一种消音、挡油转子组件及其压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种消音、挡油转子组件及其压缩机，其中，包括转子、消音盖组件和副平衡块；所述转子设置在曲轴上，所述转子的上方设置有所述消音盖组件，所述消音盖组件与所述副平衡块嵌合呈形成一个完整的圆环结构，所述转子内设置有流通孔，所述消音盖组件和所述副平衡块围合形成密闭腔体，所述密闭腔体与所述流通孔连通，所述消音盖组件的侧面设置有镂空部分，所述镂空部分与所述密闭腔体连通。本发明专利技术通过设置一种平衡块与消音盖结构，并使平衡块与消音盖组合成一个圆环整体，可有效降低压缩机在高频运转时的排油率，提升系统最大制冷能力。提升系统最大制冷能力。提升系统最大制冷能力。

【技术实现步骤摘要】
一种消音、挡油转子组件及其压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别是一种消音、挡油转子组件及其压缩机。

技术介绍

[0002]在现有的转子式压缩机结构中，为增加压缩机排气时气流的顺畅性，电机转子上设有通流孔，气流由从转子通流孔往上排气后就直接通过压缩机排气管往外排出。
[0003]但是，此设置在高频时排油率较高，影响系统换热效率，导致系统上运行最大制冷工况时制冷能力难以提升。同时副平衡块存在迎风面，会增大气流扰动，加大气流噪声。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是一种消音、挡油转子组件及其压缩机，以有效解决上述技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种消音、挡油转子组件，其中，包括转子、消音盖组件和副平衡块；所述转子设置在曲轴上，所述转子的上方设置有所述消音盖组件，所述消音盖组件与所述副平衡块嵌合呈形成一个完整的圆环结构，所述转子内设置有流通孔，所述消音盖组件和所述副平衡块围合形成密闭腔体，所述密闭腔体与所述流通孔连通，所述消音盖组件的侧面设置有镂空部分，所述镂空部分与所述密闭腔体连通。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述消音盖组件包括底板和阶梯部，所述底板的上方设置所述阶梯部，所述阶梯部的内部为中空结构，所述底板和所述阶梯部围合形成嵌合凹槽，所述副平衡块设置在所述嵌合凹槽内。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述阶梯部在所述底板的中心设有凸台，所述凸台中间设置有凸台圆孔。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述转子设置有轴孔，所述转子通过所述轴孔与所述曲轴连接，所述凸台圆孔对应设置在所述轴孔的上方。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：所述凸台圆孔的内径大于所述轴孔的直径，所述凸台圆孔的外径小于所述流通孔的位置直径。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述副平衡块和所述阶梯部均为半圆环结构，所述副平衡块具有迎风面，所述迎风面与所述阶梯部的一侧贴合。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述转子的底部设置有主平衡块。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述镂空部分上覆盖有滤网。
[0014]作为本专利技术的进一步改进：所述转子组件的下方设置有泵体组件，所述泵体组件从上至下依次包括消音器、上法兰、滚子和下法兰；所述上法兰具有上法兰排气口，所述上法兰排气口与所述消音器连接，所述消音器具有消音器排气口。
[0015]一种压缩机，其中，应用如上述中任意一项所述的一种消音、挡油转子组件。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过设置一种平衡块与消音盖结构，并使平衡块与消音盖组合成一个圆环整体，从而减小由气流冲击平衡块引起的气流噪声，同时组合后，压缩机排气无法直接从通流孔向上排出，在消音器该内进行二次降噪后，从侧面的滤网小孔排出，可有效降低压缩机在高频运转时的排油率，提升系统最大制冷能力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的实施例一结构剖面示意图。
[0019]图2为本专利技术的实施例二结构剖面示意图。
