一种冲压机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定架板，所述固定架板的顶部中心固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压块，所述工作台的顶部中心设置有冲压垫块，所述工作台在冲压垫块的后端固定连接有板料储料套，所述板料储料套的一侧设置有上料机构，所述冲压垫块的两侧均设置有限位机构，所述工作台的底部分别设置有产品收集箱和废料收集箱。本实用新型专利技术通过设计上料机构，通过推块的移动不断的将板料储料套内的板料不断的移出，进而完成上料，同时在重复上料的同时也可以将上一个冲压好的产品顶出，进而完成了自动下料。动下料。动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机自动上料机构


[0001]本技术涉及冲压上料
，特别是涉及一种冲压机自动上料机构。

技术介绍

[0002]冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有的冲压机大多使用的依旧是人工上料下料的方式，其弊端也非常的明显，人工上料下料会导致冲压的周期较长、效率较低，同时自动化上料设备结构复杂、成本较高且对于较大冲压件自动化依旧难以实现。
[0004]因此亟需提供一种冲压机自动上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的冲压机大多使用的依旧是人工上料下料的方式，冲压的周期较长、效率较低，同时自动化上料设备结构复杂、成本较高且对于较大冲压件自动化依旧难以实现。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冲压机自动上料机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心固定连接有固定架板，所述固定架板的顶部中心固定连接有液压缸；
[0007]所述液压缸的输出端固定连接有冲压块，所述工作台的顶部中心设置有冲压垫块，所述工作台在冲压垫块的后端固定连接有板料储料套，所述板料储料套的一侧设置有上料机构；
[0008]所述冲压垫块的两侧均设置有限位机构，所述工作台的底部分别设置有产品收集箱和废料收集箱。
[0009]本实用型进一步设置为：所述工作台的顶部中心开设有与冲压垫块相对应的凹槽和通孔。
[0010]通过上述技术方案，凹槽可以对冲压垫块起到限位的作用，通孔可以使冲压后的废料进入废料收集箱。
[0011]本实用型进一步设置为：所述上料机构包括固定在工作台顶部后端的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板的两侧均固定连接有推块。
[0012]通过上述技术方案，驱动气缸推动推料板进而推动板料储料套底部的料板，直至达到驱动气缸的最大行程，将料板送达到指定的位置，而后驱动气缸复位，板料储料套的料板会自动下降，而后反复进行上料。
[0013]本实用型进一步设置为：所述板料储料套底部的前后两端均开设有与推料板相对应的通孔，且推料板的厚度和板料储料套内的料板厚度相同。
[0014]通过上述技术方案，保证了推料板将板料储料套内的料板推出。
[0015]本实用型进一步设置为：所述推料板和两个推块之间的距离等于板料储料套厚度。
[0016]通过上述技术方案，保证了两个推块可以在板料储料套外壁滑动，而后与限位机构中的限位顶块接触。
[0017]本实用型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接在冲压垫块顶部一侧的固定块，所述固定块的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块在远离固定块的一侧固定连接有限位顶块，所述限位顶块和固定块之间固定连接有复位弹簧。
[0018]通过上述技术方案，在驱动气缸推动推料板到达指定位置的过程中，两个推块可以推动两个限位机构中的限位顶块，并开始压缩复位弹簧使限位滑块在固定块内壁滑动，在将料板推到指定位置后，驱动气缸复位，两个限位顶块在复位弹簧的作用下对料板产生压力进而完成对料板的限位。
[0019]本实用型进一步设置为：所述推块和限位顶块在相互接触的一面均为倾斜结构。
[0020]通过上述技术方案，保证了推块和限位顶块相互接触时推块可以推动限位顶块完成横向的移动。
[0021]本实用型进一步设置为：所述工作台上开设有与产品收集箱相对应的通孔。
