本实用新型专利技术公开一种瓶编组装置，包括分道器、多通道输送机构和夹瓶输送机构，多通道输送机构包括多个第一输送通道，每个第一输送通道的输送始端均与分道器的输送末端连通，夹瓶输送机构包括第二输送通道和多个夹瓶单元，第二输送通道的输送方向与第一输送通道的输送方向呈夹角，夹瓶单元包括驱动组件和夹板组件，夹板组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板间隔设置形成夹瓶区，夹瓶区选择性与第二输送通道的输送末端连通，驱动组件用于调整两个第一夹板和第二夹板之间的间隔距离。通过设置夹板组件和驱动组件，可以调整夹瓶区的宽度，从而根据瓶子的形状来调整第一夹板和第二夹板之间的距离，保证瓶子可以排列整齐。齐。齐。
【技术实现步骤摘要】
瓶编组装置
[0001]本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种瓶编组装置。
技术介绍
[0002]从灌装机灌装好的瓶子通过采用单列输送的方式运输，而运输到后段装箱阶段时需要变成多列输送，此过程一般采用分道器或振瓶机构，将单列瓶子分成多列。这种方式编组在更换瓶型时，需要手动调整各分隔板的间隙，调整非常麻烦，并且只能编组常规形状的瓶子。由于瓶子在输送带的末端的压力很大，瓶子被挤压变形大，导致瓶子排列时错位严重，而装箱夹具上的夹子都是有规律的排列，这样就不能准确的夹取瓶子。针对不同尺寸、规格的箱子，在装箱时，瓶子需要按不同的排列。常规方式需要人工调整分隔板尺寸和位置，不利于提高生产效率
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种瓶编组装置，其在切换大小不同的瓶子和不同的排列时，可以自动调整宽度和排列方式，切换速度快。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种瓶编组装置，包括分道器、多通道输送机构和夹瓶输送机构，所述多通道输送机构包括多个第一输送通道，每个所述第一输送通道的输送始端均与所述分道器的输送末端连通，所述夹瓶输送机构包括第二输送通道和滑动设置在所述第二输送通道上的多个夹瓶单元，所述第二输送通道的输送方向与所述第一输送通道的输送方向呈夹角，所述夹瓶单元包括驱动组件和夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板间隔设置形成夹瓶区，所述夹瓶区用于容纳一组单列排列的瓶子，所述夹瓶区选择性与所述第二输送通道的输送末端连通，所述驱动组件与所述夹板组件连接，所述驱动组件用于调整两个所述第一夹板和所述第二夹板之间的间隔距离。
[0006]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述第一夹板的底部朝向所述第二夹板延伸形成第一托板，所述第一托板的端面凹陷形成第一缺口，所述第二夹板的底部朝向所述第一夹板延伸形成第二托板，所述第二托板的端面凹陷形成第二缺口，所述第一托板的端部插入所述第二缺口，所述第二托板的端部插入所述第一缺口。
[0007]作为瓶编组装置的一种优选方案，沿所述第二夹板指向所述第一夹板的方向，所述第一缺口的宽度逐渐减小；沿所述第一夹板指向所述第二夹板的方向，所述第二缺口的宽度逐渐减小。
[0008]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述第一夹板远离所述第一输送通道的一端朝向所述第二夹板延伸形成挡板。
[0009]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一夹板和所述第一驱动件连接，所述第二夹板和所述第二驱动件连接，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件上设置有测距器。
[0010]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述第二输送通道包括环形的轨道，所述夹板组件通过所述驱动组件滑动设置在所述轨道上。
[0011]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述多通道输送机构包括宽度调节组件、多个第一分隔板和多个第二分隔板，所述第一输送通道的两侧设置有所述第一分隔板和所述第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板通过所述宽度调节组件连接，所述宽度调节组件用于调整所述第一输送通道的宽度。
