一种刹车片混料自动配料称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台，其中工作台上方设有多个储料斗，每一储料斗下方分别安装有皮带秤；所述工作台下方设有混料箱，其中混料箱上方开设有多个进料口，其中每一进料口分别与皮带秤对应。本实用新型专利技术通过设置多个储料斗，并在每一储料斗底部下料口处安装皮带秤，采用皮带秤对刹车片原料进行精确称重，并将称重后的刹车片原料移送至混料箱内，通过在混料箱内对多种刹车片原料搅拌混合，并由出料绞龙将混合料从出料口均匀排料。通过在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便，并且保证了后续加工精度。后续加工精度。后续加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片混料自动配料称重机构


[0001]本技术涉及刹车片生产
，特别涉及一种刹车片混料自动配料称重机构。

技术介绍

[0002]汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。
[0003]通常刹车片的加工采用多种粉料进行混合，混合后再进行热压成型，各种粉料的混合比例对刹车片的质量影响较大。现有各大生产厂家都是采用提前混料的方式进行生产，即提前进行原材料的混合，然后分批进行后续生产，这就需要对混合好的原料进行分装并称重，目前大部分生产厂家都是采用人工分步法进行生产，即先进行各自物料的人工称料，然后再按照一定的比例进行配料，再放入混料机进行混合，配料的准确性和生产效率较低，而且费时费力，人工成本大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刹车片混料自动配料称重机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台，其中工作台底部四角分别设有支腿；所述工作台的上方设有多个储料斗，其中每一储料斗下方分别安装有皮带秤；所述工作台上开设有与所述皮带秤数量相同的下料孔，其中每一下料孔分别与皮带秤的下料端下方对应；所述工作台下方设有混料箱，其中混料箱上方与工作台底部固定连接；所述混料箱上方开设有多个进料口，其中每一进料口分别与下料孔对应；所述混料箱内设有搅拌杆，其中工作台上方设有电机；所述电机的输出轴向下贯穿工作台并与混料箱内的搅拌杆连接。
[0007]优选地，所述储料斗上方为圆筒状，该储料斗下方为漏斗状；所述储料斗上端设有原料入口，其中原料入口一侧设有下料搅拌电机；所述下料搅拌电机的输出端贯穿储料斗上端并连接下料搅拌杆；所述储料斗底部设有下料口，该下料口设置在皮带秤的上方。
[0008]优选地，所述储料斗底部下料口处设有电磁控制阀，其中储料斗下方侧壁设有电磁振动器。
[0009]优选地，所述皮带秤两侧分别设有挡料板，其中挡料板靠近皮带秤下料端设有向内弯折的导向板。
[0010]优选地，所述导向板末端延伸出皮带秤，其中导向板的开口小于下料孔的直径。
[0011]优选地，所述混料箱底部设有混料出口，其中混料出口下方设有出料绞龙。
[0012]优选地，所述出料绞龙一端上方开设有进料斗，其中进料斗与混料出口连通；所述出料绞龙远离精料斗一端向下设置有出料口，其中出料口上方开设有除尘口，该除尘口外
接除尘风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过设置多个储料斗，并在每一储料斗底部下料口处安装皮带秤，采用皮带秤对下料口排出的刹车片原料进行精确称重，当皮带秤检测到刹车片原料达到预设值，皮带秤上的皮带将带动刹车片原料移动，并通过下料孔直接落入混料箱内，通过电机驱动搅拌杆对落入混料箱内的多种刹车片原料搅拌混合，原料混合均匀后由混料出口进入出料绞龙内，并由出料绞龙将混合料从出料口均匀排料。通过在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便，满足了现代化工业对刹车片原料的高精度、高效率的分料混料的使用需求，并且保证了后续加工精度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术工作台的结构示意图；
[0016]图3是本技术储料斗和皮带秤安装的结构示意图；
[0017]图4是本技术混料箱的结构示意图。
