链连接，投料口用以杨梅原浆原料的投料处。
[0011]进一步，所述搅拌罐的外侧四周均设置有外支架连接块，所述外支架连接块的下端设置有支架，外支架连接块与支架连接极大提高了搅拌罐的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第二搅拌轴、第三搅拌轴、半叶片式搅拌叶、刀片式粉碎盘的设置，第三驱动电机驱动第二皮带联轴器带动第二皮带联轴器高速旋转，从而使得布满菱形刀片齿的刀片式粉碎盘对原浆原料进行高速切割，从而使得杨梅原浆中的大颗粒被粉碎，极大提高了杨梅原浆的粉碎处理效率，而半叶片式搅拌叶被旋转的第二搅拌轴驱动旋转，使得原浆液被半叶片式搅拌叶搅拌，进而提高了原浆液的搅拌效率，又因为第二搅拌轴与第三搅拌轴均为单独电机第二驱动电机、第三驱动电机驱动控制，使得各个驱动单元的输出功率能够按需分配调节，极大提高了搅拌组件的搅拌效率，解决了现有杨梅原浆搅拌装置，因为其粉碎与搅拌轴单独控制功能缺乏，造成杨梅原浆搅拌装置耗能高且粉碎搅拌效率低的问题。
[0014]2、通过第一搅拌轴、防粘黏搅拌杆的设置，第一驱动电机驱动第一皮带联轴器带动第一搅拌轴转动，使得与其连接的防粘黏搅拌杆旋转，防粘黏搅拌杆外侧的刮片对搅拌罐的内壁进行刮擦处理，从而有效避免杨梅原浆在搅拌罐的内壁粘黏，进而极大提高了搅拌罐的内壁清洁便捷性，降低物料资源粘黏浪费的问题发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌罐内部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌罐内部前视结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、搅拌罐；2、上盖；3、第一搅拌轴套；4、第二搅拌轴套；5、第三搅拌轴套；6、第一皮带联轴器；7、第二皮带联轴器；8、第三驱动电机；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、投料口；12、外支架连接块；13、支架；14、第二搅拌轴；15、第一搅拌轴；16、第三搅拌轴；17、半叶片式搅拌叶；18、防粘黏搅拌杆；19、刀片式粉碎盘。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双向转动的杨梅原浆搅拌装
置，包括搅拌罐1、半叶片式搅拌叶17、防粘黏搅拌杆18、刀片式粉碎盘19，所述搅拌罐1的上端设置有上盖2，所述上盖2的上端设置有第一搅拌轴套3，所述第一搅拌轴套3的两侧分别设置有第二搅拌轴套4、第三搅拌轴套5，所述第一搅拌轴套3、第三搅拌轴套5的上端分别设置有第一皮带联轴器6、第二皮带联轴器7。
[0021]其中，所述第二皮带联轴器7的下端一侧设置有第三驱动电机8，且第三驱动电机8与第二皮带联轴器7皮带传动连接，所述第一皮带联轴器6的上端设置有第一驱动电机9，且第一驱动电机9与第一皮带联轴器6皮带传动连接，所述第二搅拌轴套4的上端设置有第二驱动电机10，所述搅拌罐1的内部设置有第一搅拌轴15，且第一搅拌轴15与第一皮带联轴器6传动连接，并且第一搅拌轴15设置在第一搅拌轴套3的下端，所述第一搅拌轴15的两侧均设置有防粘黏搅拌杆18，且防粘黏搅拌杆18与第一搅拌轴15固定连接，所述第二搅拌轴套4的下端设置有第二搅拌轴14，且第二搅拌轴14与第二驱动电机10传动连接，所述第二搅拌轴14的外侧固定设置有半叶片式搅拌叶17，所述第三搅拌轴套5的下端设置有第三搅拌轴16，且第三搅拌轴16与第二皮带联轴器7传动连接，所述第三搅拌轴16的外侧固定设置有刀片式粉碎盘19，所述搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置，包括搅拌罐(1)、半叶片式搅拌叶(17)、防粘黏搅拌杆(18)、刀片式粉碎盘(19)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有上盖(2)，所述上盖(2)的上端设置有第一搅拌轴套(3)，所述第一搅拌轴套(3)的两侧分别设置有第二搅拌轴套(4)、第三搅拌轴套(5)，所述第一搅拌轴套(3)、第三搅拌轴套(5)的上端分别设置有第一皮带联轴器(6)、第二皮带联轴器(7)。2.根据权利要求1所述的一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置，其特征在于：所述第二皮带联轴器(7)的下端一侧设置有第三驱动电机(8)，且第三驱动电机(8)与第二皮带联轴器(7)皮带传动连接，所述第一皮带联轴器(6)的上端设置有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)与第一皮带联轴器(6)皮带传动连接，所述第二搅拌轴套(4)的上端设置有第二驱动电机(10)。3.根据权利要求1所述的一种双向转动的杨梅原浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部设置有第一搅拌轴(15)，且第一搅拌轴(15)与第一皮带联轴器(6)传动连接，并且第一搅拌轴(15)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许燕权，林艺国，林家才，蔡志强，陆务刚，谢升辉，
申请(专利权)人：果宝福建食品有限公司，
类型：新型
国别省市：