一种塑料粒生产加工原料的均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒生产加工原料的均化装置，涉及塑料粒生产技术领域，具体包括均化桶，所述均化桶的顶部活动连接有转动盖，所述均化桶的内腔内活动连接有搅拌结构，所述均化桶内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一的另一端通过承重板与均化桶固定连接。该塑料粒生产加工原料的均化装置，通过螺旋叶片的设置，搅拌结构在转动过程中能够对原料进行提升，该装置内下层的原料能够与上层的原料进行混合，提高原料均化速度，通过液压杆二的设置，液压杆二的伸缩可以改变搅拌结构的高度，搅拌结构能够改变搅拌位置，加快原料均化速度。加快原料均化速度。加快原料均化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒生产加工原料的均化装置


[0001]本技术涉及塑料粒生产
，具体为一种塑料粒生产加工原料的均化装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对塑料粒子的应用愈加广泛，塑料粒子一般指塑料颗粒，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等，在对塑料颗粒生产前，需要对生产原料进行混合搅拌，以此保证颗粒生产质量，例如申请号为CN202220323763.X的授权专利就提供了一种塑料颗粒生产用原料混合装置，该装置在使用时，混合罐在第一转动电机的作用下左右摆动，原料在搅拌叶的作用下做圆周运动，由于该装置中搅拌叶的高度固定，相邻的两个搅拌叶之间的位置不能有效的进行搅拌，且由于原料颗粒的重量不同，原料在混合过程中，重量大的颗粒会下沉，聚集在原料的底端，而该装置中的原料仅能做圆周运动和左右摆动，装置底端的原料无法与上层的原料充分混合，影响原料的混合速度，为此，提出一种塑料粒生产加工原料的均化装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种塑料粒生产加工原料的均化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的搅拌叶高度固定，无法对相邻的两个搅拌叶之间的位置进行充分搅拌和下层的原料无法与上层原料充分混合的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种塑料粒生产加工原料的均化装置，采用螺旋叶片，对需要均化的塑料粒加工原料进行提升，使下层原料能够与上层原料进行混合，提高原料混合速度；设置可升降的搅拌结构，使搅拌结构能够对原料进行充分搅拌，设置可伸缩的搅拌叶片，提高搅拌结构的搅拌范围，进一步加快原料的混合速度。/>[0005]一种塑料粒生产加工原料的均化装置，包括均化桶，所述均化桶的顶部活动连接有转动盖，所述均化桶的内腔内活动连接有搅拌结构，所述均化桶内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一的另一端通过承重板与均化桶固定连接，所述均化桶的底部均匀固定连接有支撑腿；
[0006]所述转动盖中部的外表面固定连接有齿环，所述转动盖的顶部均匀镶嵌有料桶，所述转动盖顶部的中部固定连接有液压杆二，所述转动盖顶部的一侧固定连接有空压机；
[0007]所述搅拌结构包括主动轴，所述主动轴的底部活动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面均固定连接有螺旋叶片，所述主动轴和从动轴的外表面均匀固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶部固定连接有切向杆；
[0008]所述主动轴、从动轴和搅拌叶片三者的内腔连通，所述液压杆二的底部与主动轴顶部的中部固定连接，所述空压机的出气口通过波纹管与主动轴的顶部固定连接；
[0009]所述搅拌叶片包括与主动轴或从动轴外表面固定连接的固定叶片，所述固定叶片的内腔内固定连接有支撑板，所述支撑板远离主动轴的一端通过弹簧固定连接有伸缩叶
片。
[0010]优选的，所述均化桶的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述均化桶的底部固定连接有承重板，所述液压杆一的另一端与承重板的中部固定连接。
[0011]优选的，所述转动盖的中部设有与主动轴适配的圆孔，所述液压杆二的底端与该圆孔适配。
[0012]优选的，所述移动板的底部与承重板的顶部接触，所述移动板的顶部与均化桶内腔的底部齐平。
[0013]优选的，所述支撑板上均匀设有通风孔，所述伸缩叶片的外表面包裹有隔离垫。
