一种振弦式渗压计制造技术

本实用新型专利技术提供一种振弦式渗压计，包括外护管、设于所述外护管内部的钢弦以及分设于所述钢弦两端的毛细管，两所述毛细管的中心轴线共线，所述钢弦设于两所述毛细管的中心轴线上，所述外护管内还设有承压膜，任一所述毛细管与所述承压膜相连接，两所述毛细管远离所述承压膜的一端形成受压端，所述受压端内部埋置楔料，外部张拉所述钢弦对其施加预紧力、且冲压所述受压端和所述楔料，以使所述钢弦通过所述楔料固定于所述毛细管内，本实用新型专利技术中的振弦式渗压计能够解决传统的渗压计振弦固定方式采用螺纹连接存在松弛和蠕变的可能，从而导致渗压计数据存在着“时漂”问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种振弦式渗压计


[0001]本技术涉及结构安全监测领域，特别涉及一种振弦式渗压计。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，结构安全成为人们日益关注的问题，工程中的安全性永远放在第一位，振弦式渗压计适用于长期埋设在水工结构物或其他混凝土结构物及土体内，测量结构物或土体内部的空隙说压力，同步测量埋设点的温度，振弦式渗压计可在测压管道、地基钻孔中使用。
[0003]现有技术当中，渗压计振弦固定方式一般是采用夹弦器和紧定螺钉预紧夹弦，但螺纹连接存在松弛和蠕变的可能，从而导致渗压计数据存在着“时漂”问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种振弦式渗压计旨在解决现有技术中渗压计振弦固定方式螺纹连接存在松弛和蠕变的可能，从而导致渗压计数据存在着“时漂”的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0006]一种振弦式渗压计，包括外护管、设于所述外护管内部的钢弦以及分设于所述钢弦两端的毛细管，两所述毛细管的中心轴线共线，所述钢弦设于两所述毛细管的中心轴线上，所述外护管内还设有承压膜，任一所述毛细管与所述承压膜相连接，两所述毛细管远离所述承压膜的一端形成受压端，所述受压端内部埋置楔料，张拉所述钢弦对其施加预紧力、且冲压所述受压端和所述楔料时，所述钢弦通过所述楔料固定于所述毛细管内。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]将所述钢弦预张拉到设计力值，对所述毛细管的受压端和置于所述受压端内的所述楔料进行冲压，将所述毛细管的受压端和置于其内部的所述楔料同时压扁变形，从而实现永久性的连接固定，替代了传统的夹弦器与紧定螺钉夹弦的固定方法，规避了紧定螺钉预紧力丢失松弛的弊端，解决了渗压计的长期稳定性问题，从而解决传感器监测数据的“时漂”问题。
[0009]进一步地，所述外护管内还设有线圈骨架以及安装于所述线圈骨架内的线圈，所述线圈骨架内部设有一通道，两所述毛细管置于所述通道中。
[0010]进一步地，所述线圈环绕所述钢弦设置在所述钢弦未进入所述毛细管的线段处。
[0011]进一步地，一所述毛细管远离所述受压端的一侧与所述承压膜激光焊接，另一所述毛细管远离所述受压端的一侧与所述线圈骨架激光焊接。
[0012]进一步地，所述钢弦的强度大于张拉应力。
[0013]进一步地，所述毛细管为不锈钢材质，所述毛细管强度大于冲压应力。
[0014]进一步地，所述楔料的强度大于冲压应力。
[0015]进一步地，所述承压膜与所述线圈骨架激光焊接。
[0016]进一步地，所述线圈骨架与所述外护管固定连接。
附图说明
[0017]图1为本技术振弦式渗压计的剖面图；
[0018]图2为图1中的局部放大图。
[0019]主要元件符号说明：
[0020]1、楔料；2、第一毛细管；3、线圈骨架；4、线圈；5、钢弦；6、第二毛细管；7、承压膜；8、外护管。
