一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，包括箱体，所述箱体的顶侧设有两个传送带，两个所述传送带的一端设有料箱，两个所述传送带之间均匀设有多个燃气喷出枪头，所述料箱内开设有圆槽，所述圆槽内活动连接有滚轴，所述滚轴的外壁开设有一条U形槽。本实用新型专利技术通过料箱内圆槽内的滚轴，使滚轴做旋转运动时，每旋转一圈滚轴上开设的U形槽都会带到两个传送带上一个石英玻璃管，通过两个传送带运输石英玻璃管经过两个传送带之间的多个燃气喷出枪头，在石英玻璃管燃气喷出枪头喷出的火焰下进行加热处理，整体设备形成有序加工多个石英玻璃管的加热炉，从而降低人力和时间成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉


[0001]本技术涉及石英玻璃管成形工艺
，具体为一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉。

技术介绍

[0002]石英玻璃管成形工艺就是用高温熔化石英，以分吹制法、拉制法、压制法和吹．压制法，制成石英玻璃管的热成型工艺。在英玻璃管的热成型工艺中会使用加热炉来给玻璃加热。以热成型工艺加工熔融石英需要丰富的经验。由于熔融石英玻璃熔点和粘度都很高，因此这一材料所适用的加工温度范围很窄。如果加工温度过低，则熔融石英无法熔融；如果加工温度过高，则熔融石英会变得过于稀软，几乎呈液体状态，且极易蒸发成烟尘。石英热成型工艺需要进行退火处理（或多次中间退火）以降低热应力。如果处理不得当，则玻璃随时可能会碎裂。
[0003]在石英玻璃管的成形工艺中会用到喷火枪，对石英玻璃管需要成形的部位进行加热，使石英玻璃管该部位软化，方便进行以分吹制法、拉制法、压制法和吹．压制法，对石英玻璃管热成型。
[0004]但是，现有的石英玻璃管成形工艺通常都是人工手持喷火枪对石英玻璃管加热，只能一个一个的加热，费时费力且效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的石英玻璃管成形工艺通常都是人工手持喷火枪对石英玻璃管加热，只能一个一个的加热，费时费力且效率低等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，包括箱体，所述箱体的顶侧设有两个传送带，两个所述传送带的一端设有料箱，两个所述传送带之间均匀设有多个燃气喷出枪头，所述料箱内开设有圆槽，所述圆槽内活动连接有滚轴，所述滚轴的外壁开设有一条U形槽。
[0007]优选的，所述圆槽的顶侧开设有进料口，所述进料口位于料箱的中间，且从料箱的顶侧开通置圆槽。
[0008]优选的，所述料箱的底侧朝向传送带输送的方向开设有出料口，所述出料口与圆槽的底部相连通。
[0009]优选的，所述料箱的一侧设有电机B，所述滚轴的两侧均设有连接杆，且分别与圆槽的内壁活动连接，其中一个所述连接杆贯穿料箱与电机B的输出轴通过联轴器传动连接，所述电机B的底端设有支撑板，所述支撑板的一端固定连接于料箱。
[0010]优选的，两个所述传送带的相斥面均设有侧板，且传送带内的主动皮带轮和从动皮带轮活动连接于侧板。
[0011]优选的，两个所述侧板的一侧均固定安装有电机A，两个所述传送带内的主动皮带轮分别与l两个所述电机A的输出轴传动连接。
[0012]优选的，所述箱体内设有气箱，所述气箱内有燃气，所述燃气喷出枪头与气箱相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过料箱内圆槽内的滚轴，使滚轴做旋转运动时，每旋转一圈滚轴上开设的U形槽都会带到两个传送带上一个石英玻璃管，通过两个传送带运输石英玻璃管经过两个传送带之间的多个燃气喷出枪头，在石英玻璃管燃气喷出枪头喷出的火焰下进行加热处理，整体设备形成有序加工多个石英玻璃管的加热炉，从而降低人力和时间成本，提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术料箱的侧视局部剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术料箱的正视局部剖切结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、侧板；3、传送带；4、料箱；5、电机A；6、电机B；7、燃气喷出枪头；8、支撑板；9、出料口；10、滚轴；11、连接杆；12、圆槽；13、石英玻璃管；14、进料口；15、U形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，包括箱体1，箱体1的顶侧设有两个传送带3，两个传送带3的一端设有料箱4，两个传送带3之间均匀设有多个燃气喷出枪头7，料箱4内开设有圆槽12，圆槽12内活动连接有滚轴10，滚轴10的外壁开设有一条U形槽15。
