一种复进簧拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种复进簧拆卸工装，包括承载筒、支撑架、螺纹顶杆、插杆；承载筒包括圆柱状的筒体，其顶端开口，底端设置有台阶孔；台阶孔用于后侧的台阶面与复进机的挡头的前端面配合限制复进机向前移动，还用于通过中间的孔为导杆向前移动留有空间；支撑架安装于承载筒上，螺纹顶杆与支撑架螺纹连接，用于使螺纹顶杆可沿承载筒的轴向前后移动；插杆用于插入复进机内；插杆的顶端与螺纹顶杆的底端配合。本实用新型专利技术的一种复进簧拆卸工装，通过承载筒保证拆装的安全，利用螺纹顶杆及插杆的配合，直接对导杆旋加压力，螺纹旋进的方式，更加省力，同时，导杆对复进机的穿插，也保证复进机在拆卸过程的稳定；整体结构简单，易操作，安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种复进簧拆卸工装


[0001]本技术涉及火炮维护设备领域，特别是涉及一种复进簧拆卸工装。

技术介绍

[0002]复进机是火炮的结构之一，其用于使炮闩复进到前方位置，并为炮闩闭锁炮膛和击发底火提供所需的能量。
[0003]火炮在日常修护的过程中，对复进机的维护保养也是其中的一个工序。复进机的维护，需要将复进机的各部件进行拆离再进行相应的保养。
[0004]如图9所示的复进机5，其是由导套51、滑筒53、导杆54、挡头55、卡环56、复进簧57组成，复进簧安装在导套端头52和挡头55之间，滑筒插设在导套中，导杆插设在滑筒中，导杆的端部伸出滑筒后通过卡环与挡头连接。目前，一般是采用人工手动进行拆装，通过人工手动操作，将导杆的端部压出挡头，再将卡环拆下，即可完成复进机各部件的拆离。
[0005]然而，组装好的复进机的复进簧具有预紧力，将导杆端部压出挡头时，还需要更多的力量去克服复进簧的弹力，比较费人力，并且，由于复进簧的弹力，在将卡环拆下后，复进簧不再受约束，在操作不当时，复进簧的弹力极易导致安全事故的发生。
[0006]因此，如何省力且安全地拆卸复进簧是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种复进簧拆卸工装，通过承载筒保证拆装的安全，利用螺纹顶杆及插杆的配合，直接对导杆旋加压力，螺纹旋进的方式，更加省力，同时，导杆对复进机的穿插，也保证复进机在拆卸过程的稳定；整体结构简单，易操作，安全性高。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复进簧拆卸工装，包括承载筒、支撑架、螺纹顶杆、插杆；所述承载筒包括圆柱状的筒体，其顶端开口，底端设置有台阶孔；所述台阶孔用于后侧的台阶面与复进机的挡头的前端面配合限制复进机向前移动，还用于通过中间的孔为导杆向前移动留有空间；所述支撑架安装于承载筒上，所述螺纹顶杆与支撑架螺纹连接，用于使螺纹顶杆可沿承载筒的轴向前后移动；所述插杆用于插入复进机内；所述插杆的顶端与螺纹顶杆的底端配合；所述螺纹顶杆用于在旋进时，顶压插杆，使筒复进机压缩，而使导杆从台阶孔露出于承载筒，进而进行拆卸。
[0009]进一步的，所述筒体靠近顶端的位置的左右两侧还设置有连接耳；所述支撑架包括支撑板和支撑杆；所述支撑杆的一端与支撑板连接，另一端与连接耳连接。
[0010]进一步的，所述支撑板在与支撑杆连接的位置设置有第一光孔；所述连接耳在与支撑杆连接的位置上设置有第二光孔；所述支撑杆的顶端设置有第一杆头，底端的侧壁上设置有第一螺纹部；所述支撑杆的底端第一螺纹部穿过第一光孔、第二光孔后连接有第一螺母，用于使支撑板和连接耳套在支撑杆上。
[0011]进一步的，所述支撑杆的最大外径小于第一光孔和第二光孔的口径。
[0012]进一步的，所述支撑板的中间设置有第三光孔；所述支撑板位于第三光孔的位置还设置有第二螺母；所述螺纹顶杆的顶端设置有操作头、螺纹顶杆的杆身设置有第二螺纹部；所述螺纹顶杆通过第二螺纹部与支撑板的第二螺母螺纹配合。
[0013]进一步的，所述螺纹顶杆的杆身的最大外径小于第三光孔的口径。
[0014]进一步的，所述插杆包括第二杆头；所述第二杆头大于复进机的导套的最大内径；所述插杆的杆身的外径小于复进机的滑筒的内径。
[0015]进一步的，所述插杆的第二杆头的顶端还设置有锥槽；所述螺纹顶杆的底端还设置有与锥槽配合的锥头。
[0016]进一步的，所述筒体的侧壁在靠近底端的位置还开设有观察口。
[0017]进一步的，所述筒体包括两个半筒体，两个半筒体的后侧通过铰链连接；半筒体的前侧设置固定环，所述筒体还包括锁杆；两个半筒体通过锁杆穿过各自的固定环连接。
[0018]本技术的有益效果：本技术的一种复进簧拆卸工装，通过承载筒保证拆装的安全，利用螺纹顶杆及插杆的配合，直接对导杆旋加压力，螺纹旋进的方式，更加省力，同时，导杆对复进机的穿插，也保证复进机在拆卸过程的稳定；整体结构简单，易操作，安全性高。
附图说明
[0019]图1为实施例的一种复进簧拆卸工装的立体示意图；
[0020]图2为实施例的一种复进簧拆卸工装的承载筒的立体示意图；
[0021]图3为实施例的一种复进簧拆卸工装的承载筒处于打开状态的立体示意图；
[0022]图4为实施例的一种复进簧拆卸工装的支撑板的立体示意图；
[0023]图5为实施例的一种复进簧拆卸工装的支撑板的另一角度的立体示意图；
[0024]图6为实施例的一种复进簧拆卸工装的支撑杆的立体示意图；
[0025]图7为实施例的一种复进簧拆卸工装的螺纹顶杆的立体示意图；
[0026]图8为实施例的一种复进簧拆卸工装的插杆的立体示意图；
[0027]图9为复进机的立体示意图；
[0028]图10为实施例的一种复进簧拆卸工装的放置有复进机的立体示意图；
[0029]图11为实施例的一种复进簧拆卸工装的放置有复进机的内部结构示意图；