[0022]通过上述技术方案，在上料机构上料的同时未冲压的料板也会将冲压好的产品自动推出。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设计上料机构，通过推块的移动不断的将板料储料套内的板料不断的移出，进而完成上料，同时在重复上料的同时也可以将上一个冲压好的产品顶出，进而完成了自动下料；
[0025]2.本技术通过设计限位机构，通过上料机构中的推块来推动两个限位顶块的移动，在驱动气缸复位后两个限位顶块也复位开始对料板起到限位的作用，而后开始冲压，使冲压的更加稳定。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体图；
[0027]图2为本技术的剖视图；
[0028]图3为本技术的上料机构；
[0029]图4为本技术的限位机构爆炸图。
[0030]图中：1、工作台；2、固定架板；3、液压缸；4、冲压块；5、冲压垫块；6、板料储料套；7、上料机构；701、驱动气缸；702、推料板；703、推块；8、限位机构；801、固定块；802、限位滑块；803、限位顶块；804、复位弹簧；9、产品收集箱；10、废料收集箱。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1，一种冲压机自动上料机构，包括工作台1，工作台1的顶部中心固定连
接有固定架板2，固定架板2的顶部中心固定连接有液压缸3；
[0033]如图1
‑
图3所示，液压缸3的输出端固定连接有冲压块4，工作台1的顶部中心设置有冲压垫块5，工作台1的顶部中心开设有与冲压垫块5相对应的凹槽和通孔，凹槽可以对冲压垫块5起到限位的作用，通孔可以使冲压后的废料进入废料收集箱10，工作台1在冲压垫块5的后端固定连接有板料储料套6，板料储料套6的一侧设置有上料机构7，上料机构7包括固定在工作台1顶部后端的驱动气缸701，驱动气缸701的输出端固定连接有推料板702，推料板702的两侧均固定连接有推块703，驱动气缸701推动推料板702进而推动板料储料套6底部的料板，直至达到驱动气缸701的最大行程，将料板送达到指定的位置，而后驱动气缸701复位，板料储料套6的料板会自动下降，而后反复进行上料，板料储料套6底部的前后两端均开设有与推料板702相对应的通孔，且推料板702的厚度和板料储料套6内的料板厚度相同，保证了推料板702将板料储料套6内的料板推出，推料板702和两个推块703之间的距离等于板料储料套6厚度，保证了两个推块703可以在板料储料套6外壁滑动，而后与限位机构8中的限位顶块803接触；
[0034]如图1
‑
图4所示，冲压垫块5的两侧均设置有限位机构8，限位机构8包括固定连接在冲压垫块5顶部一侧的固定块801，固定块801的内部滑动连接有限位滑块802，限位滑块802在远离固定块801的一侧固定连接有限位顶块803，限位顶块803和固定块801之间固定连接有复位弹簧804，在驱动气缸701推动推料板702到达指定位置的过程中，两个推块703可以推动两个限位机构8中的限位顶块803，并开始压缩复位弹簧804使限位滑块802在固定块801内壁滑动，在将料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机自动上料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心固定连接有固定架板(2)，所述固定架板(2)的顶部中心固定连接有液压缸(3)；所述液压缸(3)的输出端固定连接有冲压块(4)，所述工作台(1)的顶部中心设置有冲压垫块(5)，所述工作台(1)在冲压垫块(5)的后端固定连接有板料储料套(6)，所述板料储料套(6)的一侧设置有上料机构(7)；所述冲压垫块(5)的两侧均设置有限位机构(8)，所述工作台(1)的底部分别设置有产品收集箱(9)和废料收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机自动上料机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心开设有与冲压垫块(5)相对应的凹槽和通孔。3.根据权利要求1所述的一种冲压机自动上料机构，其特征在于：所述上料机构(7)包括固定在工作台(1)顶部后端的驱动气缸(701)，所述驱动气缸(701)的输出端固定连接有推料板(702)，所述推料板(702)的两侧均固定连接有推块(703)。4.根据权利要求3所述的一种冲压机自...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴永跃，柴国明，
申请(专利权)人：南皮县国名冲压件厂，
类型：新型
国别省市：