[0018]其中：1、工作台；2、支腿；3、储料斗；4、皮带秤；5、下料孔；6、混料箱；7、进料口；8、电机；9、原料入口；10、下料搅拌电机；11、下料口；12、电磁控制阀；13、电磁振动器；14、挡料板；15、导向板；16、混料出口；17、出料绞龙；1701、绞龙管；1702、电动机；18、进料斗；19、出料口；20、除尘口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0020]请结合参阅图1至图4，一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台1，其中工作台1底部四角分别设有支腿2；所述工作台1的上方设有多个储料斗3，其中每一储料斗3下方分别安装有皮带秤4；所述工作台1上开设有与所述皮带秤4数量相同的下料孔5，其中每一下料孔5分别与皮带秤4的下料端下方对应；所述工作台1下方设有混料箱6，其中混料箱6上方与工作台1底部固定连接；所述混料箱6上方开设有多个进料口7，其中每一进料口7分别与下料孔5对应；所述混料箱6内设有搅拌杆(图未示)，其中工作台上方设有电机8；所述电机8的输出轴向下贯穿工作台1的上端面并与混料箱6内设置的搅拌杆通过联轴器固定连接。通过在工作台1上设置多个储料斗3，其中储料斗3的数量根据生产不同刹车产片所需要的原料种类来确定，在每一储料斗3底部下料口11处安装皮带秤4对刹车片原料进行精确称重，当皮带秤4上的称重传感器检测到落入皮带秤4上的刹车片原料达到预设值后，皮带秤4将带动刹车片原料移动至下料孔5上方，并由下料孔5直接落入混料箱6内；控制电机8驱动搅拌杆对落入混料箱6内的多种刹车片原料搅拌混合。通过皮带秤4在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料在混料箱6内进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，而且自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便。
[0021]请参阅图3，作为本技术一种实施例，所述储料斗3上方为圆筒状，该储料斗3下方为漏斗状；所述储料斗3上端设有原料入口9，其中原料入口9一侧设有下料搅拌电机10；所述储料斗3内设有下料搅拌杆(图未示)，其中下料搅拌电机10的输出端贯穿储料斗3
上端并与下料搅拌杆连接；所述储料斗3底部设有下料口11，该下料口11设置在皮带秤4的上方；所述储料斗3底部的下料口11处设有电磁控制阀12，其中储料斗3下方侧壁设有电磁振动器13。
[0022]以上所述方案中，通过下料搅拌电机10驱动储料斗3内设置下料搅拌杆转动，提高刹车片原料在储料斗3内的扰动性，避免刹车片原料堵塞下料口11；通过将储料斗3下方设置呈漏斗状使得刹车片原料更加容易落下，储料斗3下方外侧壁设有电磁振动器13，能过对储料斗3下方进行振动，避免储料斗3内的刹车片原料在下落时贴附在储料斗3内壁，从而提高下落速度，通过控制下料口11处电磁控制阀12的启停，便于对储料斗3内的刹车片原料的流量大小进行控制，为实现高效自动配料提供保障。
[0023]请参阅图3，作为本技术一种实施例，所述皮带秤4两侧分别设有挡料板14，其中挡料板14靠近皮带秤4下料端设有向内弯折的导向板15；导向板15末端延伸出皮带秤4，其中导向板15的开口小于下料孔5的直径。
[0024]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台(1)，其中工作台(1)底部四角分别设有支腿(2)；其特征在于，所述工作台(1)的上方设有多个储料斗(3)，其中每一储料斗(3)下方分别安装有皮带秤(4)；所述工作台(1)上开设有与所述皮带秤(4)数量相同的下料孔(5)，其中每一下料孔(5)分别与皮带秤(4)的下料端下方对应；所述工作台(1)下方设有混料箱(6)，其中混料箱(6)上方与工作台(1)底部固定连接；所述混料箱(6)上方开设有多个进料口(7)，其中每一进料口(7)分别与下料孔(5)对应；所述混料箱(6)内设有搅拌杆，其中工作台(1)上方设有电机(8)；所述电机(8)的输出轴向下贯穿工作台(1)并与混料箱(6)内的搅拌杆连接。2.根据权利要求1所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述储料斗(3)上方为圆筒状，该储料斗(3)下方为漏斗状；所述储料斗(3)上端设有原料入口(9)，其中原料入口(9)一侧设有下料搅拌电机(10)；所述下料搅拌电机(10)的输出端贯穿储料斗(3)上端并与储料斗(3)内设置的下料搅拌杆连接；所述储料斗(3)底部设有下料口(11)，该下料口(11)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋盛海，刘小明，翟才宝，邹荣，
申请(专利权)人：湖北环博摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：