【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钕铁硼脱胶设备，尤其是涉及一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机。
技术介绍
1、钕铁硼材料材进行开料时有涂胶的工艺，然而在后续要制成成品时需要把之前涂的胶进行清除；传统的脱胶工艺是采用碱水煮料的方式进行脱胶，然而这种方式有着诸多的弊端如：操作难度大、使用成本高、溶液一直处于沸腾高温状态，有刺激性气味，碱水很难处理、煮料过程需要人工按时抖动，容易磕伤产品等等。
技术实现思路
1、本技术就是为了解决上述问题而提出一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架，所述机架内部固定有轴承座，所述轴承座内转动安装有传动轴，所述传动轴一端固定有滚筒，所述滚筒远离所述轴承座的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴，所述螺杆轴固定在所述机架上，所述螺杆轴上固定有支撑轴承，所述支撑轴承与所述滚筒外壁接触，所述传动轴另一端固定有被动皮带轮，所述被动皮带轮通过三角皮带传动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮固定在所述机架内底部的减速机的动力输出轴上，所述减速机传动连接有电机，所述机架内部位于所述滚筒下方的位置固定有加热线底座，所述加热线底座朝向所述滚筒的一侧固定有双层电磁加热线圈，所述滚筒远离所述传动轴的一端开设有出料口，所述机架对应所述滚筒出料口的位置固定有下料斗，所述下料斗为半圆弧状，所述机架对应所述滚筒上放的位置通过可拆卸连接固定有上罩，所述上罩位于所述滚筒出料口的位置上方固定有集烟罩，所述集烟罩上固定有排烟管。p>
4、进一步的，所述机架底部固定有两组移动轮，两组所述移动轮中至少一组为万向轮。
5、进一步的，所述机架上固定有电控箱，所述电控箱上镶嵌有控制面板，所述电控箱内固定有与所述电机、所述电磁加热线圈电连接的控制器。
6、进一步的，所述滚筒内壁上环形阵列固定有三组螺旋刮板，每组所述螺旋刮板包括至少三片沿所述滚筒长度方向分布的螺旋片，同组的螺旋片不接触。
7、进一步的，所述传动轴与所述滚筒同心固定，所述传动轴为空心结构，所述传动轴内插接有传感器固定杆，所述传感器固定杆一端固定在所述机架内壁上，所述传感器固定杆另一端插入所述滚筒内部，所述传感器固定杆插入所述滚筒的一端固定有与所述电控箱内控制器电连接的数据采集传感器。
8、进一步的，所述滚筒外壁上固定有保温套。
9、一种钕铁硼材料脱胶方法，包括以下步骤：
10、步骤一：将石英石与待处理的钕铁硼产品按照1：1的比例放入滚筒内；
11、步骤二：通过控制面板上的控制按钮控制电机通电启动，通过减速机、主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮带动传动轴转动，进而带动滚筒进行转动；
12、步骤三：通过控制面板上的控制按钮控制电磁加热线圈通电发热，实现对滚筒内的石英石和钕铁硼进行加热，加热到200-230℃，利用高温使得钕铁硼表面的胶体气化；
13、步骤四：在启动电磁加热线圈时同步启动与排烟管连接的引风机，引风机产生的吸力将含有气化胶体的热风吸入烟尘过滤系统进行净化；
14、步骤五：达到设定的时间后，停止电磁加热线圈和引风机，反向启动电机，电机带动滚筒反向转动，在螺旋刮板的作用下降滚筒内除胶后的石英石和钕铁硼产品从滚筒内排出，在下料斗下方放置收纳容器即可将除胶后的石英石和钕铁硼产品收集起来。
15、采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、采用了电磁感应加热的原理，将金属材料在短时间内加热至200摄氏度以上，使得金属材料上附着的胶水达到熔点进行融化或气化，同时配合滚筒内的石英砂进行翻炒，能够完美的将附着在金属产品上的胶水进行分离，有效的提高了生产效率，降低了操作难度，在配置烟尘过滤系统后，能够实现无污染金属脱胶；
