本发明专利技术提供一种消声装置及具有其的空压机，消声装置包括壳体、消声筒、消声柱和微穿孔板，壳体围设成风道；消声筒和消声柱设置在风道内且消声筒和消声柱之间形成有消声腔，消声筒和消声柱均采用吸声材料制成；微穿孔板设置在风道内且微穿孔板形成有板穿孔，风道内的气流可经板穿孔进入消声腔；多个微穿孔板沿气流的流向依次间隔设置在消声风道段内并将消声腔分隔为多个子消声腔，气流可依次流经多个微穿孔板和多个子消声腔；微穿孔板可吸收高压高速气流中的一部分低频或中频宽带噪声，消声筒和消声柱可吸收高压高速气流中的一部分高频噪声；气流的流动阻力小，降噪效果明显，解决现有的消声器结构复杂、气流流动阻力大和消声范围有限的问题。围有限的问题。围有限的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种消声装置及具有其的空压机
[0001]本专利技术属于风道消声
，尤其涉及一种消声装置及具有其的空压机。
技术介绍
[0002]气流噪声是压缩机的主要噪声之一，压缩机在吸气或排气过程中，气体压力和速度发生急剧变化，产生高分贝的气流噪声，噪声具有明显的阶次性且频率高、频带范围宽，对周围环境与人员造成严重影响；现有技术主要通过消声器来降低噪声，具体地，通过增大消声器的膨胀容积或增加消声腔的个数来提高消声器的消声效果；但由于消声器的结构复杂导致气流的流动阻力大、消声效果有限和降噪作用不明显。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本专利技术提供一种消声装置及具有其的空压机，以解决现有技术中消声器的结构复杂导致气流的流动阻力大、消声效果有限和降噪作用不明显等问题。
[0004]本专利技术提供一种消声装置，包括：
[0005]壳体，其围设成风道；
[0006]消声筒和消声柱，其设置在所述风道内且所述消声筒和消声柱之间形成有消声腔，所述消声腔与风道连通；所述消声筒和消声柱均采用吸声材料制成；
[0007]微穿孔板，其设置在所述风道内且所述微穿孔板形成有板穿孔；流经所述消声腔的气流可流经所述板穿孔。
[0008]进一步可选地，所述消声筒的侧壁内侧和消声柱主体的侧壁外侧均围设有蒙皮，所述蒙皮形成有蒙皮穿孔；
[0009]所述消声腔内的气流可经所述蒙皮穿孔进入所述消声筒或消声柱。
[0010]进一步可选地，所述风道包括消声风道段；所述壳体包括消声壳体段，所述消声壳体段围设成所述消声风道段；所述消声筒设置在所述消声风道段内且贴合在所述消声风道段的侧壁上；所述消声柱包括消声柱主段，所述消声柱主段设置在所述消声风道段内；
[0011]所述消声柱主段与消声筒之间形成所述消声腔，所述消声腔为环形柱结构。
[0012]进一步可选地，所述微穿孔板包括多个，多个所述微穿孔板沿气流的流向依次间隔设置在所述消声风道段内并将所述消声腔分隔为多个子消声腔；
[0013]气流可依次流经多个所述微穿孔板和多个所述子消声腔。
[0014]进一步可选地，所述子消声腔为柱形结构，所述子消声腔的轴向深度为H，且20mm≤H≤30mm；所述消声筒的壁厚为a，且22mm≤a≤28mm。
[0015]进一步可选地，多个所述子消声腔包括第一子消声腔和第二子消声腔；多个所述微穿孔板包括第一微穿孔板、第二微穿孔板和第三微穿孔板，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板之间形成有所述第一子消声腔，所述第二微穿孔板和第三微穿孔板之间形成有所述第二子消声腔；
[0016]气流可经所述第一微穿孔板的板穿孔进入所述第一子消声腔，后经所述第二微穿
孔板的板穿孔进入所述第二子消声腔，再经所述第三微穿孔板的板穿孔排出。
[0017]进一步可选地，所述风道还包括进风道段和出风道段；所述壳体还包括进风壳体段和出风壳体段，所述进风壳体段、消声壳体段和出风壳体段依次连接；所述进风壳体段形成有所述进风道段，所述出风壳体段形成有所述出风道段，所述进风道段、消声风道段和出风道段依次连通；
[0018]所述消声柱还包括进风导流柱段和出风导流柱段，所述进风导流柱段设置在所述进风道段内，所述出风导流柱段设置在所述出风道段内，且所述进风导流柱段、消声柱主段和出风导流柱段依次连接；
[0019]所述进风导流柱段可将所述进风道段内的气流导向所述消声腔，所述出风导流柱段可将所述消声腔内的气流导向所述出风道段。
[0020]进一步可选地，所述进风道段包括主进风道段和过渡进风道段，所述主进风道段形成有消声进风口，且所述主进风道段、过渡进风道段和消声风道段依次连通；气流可经所述消声进风口进入所述主进风道段并依次流经所述过渡进风道段和消声风道段；
[0021]所述出风道段包括主出风道段和过渡出风道段，所述主出风道段形成有消声出风口，且所述消声风道段、过渡出风道段和主出风道段依次连通；气流可依次流经所述过渡出风道段和主出风道段并经所述消声出风口排出；
[0022]所述主进风道段、主出风道段和消声风道段均为柱形结构，所述过渡进风道段和过渡出风道段均为锥形结构；沿所述主进风道段至所述消声风道段的方向，所述过渡进风道段的内径逐渐增大；沿所述消声风道段至所述主出风道段的方向，所述过渡出风道段的内径逐渐减小。
[0023]进一步可选地，所述进风导流柱段的一部分位于所述主进风道段内，所述进风导流柱段的另一部分位于所述过渡进风道段内；所述出风导流柱段的一部分位于所述主出风道段内，所述出风导流柱段的另一部分位于所述过渡出风道段内；
