薄片材料冲压机的自动进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄片材料冲压机的自动进给装置，包括冲压机、进料平台、出料平台，进料平台与出料平台分别设于冲压机的相对两侧，并搭接在冲压机的工作台面上，且进料平台与出料平台相对的一端同时指向冲压机的冲压区域；进料平台与出料平台朝远离冲压机的一端分别设有支腿，进料平台下方的支腿上设有原料卷筒；出料平台朝远离冲压机的一端设有剩料卷筒以及用于间歇驱动剩料卷筒的电机。本实用新型专利技术通过电机驱动剩料卷筒，使薄片材料沿着进料平台以及出料平台的上表面移动，从而将剩料拉出冲压区域，同时使新料进入冲压区域，实现了冲压机的自动进料和出料，实现全自动生产。实现全自动生产。实现全自动生产。

【技术实现步骤摘要】
薄片材料冲压机的自动进给装置


[0001]本技术涉及薄片材料冲压机
，具体涉及一种薄片材料冲压机的自动进给装置。

技术介绍

[0002]市面上有各种带有薄片材料冲压件的产品，薄片材料上冲压形成有孔、槽等结构。其特点是结构简单，市场需求量大，对于生产效率的需求也较高。这类产品的生产过程中，其薄片材料冲压件的加工效率决定了整体生产效率。
[0003]现有适用的冲压机仅冲压过程是自动的，而每次冲压后，均需要将剩料取出，再放入下一件待冲压的薄片材料进行下一冲程的冲压，这种进给的操作需要人工完成，因此薄片材料冲压只能实现半自动化生产，工作量大，限制了其生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：如何实现片状产品冲压的自动进料和出料，实现全自动生产。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种薄片材料冲压机的自动进给装置，包括冲压机、进料平台、出料平台，所述进料平台与出料平台分别设于冲压机的相对两侧，并搭接在冲压机的工作台面上，且进料平台与出料平台相对的一端同时指向冲压机的冲压区域；进料平台与出料平台朝远离冲压机的一端分别设有支腿，进料平台下方的支腿上设有原料卷筒；出料平台朝远离冲压机的一端设有剩料卷筒以及用于间歇驱动剩料卷筒的电机。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术通过电机驱动剩料卷筒，使薄片材料沿着进料平台以及出料平台的上表面移动，从而将剩料拉出冲压区域，同时使新料进入冲压区域，实现了冲压机的自动进料和出料，实现全自动生产；提高了生产效率，可适应薄片材料冲压件的大批量生产。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步的，所述进料平台与出料平台的上表面沿进给方向分别设有两条挡板，进料平台上的两条挡板之间以及出料平台上的两条挡板之间分别形成进给通道。
[0011]便于对薄片材料导向，使材料的运动路径保持一致，每次在薄片材料冲压件上的冲压的位置相对统一，保证冲压质量。
[0012]进一步的，所述进给通道内沿进料平台的上表面以及出料平台的上表面分别设有多块压板，进料平台的上表面以及出料平台的上表面分别与压板之间设有间隙，压板两端分别与挡板连接。
[0013]间隙可供薄片材料通过，便于对薄片材料导向，同时可压平材料因卷绕产生的弯曲、因冲压产生的翘曲等，保证冲压质量的同时，减小薄片材料卷绕在剩料卷筒上时单层占用的厚度空间。
[0014]进一步的，所述压板的上部两端分别设有延伸至两块挡板正上方的延伸部两块挡板向上伸出有贯穿延伸部的第一螺柱，第一螺柱上设有夹持于延伸部两侧的第一螺母。
[0015]通过调节第一螺母相对于第一螺柱的位置即可调节压板的高度，便于调节间隙大小，保证薄片材料进给顺畅；调节时，夹持于延伸部两侧的第一螺母均贴合延伸部，即可保证压板的上表面水平，从而使缝隙均匀，使剩料卷筒的卷绕厚度均匀，保证材料各部位进给速率一致。
[0016]进一步的，所述进料平台与支腿之间、以及出料平台与支腿之间均设有第一安装板与第二安装板，同一支腿上方的第一安装板与第二安装板两端相互连接且相对高度可调，第一安装板上表面与进料平台或出料平台固定连接，第二安装板下表面固定于支腿上。
[0017]第二安装板对支腿有加固作用，结构稳定；同时，可调节第一安装板与第二安装板的相对高度，便于适应不同型号的冲压机以及冲压机所用的模具。
[0018]进一步的，所述第一安装板的两端向下伸出有第二螺柱，第二螺柱贯穿第二安装板，且每根第二螺柱上均设有夹持于第二安装板两侧的第二螺母。
[0019]便于调节第一安装板的高度，且调节后第二螺母具有自锁效果，结构稳定；夹持于第二安装板两侧的第二螺母均贴合第二安装板即可确定第一安装板水平，使进料平台、出料平台安装后呈水平状态，保证铝片紧贴冲压机的模具运动，冲压质量高。
