本实用新型专利技术公开了一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，包括第一输送带、第二输送带，第一输送带、第二输送带首尾承接，第一输送带上游设置有第一支架，第一支架上固定有两组导流板，两组导流板能在第一支架上进行间距和角度调节且实现对纸盒进行导流作用，第一输送带上设置有第二支架，第二支架上固定有推齐板，第二输送带上游设置有第三支架，第三支架上对称设置有两组限位板，起到防止多个纸盒堆积而造成错位的作用，第二输送带下游设置有第四支架，第四支架上安装有固定架，固定架上安装有气缸，气缸上设置有两个夹紧板，夹紧板实现对经过的纸盒夹紧动作。本实用新型专利技术产品导流杆可实现对第一输送带上的纸盒进行初步调整姿态。实现对第一输送带上的纸盒进行初步调整姿态。实现对第一输送带上的纸盒进行初步调整姿态。
【技术实现步骤摘要】
一种酒用包装点胶自动化定位控制装置
[0001]本技术涉及包装盒制品自动点胶定位
，具体涉及一种酒用包装点胶自动化定位控制装置。
技术介绍
[0002]在包装盒制品生产过程中，需要对纸盒内部进行点胶，传统的点胶需要人工将纸盒按照要求摆放在固定的夹具内，然后再由点胶机进行点胶工作，期间人工需要不停的拿取、摆放，耗时耗力，效率低下。对于酒类包装盒的生产批量较大，因此，需要一种自动化的点胶定位机构。经检索，暂未发现能解决上述问题的技术。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术设计一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，使酒用纸盒包装进行自动化排齐、运输和定位，便于实施精准的点胶工作，同时能实现无人操作和可调节生产节奏，减少物料堆积的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带，所述第一输送带、第二输送带首尾承接，所述第一输送带上游设置有第一支架，第一支架上固定有两组导流板，两组导流板能在第一支架上进行间距和角度调节且实现对纸盒进行导流作用，所述第一输送带上设置有第二支架，所述第二支架上固定有推齐板，所述第二输送带上游设置有第三支架，第三支架上对称设置有两组限位板，限位板用于控制从第一输送带上运输过来的纸盒方向，并能起到防止多个纸盒堆积而造成错位的作用，所述第二输送带下游设置有第四支架，第四支架上安装有固定架，固定架上安装有气缸，气缸上设置有两个夹紧板，两个所述夹紧板实现对经过的纸盒夹紧动作。
[0008]作为上一步优选方案，所述第一支架上还固定有导流杆，导流杆用于将第一输送带上运送的纸盒进行阻碍并调整其方位，实现调整纸盒的长度方向与移动方向一致的效果。
[0009]作为上一步优选方案，所述第二支架上还固定有电机、固定轴，电机上设置有转轮，推齐板可绕固定轴转动，连杆与推齐板、转轮转动连接，所述推齐板、连杆、转轮、固定轴构成四连杆机构。
[0010]作为上一步优选方案，当所述电机带动转轮转动时，连杆可带动推齐板实现C
°
范围内做扇形摆动，所述连杆与推齐板、转轮转动连接，所述推齐板、连杆、转轮、固定轴设置为对称两组，两组推齐板摆动时可将纸盒排齐，用于调整纸盒的移动方向与长度方向一致。
[0011]作为上一步优选方案，所述第一支架上分别设置有第一调节槽，第二支架上分别设置有第二调节槽，第三支架上分别设置有第三调节槽，第四支架上分别设置有第四调节
槽，第一调节槽调节导流板，第二调节槽调节推齐板，第三调节槽调节限位板，第四调节槽调节固定架。
[0012]作为上一步优选方案，所述固定架、夹紧板、气缸设置为对称两组，当两组所述气缸工作时，实现对两个夹紧板向中间顶出。
[0013]作为上一步优选方案，所述气缸可用电磁推杆或电机带动连杆机构。以满足没有空压机提供气源的工作场所需求。
[0014]作为上一步优选方案，所述夹紧板为L形结构。
[0015]作为上一步优选方案，所述第一输送带和第二输送带设置不同运输速度。便于调整运输和定位点胶不同工艺的时间节奏。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术产品导流杆可实现对第一输送带上的纸盒进行初步调整姿态。
[0019]2、本技术产品在导流板作用下，可对进一步调整纸盒的姿态。
[0020]3、本技术产品两组推齐板可将纸盒排齐，省去人工调整。
[0021]4、本技术产品两组限位板可保持纸盒运输方向，并起到对点胶工序的缓冲作用。
[0022]4、本技术产品两组气缸可推动夹紧板对纸盒进行夹紧固定，便于点胶工作，气缸也可换成电磁推杆或电机带动连杆机构等结构，以满足没有空压机提供气源的工作场所需求。