[0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图2，所示为本实施例中的一种振弦式渗压计，包括位于最外围的外护管8、设于所述外护管8内部的钢弦5以及分设于所述钢弦5两端的第一毛细管2和第二毛细管6，所述第一毛细管2和所述第二毛细管6的中心轴线共线，所述钢弦5设于所述第一毛细管2和所述第二毛细管6的中心轴线上，所述外护管8内还设有承压膜7，所述第二毛细管6与所述承压膜7相连接，所述第一毛细管2和所述第二毛细管6远离所述承压膜7的一端形成受压端，所述受压端内部埋置楔料1，张拉所述钢弦5对其施加预紧力、且冲压所述受压端和所述楔料1时，所述钢弦5通过所述楔料1固定于所述毛细管内。
[0026]将所述钢弦5预张拉到设计力值，对两所述毛细管2、6的受压端和置于所述受压端内的所述楔料1进行冲压，将两所述毛细管2、6的受压端和置于其内部的所述楔料1同时压扁变形，从而实现永久性的连接固定，替代了传统的夹弦器与紧定螺钉夹弦的固定方法，规避了紧定螺钉预紧力丢失松弛的弊端，解决了渗压计的长期稳定性问题，从而解决传感器监测数据的“时漂”问题。
[0027]所述第一毛细管2和所述第二毛细管6为一中空圆柱体结构，所述楔料1为一密实圆柱体结构，所述楔料1的半径分别与其对应的两所述毛细管2、6的内径一致，使得所述楔料1能完全塞进两所述毛细管2、6中，当所述钢弦5与所述楔料1固定时，所述毛细管2、6、所述楔料1与所述钢弦5三者之间整体更为紧密。
[0028]进一步地，所述外护管8内还设有线圈骨架3以及安装于所述线圈骨架3内的线圈4，所述线圈骨架3内部设有一通道，两所述毛细管2、6置于所述通道中。
[0029]进一步地，所述线圈4环绕所述钢弦5设置在所述钢弦5未进入两所述毛细管2、6的线段处。
[0030]可以理解地，所述线圈4用于测量所述钢弦5振动频率，使用中，在所述钢弦5振动时，所述线圈能规避不锈钢毛细管2、6的影响，直接作用在所述钢弦5上，更精确地测量到所述钢弦5的振动频率，从而使所述振弦式渗压计更为精确。
[0031]进一步地，所述第二毛细管6远离所述受压端的一侧与所述承压膜7激光焊接，所述第一毛细管2远离所述受压端的一侧与所述线圈骨架3激光焊接，激光焊接精密度高，对于所述振弦式渗压计这种小型工件，可大批量自动生产。
[0032]具体地，所述钢弦5的强度大于张拉应力，安装时，当给所述钢弦5预先施加张拉应力，需要满足所述钢弦5具有足够的强度，否则会因张拉应力过大导致钢弦5颈缩甚至断裂，所述钢弦5还具有一定的塑性，有利于张拉时，所述钢弦5不会发生脆性破坏，后期使用时，所述钢弦5在预先张拉长度不变的情况下，所述钢弦5的拉应力会随着时间的增长而降低，从而降低所述钢弦5的紧绷程度，导致影响所述振弦式渗压计的精准度，因此所述钢弦5需要较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振弦式渗压计，其特征在于，包括外护管、设于所述外护管内部的钢弦以及分设于所述钢弦两端的毛细管，两所述毛细管的中心轴线共线，所述钢弦设于两所述毛细管的中心轴线上，所述外护管内还设有承压膜，任一所述毛细管与所述承压膜相连接，两所述毛细管远离所述承压膜的一端形成受压端，所述受压端内部埋置楔料，张拉所述钢弦对其施加预紧力、且冲压所述受压端和所述楔料时，所述钢弦通过所述楔料固定于所述毛细管内。2.根据权利要求1所述的振弦式渗压计，其特征在于，所述外护管内还设有线圈骨架以及安装于所述线圈骨架内的线圈，所述线圈骨架内部设有一通道，两所述毛细管置于所述通道中。3.根据权利要求2所述的振弦式渗压计，其特征在于，所述线圈环绕所述钢弦设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹全锦，王淳，刘付鹏，王辅宋，刘文峰，
申请(专利权)人：江西飞尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：