[0020]进一步的，所述冲压机为四柱式冲压机；所述进料平台与出料平台朝向冲压机的一端下方分别设有长条形垫块，长条形垫块两端分别套于四柱式冲压机的两根导柱上。
[0021]通过四柱式冲压机的导柱进行导向，便于在调节进料平台与出料平台的高度时，保证进料平台与出料平台水平正对冲压机的冲压区域，且能够抵抗冲压振动，防止进料平台与出料平台逐渐偏离冲压区域。
[0022]进一步的，所述进料平台下方的支腿上固定有第一连接块，第一连接块上通过螺钉连接有第二连接块，第二连接块与第一连接块相对的一侧形成轴孔，所述原料卷筒的中轴两端插入轴孔内连接。
[0023]第二连接块通过螺钉连接在第一连接块上，便于拆卸替换原料卷筒。
[0024]进一步的，所述第一连接块为L形，L形的第一连接块的背侧贴合在支腿上，第二连接块贴合于第一连接块水平伸出部位的上表面。
[0025]结构稳定，便于对原料卷筒形成良好的支撑。
[0026]进一步的，所述支腿呈方框形，支腿下部设有加强梁，加强梁的一端搭接并固定在进料平台下方的方框形的支腿下部，加强梁的另一端搭接并固定在出料平台下方的方框形的支腿下部。
[0027]便于提高装置的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术安装在冲压机上的结构示意图。
[0029]图2为本技术的结构示意图。
[0030]图3为进料平台的结构示意图。
[0031]图4为出料平台的结构示意图。
[0032]附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：
[0033]1‑
冲压机；2
‑
进料平台；3
‑
出料平台；4
‑
支腿；5
‑
剩料卷筒；6
‑
电机；7
‑
原料卷筒；8
‑
挡板；9
‑
压板；10
‑
延伸部；11
‑
第一螺柱；12
‑
第一螺母；13
‑
第一安装板；14
‑
第二安装板；15
‑
第二螺柱；16
‑
第二螺母；17
‑
长条形垫块；18
‑
第一连接块；19
‑
第二连接块；20
‑
加强梁。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0035]本技术参见图1
‑
4。
[0036]本技术提供了一种薄片材料冲压机的自动进给装置，包括冲压机1、进料平台2、出料平台3，所述进料平台2与出料平台3分别设于冲压机1的相对两侧，并搭接在冲压机1的工作台面上，且进料平台2与出料平台3相对的一端同时指向冲压机1的冲压区域；进料平台2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片材料冲压机的自动进给装置，其特征在于：包括冲压机(1)、进料平台(2)、出料平台(3)，所述进料平台(2)与出料平台(3)分别设于冲压机(1)的相对两侧，并搭接在冲压机(1)的工作台面上，且进料平台(2)与出料平台(3)相对的一端同时指向冲压机(1)的冲压区域；进料平台(2)与出料平台(3)朝远离冲压机(1)的一端分别设有支腿(4)，进料平台(2)下方的支腿(4)上设有原料卷筒(7)；出料平台(3)朝远离冲压机(1)的一端设有剩料卷筒(5)以及用于间歇驱动剩料卷筒(5)的电机(6)。2.根据权利要求1所述的薄片材料冲压机的自动进给装置，其特征在于：所述进料平台(2)与出料平台(3)的上表面沿进给方向分别设有两条挡板(8)，进料平台(2)上的两条挡板(8)之间以及出料平台(3)上的两条挡板(8)之间分别形成进给通道。3.根据权利要求2所述的薄片材料冲压机的自动进给装置，其特征在于：所述进给通道内沿进料平台(2)的上表面以及出料平台(3)的上表面分别设有多块压板(9)，进料平台(2)的上表面以及出料平台(3)的上表面分别与压板(9)之间设有间隙，压板(9)两端分别与挡板(8)连接。4.根据权利要求3所述的薄片材料冲压机的自动进给装置，其特征在于：所述压板(9)的上部两端分别设有延伸至两块挡板(8)正上方的延伸部(10)两块挡板(8)向上伸出有贯穿延伸部(10)的第一螺柱(11)，第一螺柱(11)上设有夹持于延伸部(10)两侧的第一螺母(12)。5.根据权利要求1所述的薄片材料冲压机的自动进给装置，其特征在于：所述进料平台(2)与支腿(4)之间、以及出料平台(3)与支腿(4)之间均设有第一安装板(13)与第二安装板(14)，同一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智杰，
申请(专利权)人：贵州威客科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：