[0014]优选的，所述主动轴底部的中部设有矩形槽，所述从动轴的顶端与矩形槽的内腔适配，所述从动轴顶端的一侧固定连接有限位块，所述矩形槽内腔的顶端设有与限位块适配的限位槽。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料粒生产加工原料的均化装置，通过空压机和搅拌叶片的设置，空压机的工作可以把空气压缩，压缩的空气通过波纹管进入到搅拌叶片的内腔内，搅拌叶片的长度能够发生改变，使搅拌结构扩大搅拌范围，提高原料混合的速度。
[0017]2、该塑料粒生产加工原料的均化装置，通过螺旋叶片的设置，搅拌结构在转动过程中能够对原料进行提升，该装置内下层的原料能够与上层的原料进行混合，提高原料均化速度，通过液压杆二的设置，液压杆二的伸缩可以改变搅拌结构的高度，搅拌结构能够改变搅拌位置，加快原料均化速度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正面示意图；
[0019]图2为本技术结构图1底部示意图；
[0020]图3为本技术结构图1内部示意图；
[0021]图4为本技术结构搅拌叶片剖面示意图；
[0022]图5为本技术结构搅拌结构爆炸示意图。
[0023]图中：1、均化桶；2、转动电机；3、齿轮；4、齿环；5、空压机；6、料桶；7、移动板；8、液压杆一；9、承重板；10、转动盖；11、液压杆二；12、主动轴；13、螺旋叶片；14、切向杆；15、搅拌叶片；16、支撑板；17、弹簧；18、固定叶片；19、伸缩叶片；20、矩形槽；21、限位块；22、从动轴；23、电动球阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供了一种塑料粒生产加工原料的均化装置，包括均化桶1，均化桶1的顶部活动连接有转动盖10，转动盖10能够把均化桶1的顶部密封，且转
动盖10中部的外表面通过焊接等方式固定连接有齿环4，均化桶1的一端通过螺栓连接等方式固定连接有转动电机2，转动电机2的输出轴末端通过螺栓连接等方式固定连接有齿轮3，齿轮3与齿环4啮合，通过转动电机2的设置，转动电机2的转动可以带动与之固定连接的齿轮3转动，齿轮3通过与之啮合的齿环4带动转动盖10转动。
[0026]转动盖10的顶部均匀镶嵌有料桶6，该装置使用时，把原料放在料桶6内，料桶6内腔的底端连接有电动球阀23，电动球阀23的工作能够控制料桶6的开合，便于料桶6内原料的下落，该装置使用过程中，原料下落过程中，转动盖10的转动可以使料桶6内的原料进行初步混合，提高原料均化速度。
[0027]转动盖10顶部的中部通过焊接等方式固定连接有液压杆二11，转动盖10顶部的一侧通过螺栓连接等方式固定连接有空压机5，空压机5的出风口固定连接有波纹管。
[0028]请参阅图3至图5，均化桶1的内腔内活动连接有搅拌结构，搅拌结构包括主动轴12和从动轴22，主动轴12底部的中部设有矩形槽20，从动轴22的顶端与矩形槽20的内腔适配，从动轴22顶端的一侧固定连接有限位块21，矩形槽20内腔的顶端设有与限位块21适配的限位槽，通过上述设置可知，搅拌结构的高度可以发生改变，搅拌结构为可伸缩的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒生产加工原料的均化装置，包括均化桶（1），其特征在于：所述均化桶（1）的顶部活动连接有转动盖（10），所述均化桶（1）的内腔内活动连接有搅拌结构，所述均化桶（1）内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板（7），所述移动板（7）的底部固定连接有液压杆一（8），所述液压杆一（8）的另一端通过承重板（9）与均化桶（1）固定连接，所述均化桶（1）的底部均匀固定连接有支撑腿；所述转动盖（10）中部的外表面固定连接有齿环（4），所述转动盖（10）的顶部均匀镶嵌有料桶（6），所述转动盖（10）顶部的中部固定连接有液压杆二（11），所述转动盖（10）顶部的一侧固定连接有空压机（5）；所述搅拌结构包括主动轴（12），所述主动轴（12）的底部活动连接有从动轴（22），所述主动轴（12）和从动轴（22）的外表面均固定连接有螺旋叶片（13），所述主动轴（12）和从动轴（22）的外表面均匀固定连接有搅拌叶片（15），所述搅拌叶片（15）的顶部固定连接有切向杆（14）；所述主动轴（12）、从动轴（22）和搅拌叶片（15）三者的内腔连通，所述液压杆二（11）的底部与主动轴（12）顶部的中部固定连接，所述空压机（5）的出气口通过波纹管与主动轴（12）的顶部固定连接；所述搅拌叶片（15）包括与主动轴（12）或从动轴（22）外表面固定连接的固定叶片（18），所述固定叶片（18）的内腔内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培生，丁楚伟，许晓峰，
申请(专利权)人：潮州明园新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：