本实用新型专利技术公开了一种玻璃棒加工的热熔装置，包括箱体，箱体上设置有支撑架，支撑架上设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿支撑架设置有压座，压座的底部设置有圆形压块，箱体的顶部设置有热熔模槽，热熔模槽上由内到外分别设置有导热筒和隔热筒，导热筒和隔热筒之间设置有连接块，隔热筒上开设有通气孔，箱体的内部设置有便于移动调节的热熔组件；本实用新型专利技术通过将多个加热棒环绕着导热筒和隔热筒之间分布，同时隔热筒内侧的圆弧封板对通气孔的封闭，使得箱体与圆形压块之间结合，可快速实现对玻璃棒加工的热熔处理，保证玻璃棒加工热熔的均匀性，从而提高玻璃棒加工的热熔效率和质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棒加工的热熔装置
[0001]本技术涉及玻璃棒加工的
，具体为一种玻璃棒加工的热熔装置。
技术介绍
[0002]热熔玻璃属于玻璃深加工最顶级的工艺之一，热熔玻璃是采用热熔炉、加热板等加热设备，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模，模压成型后，再冷却成型，同时可进行热熔生产出的玻璃品种繁多。
[0003]在对玻璃棒加工的过程中，由于玻璃棒的模型为圆柱状的，传统的加热设备只对玻璃棒的某一侧进行加热热熔，导致玻璃棒加工的热熔处理不均匀，从而影响玻璃棒加工的热熔效率和质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃棒加工的热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃棒加工的热熔装置，包括箱体，所述箱体上设置有支撑架，支撑架上设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿支撑架设置有压座，压座的底部设置有圆形压块，箱体的顶部设置有热熔模槽，热熔模槽上由内到外分别设置有导热筒和隔热筒，导热筒和隔热筒之间设置有连接块，隔热筒上开设有通气孔，箱体的内部设置有便于移动调节的热熔组件，箱体的一侧设置有冷却机构，冷却机构的冷却管与通气孔之间固定连接。
[0006]优选的，所述圆形压块与导热筒之间一一对应，热熔模槽设置有多个，多个热熔模槽沿着箱体的顶部排列分布。
[0007]优选的，所述通气孔设置有多个，多个通气孔环绕着隔热筒的外侧呈上下排列分布。
[0008]优选的，所述热熔组件包括加热棒，加热棒设置有多个，多个加热棒环绕着导热筒和隔热筒之间呈圆周分布，箱体上位于导热筒的底部开设有活动槽。
[0009]优选的，所述加热棒的底部位于活动槽内设置有支撑板，支撑板的顶部设置有圆弧封板，圆弧封板贴合在隔热筒的内侧，支撑板的两侧均设置有活动块。
[0010]优选的，所述箱体上设置有传动蜗杆，传动蜗杆是由两根蜗杆焊接的，活动块上插接有转动螺杆，转动螺杆通过轴承转动连接在箱体上。
[0011]优选的，所述转动螺杆与活动块之间内外螺纹连接，转动螺杆的底部设置有蜗轮，蜗轮与转动螺杆之间相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过将多个加热棒环绕着导热筒和隔热筒之间分布，同时隔热筒内侧的圆弧封板对通气孔的封闭，使得箱体与圆形压块之间结合，可快速实现对玻璃棒加工的热熔处理，保证玻璃棒加工热熔的均匀性，从而提高玻璃棒加工的热熔效率和质量。
[0014]2.本技术通过设置可上下移动的热熔组件，使得加热棒远离加热区域，同时通气孔的打开，通过冷却机构的冷却管通入冷气经通气孔而对玻璃棒热熔处理后的快速冷却，便于提高玻璃棒加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术玻璃棒加工的热熔装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术箱体顶部的结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0018]图4为本技术热熔组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术压座底部的结构示意图。
