一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，尤其是公开了一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，包括电动基座，所述电动基座上表面固定有上框架，所述上框架一侧固定有辅助供料机构，所述辅助供料机构上方固定有上下料机构，所述辅助供料机构一端设置有固定在所述电动基座上的推料机构，所述推料机构与所述辅助供料机构垂直，所述上框架一端一侧固定有多孔料槽。有益效果在于：本实用新型专利技术采用多片上料的方式，可以节省上料时间，一次上料，多片同时加工，有效的提高了钕铁硼材料激光切割的自动上下料效率，节约了上料下料时间，在同一段加工时间内提升了激光切割时间的占比，降低了治具上下料时间占比，有效增加了单位时间内的产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具


[0001]本技术涉及激光加工
，尤其是涉及一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
[0003]目前电极片市场上钕铁硼材料的激光加工治具大多效率不高，无法满足产量的需求，因此市场迫切的希望设备商能够研发出高效率、高精度的钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，提升上下料的效率，减少人工，减少加工成本，提升整体的产品加工效率。申请号为202121889789.2的中国专利，公开了一种精密激光切割用自动定位上料夹持夹具，包括基准板，所述基准板上表面沿长度方向并排固定有两根纵向导轨，所述纵向导轨一端外侧设置有料槽侧柱，所述料槽侧柱上通过螺钉固定有物料夹紧装置，所述纵向导轨上滑动安装有下滑块，所述下滑块上通过螺钉固定有物料输送装置，所述物料输送装置两侧对称安装有两个横向定位装置。随着市场对于加工效率的要求不断提升，上述夹具的上下料效率不能满足市场需求，因此需要一种更高效的上下料夹具来保证生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决上述问题而提出一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，包括电动基座，所述电动基座上表面固定有上框架，所述上框架一侧固定有辅助供料机构，所述辅助供料机构上方固定有上下料机构，所述辅助供料机构一端设置有固定在所述电动基座上的推料机构，所述推料机构与所述辅助供料机构垂直，所述上框架一端一侧固定有多孔料槽，所述多孔料槽与所述推料机构位置匹配，所述上框架上方固定有导料支架，所述导料支架内底部镶嵌有吸盘，所述吸盘远离所述多孔料槽设置，所述吸盘一端下方固定有管接头，所述导料支架远离所述多孔料槽的一端成型有落料口。
[0007]进一步的，所述推料机构包括平行设置的第一直线导轨副和第一滚珠丝杆副，所述第一滚珠丝杆副的滚珠套上固定有料槽爪转接板，所述第一直线导轨副的滑块固定在所述料槽爪转接板下表面上，所述第一滚珠丝杆副一端通过联轴器传动连接有第一伺服电机，所述料槽爪转接板上表面上固定有朝向所述多孔料槽设置的料槽推爪，所述多孔料槽下端朝向所述上框架的一侧成型有出料槽口，所述料槽推爪与所述多孔料槽的出料槽口位置对应。
[0008]进一步的，所述料槽爪转接板下表面固定有限位挡片，所述电动基座上固定有与
所述限位挡片位置匹配的定位传感器。
[0009]进一步的，所述辅助供料机构包括平行固定在所述电动基座上的第二直线导轨副和第二滚珠丝杆副，所述第二直线导轨副与所述第一直线导轨副垂直，所述第二滚珠丝杆副一端传动连接有第二伺服电机，所述第二滚珠丝杆副的滚珠套上固定有上下料机构，所述第二直线导轨副的滑块固定在所述上下料机构下表面上，所述上下料机构侧面固定有拖链，所述拖链另一端固定在所述电动基座上。
[0010]进一步的，所述上下料机构包括推杆转接板，所述推杆转接板上表面两端固定有第三直线导轨副和第三滚珠丝杆副，所述第三滚珠丝杆副和所述第三滚珠丝杆副平行设置，所述第三直线导轨副的滑块和所述第三滚珠丝杆副的滚珠套均固定在推杆滑块下表面上，所述推杆转接板上固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过同步带与所述第三滚珠丝杆副传动连接，所述推杆滑块上固定有两块推料杆，两块所述推料杆之间固定有料片夹紧定位板。
[0011]进一步的，所述吸盘的上表面与所述导料支架的内凹槽表面齐平，所述上框架两侧通过可拆卸连接固定有防尘板。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术采用多片上料的方式，可以节省上料时间，一次上料，多片同时加工，有效的提高了钕铁硼材料激光切割的自动上下料效率，节约了上料下料时间，在同一段加工时间内提升了激光切割时间的占比，降低了治具上下料时间占比，有效增加了单位时间内的产量。