[0023]5、本技术产品第一输送带和第二输送带可分别设置运输速度，便于调整运输和定位点胶不同工艺的时间节奏。
[0024]6、本技术产品结构简单，便于加工制造和推广，有效解决了人工拿取纸盒再进行定位点胶的问题，提高了工作的效率和自动化水平。
附图说明
[0025]图1为本技术主视图。
[0026]图2为本技术俯视图。
[0027]图3为本技术图1中A向视图。
[0028]图4为本技术图1中B
‑
B自然状态视图。
[0029]图5为本技术图1中B
‑
B夹紧状态视图。
[0030]其中，1、导流杆，2、导流板，3、纸盒，4、第一输送带，5、第一支架，6、推齐板，7、连杆，8、第二支架，9、限位板，10、第三支架，11、第四支架，12、固定架，13、夹紧板，14、第二输送带，15、转轮，16、电机，17、固定轴，18、气缸，19、第一调节槽，20、第二调节槽，21、第三调节槽，22、第四调节槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1至5所示，第一输送带4、第二输送带14首尾承接，纸盒3可在第一输送带4上被修正方向后，再被转送到第二输送带14进行固定和实施点胶，第一输送带4和第二输送带14可分别设置运输速度，便于调整运输和定位点胶不同工艺的时间节奏。
[0034]第一输送带4上游设置有第一支架5，两组导流板2可固定在第一支架5上并可调节相互间距和角度，实现流道收缩，起到对纸盒3导流作用。第一支架5上固定有导流杆1，导流杆1可将第一输送带4上运送的纸盒3进行阻碍后并调整其方位，实现纸盒3的长度方向大致与其移动方向相同的效果。
[0035]第一输送带4下游设置有第二支架8，第二支架8上固定有推齐板6、电机16、固定轴17，电机16、固定轴17固定在第二支架8上，电机16上设置有转轮15，推齐板6可绕固定轴17转动，连杆7与推齐板6、转轮15转动连接，即推齐板6、连杆7、转轮15、固定轴17构成四连杆机构；当电机16带动转轮15转动时，连杆7可带动推齐板6实现C
°
范围内做扇形摆动，连杆7与推齐板6、转轮15转动连接，即推齐板6、连杆7、转轮15、固定轴17对称设置两组，两组推齐板6摆动时可将其之间的纸盒3排齐，调整适合3的移动方向与其长度方向一致。
[0036]第二输送带14上游设置有第三支架10，第三支架10上对称设置有两组限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，其特征在于：包括第一输送带(4)、第二输送带(14)，所述第一输送带(4)、第二输送带(14)首尾承接，所述第一输送带(4)上游设置有第一支架(5)，第一支架(5)上固定有两组导流板(2)，两组导流板(2)能在第一支架(5)上进行间距和角度调节且实现对纸盒(3)进行导流作用，所述第一输送带(4)上设置有第二支架(8)，所述第二支架(8)上固定有推齐板(6)，所述第二输送带(14)上游设置有第三支架(10)，第三支架(10)上对称设置有两组限位板(9)，限位板(9)用于控制从第一输送带(4)上运输过来的纸盒(3)方向，并能起到防止多个纸盒(3)堆积而造成错位的作用，所述第二输送带(14)下游设置有第四支架(11)，第四支架(11)上安装有固定架(12)，固定架(12)上安装有气缸(18)，气缸(18)上设置有两个夹紧板(13)，两个所述夹紧板(13)实现对经过的纸盒(3)夹紧动作。2.根据权利要求1所述的一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，其特征在于：所述第一支架(5)上还固定有导流杆(1)，导流杆(1)用于将第一输送带(4)上运送的纸盒(3)进行阻碍并调整其方位，实现调整纸盒(3)的长度方向与移动方向一致的效果。3.根据权利要求1所述的一种酒用包装点胶自动化定位控制装置，其特征在于：所述第二支架(8)上还固定有电机(16)、固定轴(17)，电机(16)上设置有转轮(15)，推齐板(6)可绕固定轴(17)转动，连杆(7)与推齐板(6)、转轮(15)转动连接，所述推齐板(6)、连杆(7)、转轮(15)、固定轴(17)构成四连杆机构。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪春票，
申请(专利权)人：江苏新亚彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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