本实用新型专利技术公开了一种激光同轴振镜焊接装置，属于激光焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有焊接底板，通过本实用新型专利技术设置伺服电机、固定底座等部件，通过螺栓使得固定底座固定在焊接底板上，达到固定底座在焊接底板上等距离分布固定的效果，且通过设置的定位槽，对工件进行限位，通过伺服电机控制焊接底板转动，在工件处于激光焊接头正下方时，焊接底板停止转动，使得装置在焊接正下方的工件时，工作人员可以在侧方固定底座上进行上下料，节约了等待装置焊接完成再进行上下料所消耗的时间，提高了工作效率，且避免了工作人员在激光焊接头下上下料存在安全隐患的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光同轴振镜焊接装置
[0001]本技术涉及一种激光同轴振镜焊接装置，属于激光焊接
技术介绍
[0002]激光焊接技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行焊接以及作为光源，识别物体等的一门技术，激光机一般靠激光电源带动激光管发光，通过几个反光镜的折射，使光线传输到激光头，同轴振镜是一种激光光学系统，它可以将激光束在一个聚焦点上进行聚焦，将光线汇聚成为一点，而这一点可以达到很高的温度，从而将材料瞬间熔融，达到焊接目的。
[0003]经过检索，公开号为CN216177552U的中国专利公开的一种高速振镜激光焊接机，其技术要点在于：包括机体，所述机体的底部的四角开设有槽孔，所述槽孔的内壁螺纹连接有四个螺纹柱，所述螺纹柱的底部通过轴承转动连接有支撑底座；该技术，通过转动机体外部的旋转把手使得双向螺纹杆在机体的定位槽内进行转动，同时双向螺纹杆上的移动块进行相对或者相反的移动，使得移动块上连接的移动座带动着其内部安装的连接杆进行移动，使得连接杆顶部的安装座和安装板对支撑杆进行移动，支撑杆进行上升或者下降，同时带动着顶部安装的计算机进行移动，方便了操作者可以根据自己的身高进行灵活的调节，不再弯腰进行操作。
[0004]上述方案中解决了操作者需要弯腰对计算机进行观察和输入，长时间的操作会使操作者感到疲劳，不能根据操作者的身高调整，且现有的振镜激光焊接机在对其进行移动时底部采用轮子进行移动，使得移动方便，但在移动完成对振镜激光焊接机进行固定时，对轮子进行固定，会使得在焊接时振镜激光焊接机会发生位移的问题，但是仍存在装置只能在焊接完成后，取下工件，并放上新的工件，工作效率较慢，且工作人员在激光焊接头的下方进行上下料时，存在安全隐患的问题。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种激光同轴振镜焊接装置，它解决了现有技术中工作效率较慢，且工人在上下料时，存在安全隐患的问题。
[0007]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]一种激光同轴振镜焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有焊接底板，所述焊接底板的上方开设有等距离分布的螺纹孔，所述焊接底板的上表面设有等距离分布的固定底座，每个所述固定底座的内部螺纹连接有等距离分布的螺栓，每个所述螺栓的外表面均与相对应的螺纹孔的内壁螺纹连接，每个所述固定底座的上方均开设有定位槽，所述工作台的上表面固定连接有风机。
[0009]通过采用上述技术方案，通过螺栓使得固定底座固定在焊接底板上，达到固定底座在焊接底板上等距离分布固定的效果，且通过工件的形状，在固定底座上设计相对应的
定位槽，通过伺服电机控制焊接底板转动，使得装置在焊接正下方的工件时，工作人员可以对侧方固定底座进行上下料，节约了等待焊接完成再进行上下料所消耗的时间，且通过设置风机，起到吹散焊接所产生的烟雾的作用，防止烟雾随意飘散对振镜镜片造成污染。
[0010]本技术进一步设置为：所述工作台的上表面固定连接有升降架，所述升降架的内部开设有滑动槽。
[0011]通过采用上述技术方案，工作台对升降架起到固定支撑的作用，滑动槽的内底壁为工作台的上表面。
[0012]本技术进一步设置为：所述升降架的上表面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有螺纹杆。
[0013]通过采用上述技术方案，升降架对升降电机起到固定支撑的作用，通过升降电机来控制螺纹杆的转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述螺纹杆的下端转动连接有转动轴，所述转动轴的底面与工作台固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置有转动轴，使得螺纹杆可以顺滑的在工作台上转动。
[0016]本技术进一步设置为：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有固定板，所述固定板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过控制螺纹杆的转动，使得固定板沿滑动槽的内壁上下滑动。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有液压伸缩杆。
[0019]通过采用上述技术方案，通过固定板的升降来调节液压缸的高度，且通过液压缸可以调整液压伸缩杆的横向坐标位置。
[0020]本技术进一步设置为：所述液压伸缩杆的延伸端固定连接有激光发射器，所述激光发射器的底面设置有同轴振镜，所述工作台的上表面固定连接有控制系统。
[0021]通过采用上述技术方案，通过液压伸缩杆控制激光发射器的纵向坐标位置，使装置对工件不同的部位进行焊接，通过控制系统操控装置所焊接的位置。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1.本技术通过设置伺服电机、固定底座等部件，通过螺栓使得固定底座固定在焊接底板上，达到固定底座在焊接底板上等距离分布固定的效果，且通过设置的定位槽，对工件进行限位，通过伺服电机控制焊接底板转动，在工件处于激光焊接头正下方时，焊接底板停止转动，使得装置在焊接正下方的工件时，工作人员可以在侧方固定底座上进行上下料，节约了等待装置焊接完成再进行上下料所消耗的时间，提高了工作效率，且避免了工作人员在激光焊接头下上下料存在安全隐患的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体三维结构示意图。
[0025]图2为本技术的正视结构示意图。
[0026]图3为本技术的升降架内部结构示意图。
[0027]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、伺服电机；3、焊接底板；4、螺纹孔；5、固定底座；6、定位槽；7、螺栓；8、风机；9、升降架；10、滑动槽；11、升降电机；12、螺纹杆；13、转动轴；14、固定板；15、液压缸；16、液压伸缩杆；17、激光发射器；18、同轴振镜；19、控制系统。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种激光同轴振镜焊接装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有伺服电机2，工作台1的上表面固定连接有升降架9，升降架9的内部开设有滑动槽10，工作台1对升降架9起到固定支撑的作用，滑动槽10的内底壁为工作台1的上表面。
[0031]升降架9的上表面固定连接有升降电机11，升降电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，升降架9对升降电机11起到固定支撑的作用，通过升降电机11来控制螺纹杆12的转动。
[0032]螺纹杆12的下端转动连接有转动轴13，转动轴13的底面与工作台1固定连接，通过在工作台1上设置有转动轴13，使得螺纹杆12可以顺滑的在工作台1上转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光同轴振镜焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有焊接底板(3)，所述焊接底板(3)的上方开设有等距离分布的螺纹孔(4)，所述焊接底板(3)的上表面设有等距离分布的固定底座(5)，每个所述固定底座(5)的内部螺纹连接有等距离分布的螺栓(7)，每个所述螺栓(7)的外表面均与相对应的螺纹孔(4)的内壁螺纹连接，每个所述固定底座(5)的上方均开设有定位槽(6)，所述工作台(1)的上表面固定连接有风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种激光同轴振镜焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有升降架(9)，所述升降架(9)的内部开设有滑动槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种激光同轴振镜焊接装置，其特征在于：所述升降架(9)的上表面固定连接有升降电机(11)，所述升降电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆佳峰，吴冬兵，沈堤，杨军军，
申请(专利权)人：上海三克激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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