[0024]所述进风导流柱段和出风导流柱段均为锥形结构，且沿所述主进风道段至所述消声风道段的方向，所述进风导流柱段的内径逐渐增大；沿所述消声风道段至所述主出风道段的方向，所述出风导流柱段的内径逐渐减小。
[0025]进一步可选地，所述微穿孔板的板厚为b，且0.8mm≤b≤1mm；所述板穿孔的孔径为r，且0.5mm≤r≤1mm；所述微穿孔板的穿孔率为s,且3％≤s≤5％。
[0026]本专利技术还提供一种空压机，所述空压机形成有空压机出风口和空压机进风口，所述空压机出风口或空压机进风口处设置有上述任一项所述的消声装置。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要在于：
[0028](1)风道内的高压高速气流可经板穿孔进入消声筒，微穿孔板可吸收一部分低频或中频宽带噪声，消声筒和消声柱可吸收一部分高频噪声；通过微穿孔板及消声筒和消声柱的配合使用，充分和彻底地消除高压高速气流中噪声；结构简单，消声范围大，气流的流动阻力小，降噪效果明显，解决现有的消声器结构复杂、气流流动阻力大和消声范围有限的问题；可满足不同的降噪需求，增强了消声装置的通用性，降低了维护成本，解决现有的消声器通用性差和无法满足不同降噪需求的问题；
[0029](2)多个微穿孔板沿气流的流向依次间隔设置在消声风道段内并将消声腔分隔为多个子消声腔，气流可依次流经多个微穿孔板和多个子消声腔，实现多级消声和降噪，提高
了降噪效果，扩大了消声范围，改善了工人劳动环境；消声筒和消声柱组成阻性消声结构，可吸收高压高速气流中的中频噪声和高频噪声进行消除，具有较宽的消声频带；多个微穿孔板组成抗性消声结构，可吸收高压高速气流中的低频噪声或中频噪声；
[0030](3)进风导流柱段设置在进风道段内，出风导流柱段设置在出风道段内，进风导流柱段可将进风道段内的气流导向消声腔，出风导流柱段可将消声腔内的气流导向出风道段，降低了气流的流动阻力，避免气流流经消声装置后出现减压和减速的问题，保证气流的气动效果，降低了气流的风阻损耗；消声装置出风均匀，降低了气流扰动。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声装置，其特征在于，所述消声装置包括：壳体(1)，其围设成风道；消声筒(21)和消声柱(22)，其设置在所述风道内且所述消声筒(21)和消声柱(22)之间形成有消声腔(3)，所述消声腔(3)与风道连通；所述消声筒(21)和消声柱(22)均采用吸声材料制成；微穿孔板(4)，其设置在所述风道内且所述微穿孔板(4)形成有板穿孔；流经所述消声腔(3)的气流可流经所述板穿孔。2.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，所述消声筒(21)的侧壁内侧和消声柱(22)的侧壁外侧均围设有蒙皮(23)，所述蒙皮(23)形成有蒙皮穿孔；所述消声腔(3)内的气流可经所述蒙皮穿孔进入所述消声筒(21)或消声柱(22)。3.根据权利要求1所述的消声装置，其特征在于，所述风道包括消声风道段；所述壳体(1)包括消声壳体段，所述消声壳体段围设成所述消声风道段；所述消声筒(21)设置在所述消声风道段内且贴合在所述消声风道段的侧壁上；所述消声柱(22)包括消声柱主段(221)，所述消声柱主段(221)设置在所述消声风道段内；所述消声柱主段(221)与消声筒(21)之间形成所述消声腔(3)，所述消声腔(3)为环形柱结构。4.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，所述微穿孔板(4)包括多个，多个所述微穿孔板(4)沿气流的流向依次间隔设置在所述消声风道段内并将所述消声腔(3)分隔为多个子消声腔；气流可依次流经多个所述微穿孔板(4)和多个所述子消声腔。5.根据权利要求4所述的消声装置，其特征在于，所述子消声腔为柱形结构，所述子消声腔的轴向深度为H，且20mm≤H≤30mm；所述消声筒(21)的侧壁厚为a，且22mm≤a≤28mm。6.根据权利要求4所述的消声装置，其特征在于，多个所述子消声腔包括第一子消声腔(31)和第二子消声腔(32)；多个所述微穿孔板(4)包括第一微穿孔板(41)、第二穿孔板(42)和第三穿孔板(43)，所述第一微穿孔板(41)和第二穿孔板(42)之间形成有所述第一子消声腔(31)，所述第二穿孔板(42)和第三穿孔板(43)之间形成有所述第二子消声腔(32)；气流可经所述第一微穿孔板(41)的板穿孔进入所述第一子消声腔(31)，后经所述第二穿孔板(42)的板穿孔进入所述第二子消声腔(32)，再经所述第三穿孔板(43)的板穿孔排出。7.根据权利要求3所述的消声装置，其特征在于，所述风道还包括进风道段和出风道段；所述壳体(1)还包括进风壳体段(112)和出风壳体段(122)，所述进风壳体段(112)、消声壳体段和出风壳体段(122)依次连接；所述进风壳体段(112)形成有所述进风道段，所述出风壳体段(122)形成有所述出风道段，所述进风道段、消声风道段和出风道段依次连通；所述消声柱(22)还包括进风导流柱段(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，张宗杰，李广海，张勐，刘子彬，周祖豪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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