[0020]图中：箱体1；支撑架2；液压缸3；压座4；圆形压块41；热熔模槽5；导热筒6；隔热筒7；加热棒71；支撑板72；圆弧封板73；通气孔74；连接块75；活动块76；转动螺杆77；传动蜗杆78；蜗轮79；冷却机构8。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃棒加工的热熔装置，包括箱体1，箱体1上焊接有支撑架2，支撑架2上固定安装有液压缸3，液压缸3的型号可根据实际工况进行选择，液压缸3的伸缩端贯穿支撑架2固定连接有压座4，压座4的底部固定有圆形压块41。
[0023]箱体1的顶部开设有热熔模槽5，热熔模槽5设置有多个，多个热熔模槽5沿着箱体1的顶部排列分布，将切割后的玻璃放置于热熔模槽5内，热熔模槽5上由内到外分别设置有导热筒6和隔热筒7，导热筒6的底端为封口结构，导热筒6和隔热筒7之间固定连接有连接块75，隔热筒7固定安装在箱体1上，圆形压块41与导热筒6之间一一对应，压座4的底端与隔热筒7的上沿之间贴合，保证热熔处理的温度。
[0024]隔热筒7上开设有通气孔74，通气孔74设置有多个，多个通气孔74环绕着隔热筒7的外侧呈上下排列分布，箱体1的内部设置有便于移动调节的热熔组件，热熔组件包括加热棒71，加热棒71设置有多个，多个加热棒71环绕着导热筒6和隔热筒7之间呈圆周分布，箱体1上位于导热筒6的底部开设有活动槽。
[0025]加热棒71的底部位于活动槽内安装有支撑板72，支撑板72的顶部固定有圆弧封板73，圆弧封板73贴合在隔热筒7的内侧，进而对通气孔74进行封闭，使得隔热筒7、支撑板72和圆形压块41之间形成热熔密闭空间，保证加热的温度。
[0026]支撑板72的两侧均固定有活动块76，箱体1上通过轴承转动连接有传动蜗杆78，传动蜗杆78的一端安装有电机，电机的型号可根据实际工况进行选择，传动蜗杆78是由两根蜗杆焊接的，活动块76上插接有转动螺杆77，转动螺杆77通过轴承转动连接在箱体1上，转动螺杆77与活动块76之间内外螺纹连接，转动螺杆77的底部固定套接有蜗轮79，蜗轮79与
转动螺杆77之间相互啮合。
[0027]箱体1的一侧安装有冷却机构8，冷却机构8为现有技术中常见的装置，其原理不再赘述，冷却机构8的冷却管与通气孔74之间固定连接，当需要冷却时，通过冷却机构8的冷却管通入冷气而对玻璃棒热熔处理后的快速冷却。
[0028]实际使用时，将切割后的玻璃放置于导热筒6内，液压缸3的启动使得压座4和圆形压块41均向下移动，进而压座4的底端与隔热筒7的上沿之间贴合，圆形压块41插接在导热筒6上，然后传动蜗杆78通过电机驱动而转动，带动蜗轮79和转动螺杆77转动，使得活动块76和支撑板72沿着转动螺杆77的轴向向上移动，使得隔热筒7、支撑板72和圆形压块41之间形成热熔密闭空间，启动加热棒71加热将热量通过导热筒6传递至玻璃而进行热熔处理，将多个加热棒71环绕着导热筒6和隔热筒7之间分布，可快速实现对玻璃棒加工的热熔处理，保证玻璃棒加工热熔的均匀性，从而提高玻璃棒加工的热熔效率和质量。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃棒加工的热熔装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设置有支撑架（2），支撑架（2）上设置有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩端贯穿支撑架（2）设置有压座（4），压座（4）的底部设置有圆形压块（41），箱体（1）的顶部设置有热熔模槽（5），热熔模槽（5）上由内到外分别设置有导热筒（6）和隔热筒（7），导热筒（6）和隔热筒（7）之间设置有连接块（75），隔热筒（7）上开设有通气孔（74），箱体（1）的内部设置有便于移动调节的热熔组件，箱体（1）的一侧设置有冷却机构（8），冷却机构（8）的冷却管与通气孔（74）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述圆形压块（41）与导热筒（6）之间一一对应，热熔模槽（5）设置有多个，多个热熔模槽（5）沿着箱体（1）的顶部排列分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述通气孔（74）设置有多个，多个通气孔（74）环绕着隔热筒（7）的外侧呈上下排列分布。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金华，焦小亮，华国庆，
申请(专利权)人：泰兴市珑华压克力板材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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