[0012]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述多通道输送机构还包括基座，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述第一输送通道的宽度方向平行，所述第一分隔板和所述第二分隔板滑动设置在所述滑轨上，所述宽度调节组件包括第三驱动件、丝杆、螺母和轴承，所述螺母和所述丝杆螺纹连接，所述轴承套设在所述丝杆上，所述第一分隔板和所述螺母连接，所述第二分隔板和所述轴承连接，所述第三驱动件和所述丝杆连接并驱动所述丝杆转动。
[0013]作为瓶编组装置的一种优选方案，每组包含N个瓶子，N≥2，所述第一输送通道的输送末端设置有计数器，所述计数器用于统计送入所述夹瓶区的瓶子的数量M，M＝N。
[0014]作为瓶编组装置的一种优选方案，所述第一夹板靠近所述夹瓶区的一侧面设置有软垫；和/或，
[0015]所述第二夹板靠近所述夹瓶区的一侧面设置有所述软垫。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置夹板组件和驱动组件，可以调整夹瓶区的宽度，从而根据瓶子的形状来调整第一夹板和第二夹板之间的距离，保证瓶子可以排列整齐；通过设置夹瓶区仅能够容纳单列的瓶子，可以避免相邻的两个瓶子受到夹持之后产生挤压导致错位，提升瓶子排列的整齐程度，避免人工排序，提高装箱效率。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例所述瓶编组装置示意图。
[0019]图2为图1的A处放大示意图。
[0020]图3为本技术实施例所述夹瓶输送机构示意图。
[0021]图4为本技术实施例所述夹瓶输送单元示意图。
[0022]图5为本技术实施例所述第二夹板和第二驱动件示意图。
[0023]图6为本技术实施例所述宽度调节组件示意图。
[0024]图中：
[0025]100、瓶子；
[0026]1、分道器；2、多通道输送机构；201、第一分隔板；202、第二分隔板；203、第一输送通道；204、宽度调节组件；2041、第三驱动件；2042、丝杆；2043、轴承；2044、螺母；205、滑轨；3、夹瓶输送机构；31、夹板组件；311、第一夹板；312、第二夹板；313、第一托板；314、第二托板；315、夹瓶区；316、挡板；32、驱动组件；321、第一驱动件；322、第二驱动件；33、滚轮；34、轨道。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图6所示，本技术提供的一种瓶编组装置，包括分道器1、多通道输送机构2和夹瓶输送机构3，多通道输送机构2包括多个第一输送通道203，每个第一输送通道203的输送始端均与分道器1的输送末端连通，夹瓶输送机构3包括第二输送通道和滑动设置在第二输送通道上的多个夹瓶单元，第二输送通道的输送方向与第一输送通道203的输送方向垂直，夹瓶单元包括驱动组件32和夹板组件31，夹板组件31包括第一夹板311和第二夹板312，第一夹板311和第二夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶编组装置，包括分道器和多通道输送机构，所述多通道输送机构包括多个第一输送通道，每个所述第一输送通道的输送始端均与所述分道器的输送末端连通，其特征在于，包括夹瓶输送机构，所述夹瓶输送机构包括第二输送通道和滑动设置在所述第二输送通道上的多个夹瓶单元，所述第二输送通道的输送方向与所述第一输送通道的输送方向呈夹角，所述夹瓶单元包括驱动组件和夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板间隔设置形成夹瓶区，所述夹瓶区用于容纳一组单列排列的瓶子，所述夹瓶区选择性与所述第二输送通道的输送末端连通，所述驱动组件与所述夹板组件连接，所述驱动组件用于调整两个所述第一夹板和所述第二夹板之间的间隔距离。2.根据权利要求1所述的瓶编组装置，其特征在于，所述第一夹板的底部朝向所述第二夹板延伸形成第一托板，所述第一托板的端面凹陷形成第一缺口，所述第二夹板的底部朝向所述第一夹板延伸形成第二托板，所述第二托板的端面凹陷形成第二缺口，所述第一托板的端部插入所述第二缺口，所述第二托板的端部插入所述第一缺口。3.根据权利要求2所述的瓶编组装置，其特征在于，沿所述第二夹板指向所述第一夹板的方向，所述第一缺口的宽度逐渐减小；沿所述第一夹板指向所述第二夹板的方向，所述第二缺口的宽度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的瓶编组装置，其特征在于，所述第一夹板远离所述第一输送通道的一端朝向所述第二夹板延伸形成挡板。5.根据权利要求1所述的瓶编组装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文明，曹小红，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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