16、2、采用的是三组分段式螺旋片，在滚筒滚动翻炒的过程当中，产品不会随着螺旋刮板一直到滚筒的顶部再落下来，而是在滚筒高度三分之一的位置就会随自重落到滚筒中间，降低了翻炒产品时的翻炒高度，大大减少了材料磕坏、碰坏的问题，有效的提升了产品的合格率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)内转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)一端固定有滚筒(10)，所述滚筒(10)远离所述轴承座(12)的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴(14)，所述螺杆轴(14)固定在所述机架(1)上，所述螺杆轴(14)上固定有支撑轴承(13)，所述支撑轴承(13)与所述滚筒(10)外壁接触，所述传动轴(9)另一端固定有被动皮带轮(8)，所述被动皮带轮(8)通过三角皮带(7)传动连接有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)固定在所述机架(1)内底部的减速机(4)的动力输出轴上，所述减速机(4)传动连接有电机(5)，所述机架(1)内部位于所述滚筒(10)下方的位置固定有加热线底座(2)，所述加热线底座(2)朝向所述滚筒(10)的一侧固定有双层电磁加热线圈(3)，所述滚筒(10)远离所述传动轴(9)的一端开设有出料口，所述机架(1)对应所述滚筒(10)出料口的位置固定有下料斗(15)，所述下料斗(15)为半圆弧状，所述机架(1)对应所述滚筒(10)上放的位置通过可拆卸连接固定有
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述机架(1)底部固定有两组移动轮(20)，两组所述移动轮(20)中至少一组为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述机架(1)上固定有电控箱(17)，所述电控箱(17)上镶嵌有控制面板(18)，所述电控箱(17)内固定有与所述电机(5)、所述电磁加热线圈(3)电连接的控制器。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述滚筒(10)内壁上环形阵列固定有三组螺旋刮板(19)，每组所述螺旋刮板(19)包括至少三片沿所述滚筒(10)长度方向分布的螺旋片，同组的螺旋片不接触。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述传动轴(9)与所述滚筒(10)同心固定，所述传动轴(9)为空心结构，所述传动轴(9)内插接有传感器固定杆(11)，所述传感器固定杆(11)一端固定在所述机架(1)内壁上，所述传感器固定杆(11)另一端插入所述滚筒(10)内部，所述传感器固定杆(11)插入所述滚筒(10)的一端固定有与所述电控箱(17)内控制器电连接的数据采集传感器。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述滚筒(10)外壁上固定有保温套。
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)内转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)一端固定有滚筒(10)，所述滚筒(10)远离所述轴承座(12)的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴(14)，所述螺杆轴(14)固定在所述机架(1)上，所述螺杆轴(14)上固定有支撑轴承(13)，所述支撑轴承(13)与所述滚筒(10)外壁接触，所述传动轴(9)另一端固定有被动皮带轮(8)，所述被动皮带轮(8)通过三角皮带(7)传动连接有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)固定在所述机架(1)内底部的减速机(4)的动力输出轴上，所述减速机(4)传动连接有电机(5)，所述机架(1)内部位于所述滚筒(10)下方的位置固定有加热线底座(2)，所述加热线底座(2)朝向所述滚筒(10)的一侧固定有双层电磁加热线圈(3)，所述滚筒(10)远离所述传动轴(9)的一端开设有出料口，所述机架(1)对应所述滚筒(10)出料口的位置固定有下料斗(15)，所述下料斗(15)为半圆弧状，所述机架(1)对应所述滚筒(10)上放的位置通过可拆卸连接固定有上罩(16)，所述上罩(16)位于所述滚筒(10)出料口的位置上方固定有集烟罩(21)，所述集烟罩(21)上固定有排烟管(22)。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭高楼，邬杨，莫宏春，李汝豪，
申请(专利权)人：纳磁激光科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。