本实用新型专利技术公开了一种用于生产抗磨液压油的调和装置，旨在解决抗磨液压油生产用调和装置在调和时，液压油通常会出现分层的现象，影响液压油的质量的问题。其技术方案要点是：一种用于生产抗磨液压油的调和装置，包括外壳以及设置在外壳顶部的进料口，所述外壳的内部设有搅动组件，所述搅动组件包括第一转轴、第二转轴、设置在第一转轴上的若干第一搅拌杆、设置在第二转轴上的若干第二搅拌杆以及用于驱动第一转轴和第二转轴同时转动的驱动件。本实用新型专利技术的一种用于生产抗磨液压油的调和装置，能够通过波动的液压油使得下层的液压油可以往上层波动，避免液压油出现分层的现象，提高液压油调和的效率与质量。高液压油调和的效率与质量。高液压油调和的效率与质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产抗磨液压油的调和装置
[0001]本技术涉及液压油加工
，更具体地说，它涉及一种用于生产抗磨液压油的调和装置。
技术介绍
[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。目前市面上的抗磨液压油生产用调和装置在调和时，液压油通常会出现分层的现象，影响液压油的质量。
[0003]针对上述问题，公开号为CN214438068U的中国专利公开的一种抗磨液压油生产用调和装置，包括外壳，外壳顶部连通设置有进料口，进料口内侧活动安装设置有活动板，外壳表面螺纹连接设置有旋钮，外壳外侧固定安装有直流电机，直流电机通过外壳与传动杆驱动连接。
[0004]上述方案通过设置直流电机、传动杆、旋转杆、搅拌杆、轴承和滚子，直流电机工作时，带动传动杆旋转，传动杆带动旋转杆转动，通过轴承内的滚子提高旋转杆的转速，旋转杆带动搅拌杆搅和液压油，带动液压油波动，通过波动的液压油的离心力使下层的液压油往上层波动，避免液压油出现分层的现象，提高液压油调和的效率与质量。
[0005]同时本技术提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产抗磨液压油的调和装置，能够通过波动的液压油使得下层的液压油可以往上层波动，避免液压油出现分层的现象，提高液压油调和的效率与质量。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产抗磨液压油的调和装置，包括外壳以及设置在外壳顶部的进料口，所述外壳的内部设置有搅动组件，所述搅动组件包括第一转轴、第二转轴、设置在第一转轴上的若干第一搅拌杆、设置在第二转轴上的若干第二搅拌杆以及用于驱动第一转轴和第二转轴同时转动的驱动件，且所述第一转轴和第二转轴均呈水平设置在外壳内，所述第一转轴的直径小于第二转轴的直径，所述第一转轴的长度大于第二转轴的长度，而若干所述第二搅拌杆与若干第一搅拌杆间隔分布，若干所述第二搅拌杆上均设置有波浪面，若干所述第二搅拌杆上均设置有倾斜的挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将需要加工的液压油通过进料口到入至外壳内，同时启动驱动件实现搅动组件的启动，而驱动件的启动便能够带动第一转轴和第二转轴同时开始转动，然后第一转轴便能够带动若干第一搅拌杆转动，第二转轴带动若干第二搅拌杆转动，且若干第二搅拌杆与若干第一搅拌杆间隔分布同时交错设置，使得若干第一搅拌杆将下层的液压油向上搅动之后若干第二搅拌杆还会带动下层液压油朝上搅动，则搅
动组件的搅动效率会增加，以防液压油在外壳内出现分层的状况，随着驱动件持续地驱动便能够带动下层液压油不断地向上翻转被搅动，避免液压油出现分层的现象，提高液压油调和的效率与质量，若干第二搅拌杆在转动时波浪面与液压油接触则液压油不会轻易地随着第二搅拌杆的转动而从第二搅拌杆的表面滑走，进而保证第二搅拌杆带动液压油搅动的效率和效果，挡板的设置能够进一步地增加第二搅拌杆与液压油之间的接触面积，使得第二搅拌杆搅动液压油时力道更大且会更容易地带动下层液压油翻转至上层，防止液压油分层的产生。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动件包括设置在外壳一端的电机、与电机的输出轴固定连接的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮呈对称设置，且所述第一转轴固定连接在第二锥齿轮上，所述第二转轴固定连接在第三锥齿轮上，所述第二转轴和第三锥齿轮的内部均开设有供第一转轴穿过的通孔，所述第一转轴穿过通孔转动连接在外壳内壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，为了带动若干第一搅拌杆和若干第二搅拌杆转动则通过启动电机来带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动能够带动与之啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮同时开始转动，而第二锥齿轮上的第一转轴和第三锥齿轮上的第二转轴也会同时转动，且第一转轴和第二转轴的转动方向相反，进而带动若干第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动且转动方向不一致，使得若干第一搅拌杆和第二搅拌杆能够同时搅动下层液压油朝着上层流动，增加下层液压油的流动性，防止液压油在外壳内产生分层的状况。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一转轴靠近第二转轴的一端固定连接有限位块，所述通孔内壁开设有供限位块转动的环形槽。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块会随着第一转轴的转动而沿着环形槽内壁进行转动，使得第一转轴在第二转轴内转动时更为稳定，且第一转轴和第二转轴不会分离开。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位块远离第一转轴的一端转动连接有滚珠，所述滚珠与环形槽的内壁相贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，当限位块随着第一转轴转动时限位块上的滚珠会随着限位块的转动而沿着环形槽的内壁转动，且滚珠在转动的过程中会自行开始转动则能够保证限位块转动的效率，防止限位块在环形槽内卡住而影响第一转轴正常的转动。
[0015]本技术进一步设置为：所述外壳的四角均呈弧形状设置。
[0016]通过采用上述技术方案，外壳四角均呈弧形状设置能够便于液压油的添加与收集，防止液压油残留在外壳内壁，造成液压油的浪费，减少了生产成本。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动件来带动第一转轴和第二转轴的转动，实现若干第一搅拌杆和若干第二搅拌杆同时开始转动，且能够对堆积在外壳内的液压油实现搅动，而下层的液压油能够随着第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动而翻转到上层，避免液压油出现分层的现象，提高液压油调和的效率与质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的外壳的结构示意图，主要用于表现搅动组件的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一搅拌杆和第二搅拌杆的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、进料口；3、电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第三锥齿轮；7、
第一转轴；8、第一搅拌杆；9、第二转轴；10、第二搅拌杆；11、挡板；12、波浪面。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产抗磨液压油的调和装置，包括外壳(1)以及设置在外壳(1)顶部的进料口(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有搅动组件，所述搅动组件包括第一转轴(7)、第二转轴(9)、设置在第一转轴(7)上的若干第一搅拌杆(8)、设置在第二转轴(9)上的若干第二搅拌杆(10)以及用于驱动第一转轴(7)和第二转轴(9)同时转动的驱动件，且所述第一转轴(7)和第二转轴(9)均呈水平设置在外壳(1)内，所述第一转轴(7)的直径小于第二转轴(9)的直径，所述第一转轴(7)的长度大于第二转轴(9)的长度，而若干所述第二搅拌杆(10)与若干第一搅拌杆(8)间隔分布，若干所述第二搅拌杆(10)上均设置有波浪面(12)，若干所述第二搅拌杆(10)上均设置有倾斜的挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗磨液压油的调和装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在外壳(1)一端的电机(3)、与电机(3)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟林，杨新红，
申请(专利权)人：金华昆仑润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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