[0022]通过采用上述技术方案，使滚轴10做旋转运动时，每旋转一圈滚轴10上开设的U形槽15都会带到两个传送带3上一个石英玻璃管13，通过两个传送带3运输石英玻璃管13经过两个传送带3之间的多个燃气喷出枪头7，在石英玻璃管13燃气喷出枪头7喷出的火焰下进行加热处理。
[0023]圆槽12的顶侧开设有进料口14，进料口14位于料箱4的中间，且从料箱4的顶侧开通置圆槽12。
[0024]通过采用上述技术方案，使石英玻璃管13从进料口14落到滚轴10上方，滚轴10做旋转运动时，石英玻璃管13会落到U形槽15。
[0025]料箱4的底侧朝向传送带3输送的方向开设有出料口9，出料口9与圆槽12的底部相连通。
[0026]通过采用上述技术方案，使滚轴10做旋转运动时，U形槽15位于滚轴10下方，石英玻璃管13会落出U形槽15，从出料口9落到两个传送带3上，被两个传送带3输送。
[0027]料箱4的一侧设有电机B6，滚轴10的两侧均设有连接杆11，且分别与圆槽12的内壁活动连接，其中一个连接杆11贯穿料箱4与电机B6的输出轴通过联轴器传动连接，电机B6的底端设有支撑板8，支撑板8的一端固定连接于料箱4。
[0028]通过采用上述技术方案，使料箱4一侧固定连接的支撑板8上安装的电机B6，电机B6的输出轴通过连接杆11带动滚轴10做旋转运动。
[0029]两个传送带3的相斥面均设有侧板2，且传送带3内的主动皮带轮和从动皮带轮活动连接于侧板2。
[0030]两个侧板2的一侧均固定安装有电机A5，两个传送带3内的主动皮带轮分别与l两个电机A5的输出轴传动连接。
[0031]箱体1内设有气箱，气箱内有燃气，燃气喷出枪头7与气箱相连接。
[0032]通过采用上述技术方案，使燃气喷出枪头7接收气箱内的燃气，对两个传送带3上的石英玻璃管13喷火，对石英玻璃管13进行加热。
[0033]工作原理：使用时，通过料箱4一侧固定连接的支撑板8上安装的电机B6，电机B6的输出轴通过连接杆11带动滚轴10做旋转运动，使石英玻璃管13从进料口14落到滚轴10上方，滚轴10做旋转运动时，石英玻璃管13会落到U形槽15，通过滚轴10上的U形槽15旋转运动到滚轴10下方，石英玻璃管13会落出U形槽15，从出料口9落到两个传送带3上，被两个传送带3输送，石英玻璃管13经过两个传送带3之间的多个燃气喷出枪头7，在石英玻璃管13燃气喷出枪头7喷出的火焰下进行加热处理，整体设备形成有序加工多个石英玻璃管13的加热炉，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶侧设有两个传送带（3），两个所述传送带（3）的一端设有料箱（4），两个所述传送带（3）之间均匀设有多个燃气喷出枪头（7），所述料箱（4）内开设有圆槽（12），所述圆槽（12）内活动连接有滚轴（10），所述滚轴（10）的外壁开设有一条U形槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，其特征在于：所述圆槽（12）的顶侧开设有进料口（14），所述进料口（14）位于料箱（4）的中间，且从料箱（4）的顶侧开通置圆槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，其特征在于：所述料箱（4）的底侧朝向传送带（3）输送的方向开设有出料口（9），所述出料口（9）与圆槽（12）的底部相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于石英玻璃管成形工艺的加热炉，其特征在于：所述料箱（4）的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万沂江，
申请(专利权)人：江苏晶隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：