[0014]2、本技术采用负压吸附式的支撑结构，既能够保证料片在切割过程中不被激光切割保护气体吹走，保证产品加工精度；又能够实现无边框激光切割加工，大大的提高了材料的利用率，节省了材料成本。
[0015]3、本技术提出了一种新的钕铁硼材料自动化上下料加工流程思路，配合专用的钕铁硼精密激光切割机，有效的解决了市场上加工效率低的难题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的第一立体图；
[0018]图2是本技术的第二立体图；
[0019]图3是本技术的主视图；
[0020]图4是本技术的俯视图；
[0021]图5是本技术的侧视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、电动基座；2、推料机构；21、第一直线导轨副；22、第一滚珠丝杆副；23、料槽爪转接板；24、料槽推爪；25、联轴器；26、第一伺服电机；27、限位挡片；28、定位传感器；3、辅助供料机构；31、第二直线导轨副；32、第二滚珠丝杆副；33、第二伺服电机；34、拖链；4、上下料机
构；41、推杆转接板；42、第三直线导轨副；43、第三滚珠丝杆副；44、同步带；45、第三伺服电机；46、推杆滑块；47、推料杆；48、料片夹紧定位板；5、多孔料槽；51、出料槽口；6、上框架；7、导料支架；8、防尘板；9、吸盘；91、管接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，包括电动基座1，电动基座1上表面固定有上框架6，上框架6一侧固定有辅助供料机构3，辅助供料机构3上方固定有上下料机构4，通过辅助供料机构3和上下料机构4可以实现自动将物料推送到加工工位，辅助供料机构3一端设置有固定在电动基座1上的推料机构2，推料机构2与辅助供料机构3垂直，上框架6一端一侧固定有多孔料槽5，多孔料槽5用来储存多叠物料，多孔料槽5与推料机构2位置匹配，通过推料机构2可以将多孔料槽5内的物料推出多孔料槽5，上框架6上方固定有导料支架7，导料支架7朝向多孔料槽5的一侧成型有用于限位的物料凸台，导料支架7内底部镶嵌有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，其特征在于：包括电动基座(1)，所述电动基座(1)上表面固定有上框架(6)，所述上框架(6)一侧固定有辅助供料机构(3)，所述辅助供料机构(3)上方固定有上下料机构(4)，所述辅助供料机构(3)一端设置有固定在所述电动基座(1)上的推料机构(2)，所述推料机构(2)与所述辅助供料机构(3)垂直，所述上框架(6)一端一侧固定有多孔料槽(5)，所述多孔料槽(5)与所述推料机构(2)位置匹配，所述上框架(6)上方固定有导料支架(7)，所述导料支架(7)内底部镶嵌有吸盘(9)，所述吸盘(9)远离所述多孔料槽(5)设置，吸盘(9)上表面对应激光切割的路径成型有激光避空槽，所述吸盘(9)一端下方固定有管接头(91)，所述导料支架(7)远离所述多孔料槽(5)的一端成型有落料口。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，其特征在于：所述推料机构(2)包括平行设置的第一直线导轨副(21)和第一滚珠丝杆副(22)，所述第一滚珠丝杆副(22)的滚珠套上固定有料槽爪转接板(23)，所述第一直线导轨副(21)的滑块固定在所述料槽爪转接板(23)下表面上，所述第一滚珠丝杆副(22)一端通过联轴器(25)传动连接有第一伺服电机(26)，所述料槽爪转接板(23)上表面上固定有朝向所述多孔料槽(5)设置的料槽推爪(24)，所述多孔料槽(5)下端朝向所述上框架(6)的一侧成型有出料槽口(51)，所述料槽推爪(24)与所述多孔料槽(5)的出料槽口(51)位置对应。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼激光切割加工自动上下料治具，其特征在于：所述料槽爪转接板(23)下表面固定有限位挡片(27)，所述电动基座(1)上固定有与所述限位挡片(27)位置匹配的定位传感器(28)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邬杨，谭高楼，李汝豪，
申请(专利权)人：纳磁激光科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：