高精度自动焊接平台的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度自动焊接平台的定位工装，包括基座、第一定位机构和第二定位机构，基座设置有多个间隔布置的定位槽；第一定位机构包括第一驱动件、第一滑座和多个第一压杆组件，第一滑座沿上下方向滑动安装于基座，多个第一压杆组件间隔安装于第一滑座的下侧，第一压杆组件与定位槽一一对应，第一驱动件与第一滑座连接；第二定位机构包括第二驱动件、第二滑座和多个第二压杆组件，第二滑座沿水平方向滑动安装于基座，多个第二压杆组件间隔安装于第二滑座朝向定位槽的一侧，第二压杆组件与定位槽一一对应，第二驱动件与第二滑座连接。本实用新型专利技术的定位工装能够准确定位多组横杆和挂耳，效率高，且有利于保证产品一致性。且有利于保证产品一致性。且有利于保证产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
高精度自动焊接平台的定位工装


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是涉及高精度自动焊接平台的定位工装。

技术介绍

[0002]在现代工业中，大量定位工装应用于产品生产制造的各个环节，随着工业水平的提高，对生产效率的要求越来越高。在焊接横杆与挂耳的过程中，现有的定位工装仅能定位一组横杆和挂耳，需依次操作多个定位块，操作效率低，一方面影响焊接效率，另一方面产品一致性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供高精度自动焊接平台的定位工装，能够准确定位多组横杆和挂耳，效率高，且有利于保证产品一致性。
[0004]根据本技术实施例的高精度自动焊接平台的定位工装，包括：基座，设置有多个间隔布置的定位槽，所述定位槽用于定位横杆；第一定位机构，包括第一驱动件、第一滑座和多个第一压杆组件，所述第一滑座沿上下方向滑动安装于所述基座，多个所述第一压杆组件间隔安装于所述第一滑座的下侧，所述第一压杆组件与所述定位槽一一对应，所述第一驱动件与所述第一滑座连接以驱使所述第一滑座移动，所述第一压杆组件用于将挂耳抵压于所述基座；第二定位机构，包括第二驱动件、第二滑座和多个第二压杆组件，所述第二滑座沿水平方向滑动安装于所述基座，多个所述第二压杆组件间隔安装于所述第二滑座朝向所述定位槽的一侧，所述第二压杆组件与所述定位槽一一对应，所述第二驱动件与所述第二滑座连接以驱动所述第二滑座移动，所述第二压杆组件用于将挂耳抵压于横杆。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：将多个横杆分别容纳于定位槽，将多个挂耳放置于基座并与分别与横杆的端部配合，第一驱动件驱动多个第一压杆组件同时向下移动并将挂耳抵压于基座，第二驱动件驱动第二压杆组件同时朝横杆移动，并将挂耳抵压于基座，从而实现将多组横杆和挂耳同时定位于基座，并且横杆和挂耳相对静止，定位效率高，无需多次操作第一驱动件和第二驱动件，便于操作，且有利于保证产品的焊接一致性。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述基座设有安装架，所述安装架位于所述定位槽的上方，所述安装架设有导套，所述导套的导向方向为上下方向，所述第一滑座设有与所述导套配合的导杆。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述安装架设有多个避让孔，所述避让孔与所述第一压杆组件一一对应，所述第一压杆组件的上端能够穿过所述避让孔。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述基座设有避让槽，所述避让槽位于所述定位槽的两侧，所述避让槽用于避让挂耳的折弯部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一压杆组件包括螺杆、第一弹簧和螺母，所
述螺杆的下端设有头部，所述第一滑座设有第一通孔，所述螺杆穿设于所述第一通孔并与所述螺母连接，所述第一弹簧套设于所述螺杆，且所述第一弹簧的两端分别抵接于所述头部和所述第一滑座。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述头部设有缓冲结构。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述定位槽沿前后方向贯穿所述基座，所述定位槽的后端滑动安装有定位块，所述基座设有多个第二弹簧，所述定位块、所述第二弹簧和所述定位槽一一对应，转动所述第二弹簧能够调整所述定位块的位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述基座的后端安装有安装座，所述安装座可拆卸连接于所述基座，多个所述第二弹簧均安装于所述安装座。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装座设有第二通孔和垫圈，所述垫圈位于所述第二通孔的一端并且所述垫圈的中心线偏离所述第二通孔的中心线，所述垫圈的内圈与所述第二通孔之间形成调节孔，所述第二弹簧穿设于所述第二通孔，且所述第二弹簧的主体部穿设于所述调节孔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二弹簧设有拨杆，所述拨杆与所述第二弹簧的中心线垂直。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例中定位工装的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中定位工装的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中第一压杆组件与第一滑座配合的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例中第二弹簧的安装结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中第二弹簧的安装结构剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]基座100；定位槽110；安装架120；避让孔121；导套122；避让槽130；定位块140；第二弹簧150；拨杆151；安装座160；第二通孔161；垫圈170；调节孔171；
[0024]第一定位机构200；第一驱动件210；第一滑座220；导杆221；第一通孔222；第一压杆组件230；螺杆231；第一弹簧232；螺母233；头部234；缓冲结构235；
[0025]第二定位机构300；第二驱动件310；第二滑座320；第二压杆组件330；
[0026]横杆400；
[0027]挂耳500；折弯部510。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限
制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图5所示，本技术的实施例提供高精度自动焊接平台的定位工装，包括基座100、第一定位机构200和第二定位机构300。
[0033]参照图1和图2所示，可以理解的是，基座100的上端设置有多个定位槽110，定位槽110的开口向上，并且定位槽110的后端沿前后方向贯穿基座100，多个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度自动焊接平台的定位工装，其特征在于，包括：基座，设置有多个间隔布置的定位槽，所述定位槽用于定位横杆；第一定位机构，包括第一驱动件、第一滑座和多个第一压杆组件，所述第一滑座沿上下方向滑动安装于所述基座，多个所述第一压杆组件间隔安装于所述第一滑座的下侧，所述第一压杆组件与所述定位槽一一对应，所述第一驱动件与所述第一滑座连接以驱使所述第一滑座移动，所述第一压杆组件用于将挂耳抵压于所述基座；第二定位机构，包括第二驱动件、第二滑座和多个第二压杆组件，所述第二滑座沿水平方向滑动安装于所述基座，多个所述第二压杆组件间隔安装于所述第二滑座朝向所述定位槽的一侧，所述第二压杆组件与所述定位槽一一对应，所述第二驱动件与所述第二滑座连接以驱动所述第二滑座移动，所述第二压杆组件用于将挂耳抵压于横杆。2.根据权利要求1所述的高精度自动焊接平台的定位工装，其特征在于：所述基座设有安装架，所述安装架位于所述定位槽的上方，所述安装架设有导套，所述导套的导向方向为上下方向，所述第一滑座设有与所述导套配合的导杆。3.根据权利要求2所述的高精度自动焊接平台的定位工装，其特征在于：所述安装架设有多个避让孔，所述避让孔与所述第一压杆组件一一对应，所述第一压杆组件的上端能够穿过所述避让孔。4.根据权利要求1所述的高精度自动焊接平台的定位工装，其特征在于：所述基座设有避让槽，所述避让槽位于所述定位槽的两侧，所述避让槽用于避让挂耳的折弯部。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉喜，曾华，
申请(专利权)人：鹤山市极品五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：