[0030]图12为实施例的一种复进簧拆卸工装的放置有复进机的导杆处于顶出状态的局部示意图；
[0031]其中，1
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承载筒，2
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支撑架，3
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螺纹顶杆，4
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插杆，5
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复进机，11
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筒体，12
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台阶孔，13
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连接耳，14
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观察口，111
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半筒体，112
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铰链，113
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固定环，114
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锁杆，131
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第二光孔，21
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支撑板，22
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支撑杆，211
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第三光孔，212
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第二螺母，213
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第一光孔，221
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第一杆头，222
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第一螺纹部，223
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第一螺母，31
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操作头，32
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第二螺纹部，33
‑
锥头，41
‑
第二杆头，42
‑
锥槽，51
‑
导套，52
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导套端头，53
‑
滑筒，54
‑
导杆，55
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挡头，56
‑
卡环，57
‑
复进簧。
具体实施方式
[0032]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0033]实施例
[0034]请参照图1至图12所示，本实施例提供了一种复进簧拆卸工装，包括承载筒1、支撑架2、螺纹顶杆3、插杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复进簧拆卸工装，其特征在于：包括承载筒、支撑架、螺纹顶杆、插杆；所述承载筒包括圆柱状的筒体，其顶端开口，底端设置有台阶孔；所述台阶孔用于后侧的台阶面与复进机的挡头的前端面配合限制复进机向前移动，还用于通过中间的孔为导杆向前移动留有空间；所述支撑架安装于承载筒上，所述螺纹顶杆与支撑架螺纹连接，用于使螺纹顶杆可沿承载筒的轴向前后移动；所述插杆用于插入复进机内；所述插杆的顶端与螺纹顶杆的底端配合；所述螺纹顶杆用于在旋进时，顶压插杆，使筒复进机压缩，而使导杆从台阶孔露出于承载筒，进而进行拆卸。2.根据权利要求1所述的一种复进簧拆卸工装，其特征在于：所述筒体靠近顶端的位置的左右两侧还设置有连接耳；所述支撑架包括支撑板和支撑杆；所述支撑杆的一端与支撑板连接，另一端与连接耳连接。3.根据权利要求2所述的一种复进簧拆卸工装，其特征在于：所述支撑板在与支撑杆连接的位置设置有第一光孔；所述连接耳在与支撑杆连接的位置上设置有第二光孔；所述支撑杆的顶端设置有第一杆头，底端的侧壁上设置有第一螺纹部；所述支撑杆的底端第一螺纹部穿过第一光孔、第二光孔后连接有第一螺母，用于使支撑板和连接耳套在支撑杆上。4.根据权利要求3所述的一种复进簧拆卸工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋林，黄学亮，刘福朝，赵先洋，陈虎虎，柳桥，邓成立，郑彬，
申请(专利权)人：中国人民解放军六九二四六部队，
类型：新型
国别省市：