[0020]图3为本专利技术的消音盖组件结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的消音盖组件中空结构结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的消音盖组件和副平衡块组装结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的副平衡块结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的凸台圆孔尺寸示意图。
[0025]图8为本专利技术的副平衡块迎风面示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
转子；2
‑
消音盖组件；3
‑
副平衡块；4
‑
曲轴；11
‑
流通孔；12
‑
轴孔；5
‑
密闭腔体；6
‑
镂空部分；21
‑
底板；22
‑
阶梯部；23
‑
嵌合凹槽；24
‑
凸台；241
‑
凸台圆孔；31
‑
迎风面；7
‑
主平衡块；61
‑
滤网；10
‑
泵体组件；101
‑
消音器；102
‑
上法兰；103
‑
滚子；104
‑
下法兰。
具体实施方式
[0028]使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0030]实施例一：
[0031]本实施例提供如附图1所示的一种消音、挡油转子组件，其中，包括转子1、消音盖组件2和副平衡块3；所述转子1设置在曲轴4上，所述转子1的上方设置有所述消音盖组件2，所述消音盖组件2与所述副平衡块3嵌合呈形成一个完整的圆环结构，所述转子1内设置有流通孔11，所述消音盖组件2和所述副平衡块3围合形成密闭腔体5，所述密闭腔体5与所述流通孔11连通，所述消音盖组件2的侧面设置有镂空部分6，所述镂空部分6与所述密闭腔体5连通。
[0032]在本实施例中，消音盖组件2设置在转子1上方，其为一种异型结构，通过消音盖组件2和副平衡块3的嵌合，从而形成与转子1相适应的完整的圆环结构，消音盖组件2和副平衡块3的嵌合结构能够完全与转子1的上端面紧密贴合，避免气体向缝隙逸出。转子1内的流通孔11可设置为一个或多个，其作用在于将压缩机内消音器中排出的气体进行引导向上排出，气体在消音器内进行一次降噪之后，进而进入消音盖组件2和副平衡块3形成的密闭腔体5中进行二次降噪，再从一侧的镂空部分6排出。此排气气流过程可减少压缩机在高频运行时排油率，有效提升系统运行最大制冷能力。解决在现有技术中存在的压缩机高频运行
时排油率高，导致系统运行时最大制冷能力不足的技术问题。
[0033]实施例二：
[0034]本实施例提供如附图2
‑
5所示的一种消音、挡油转子组件，其中，包括转子1、消音盖组件2和副平衡块3；所述转子1设置在曲轴4上，所述转子1的上方设置有所述消音盖组件2，所述消音盖组件2与所述副平衡块3嵌合呈形成一个完整的圆环结构，所述转子1内设置有流通孔11，所述消音盖组件2和所述副平衡块3围合形成密闭腔体5，所述密闭腔体5与所述流通孔11连通，所述消音盖组件2的侧面设置有镂空部分6，所述镂空部分6与所述密闭腔体5连通。
[0035]对本实施例中的消音盖组件2的异型结构做进一步详细描述，如附图3
‑
5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音、挡油转子组件，其特征在于，包括转子、消音盖组件和副平衡块；所述转子设置在曲轴上，所述转子的上方设置有所述消音盖组件，所述消音盖组件与所述副平衡块嵌合呈形成一个完整的圆环结构，所述转子内设置有流通孔，所述消音盖组件和所述副平衡块围合形成密闭腔体，所述密闭腔体与所述流通孔连通，所述消音盖组件的侧面设置有镂空部分，所述镂空部分与所述密闭腔体连通。2.根据权利要求1所述的一种消音、挡油转子组件，其特征在于，所述消音盖组件包括底板和阶梯部，所述底板的上方设置所述阶梯部，所述阶梯部的内部为中空结构，所述底板和所述阶梯部围合形成嵌合凹槽，所述副平衡块设置在所述嵌合凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种消音、挡油转子组件，其特征在于，所述阶梯部在所述底板的中心设有凸台，所述凸台中间设置有凸台圆孔。4.根据权利要求3所述的一种消音、挡油转子组件，其特征在于，所述转子设置有轴孔，所述转子通过所述轴孔与所述曲轴连接，所述凸台圆孔对应设置在所述轴孔的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江桦，李建民，张朝阳，丁学超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：